CaF2-MgO-CaO-Al2O3渣系新型高强钢烧结焊剂的研究

针对７８４ＭＰａ级低合金高强钢埋弧自动焊的要求,通过对焊剂的碱度、渣系和熔敷金属的质量分数进行分析和试验研究,研制了一种高碱度、氟碱型、具有ＣａＦ２－ＭｇＯ－ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３渣系的新型烧结焊剂。该焊剂与合适的焊丝相配合可以满足焊接７８４ＭＰａ级低合金高强钢的需要。     

高韧性埋弧焊烧结焊剂

采用均匀设计对埋弧自动焊烧结焊剂工艺性能进行了试验研究，研制出一种工艺性能较好、低温冲击韧性较高的烧结焊剂，并找出了主要组分对焊剂工艺性能的影响规律。结果表明均匀设计用于焊剂配方设计是一种有效的方法，可在焊剂新品种开发中推广应用。     

耐磨烧结焊剂的研制

本文研制的烧结焊剂具有良好的工艺性能,焊后脱渣容易,焊道成型美观;加入合金剂,通过测定堆焊层硬度的方法研究合金剂对堆焊层耐磨性能的影响。实验表明,合金的加入,堆焊层硬度值增加,加入适量合金元素及配料比例,可获得不同硬度要求的耐磨烧结焊剂。     

锅炉、压力容器制造中埋弧焊烧结焊剂的应用

埋弧焊具有焊接生产率高、质量稳定、劳动条件好、自动化程度高等特点,埋弧焊剂是埋弧焊的主要焊接材料之一,按其制造工艺分为:烧结焊剂、熔炼焊剂、陶质焊剂。 我国多年来主要使用熔炼焊剂,埋弧焊焊剂品种较少。从90年代引进国外烧结焊剂和陶质焊剂生产技术以来,国内已可以生产SJ101、SJ501、SJ601等30多个品种的烧结焊剂。     

低温压力容器钢埋弧焊用烧结焊剂SJ102Ni的研制

近年来,低温钢的开发越来越受到重视。因此,作为与低温钢焊接配套的低温钢埋弧焊用烧结焊剂的研制就显得尤为重要。     

新型焊剂在许昌投产

焊接金属时发出的强光和火花通常让我们避之不及,日前,记者站在焊接钢管的机床前不足一米处,却丝毫也感觉不到焊接时的强光和火花!不是记者的感觉出了问题,而是一种新型的埋弧自动焊用烧结焊剂消除了强光和火花。2 0 0 4年3月生产这种焊剂的厂家在许昌正式投产。据了解,这种新型的焊剂可广泛用于船舶、桥梁、钢管等重要结构的焊接,与传统的焊条相比,这种焊剂无烟、无味、无火花及强光,焊缝没有气孔且能够抗锈,是一种领先国内的新型环保型焊剂。生产这种焊剂的许昌合力焊材有限公司,由许昌地方铁路分局与郑州一家合力焊材公司合资创建,年产量…     

深坡口内环缝埋弧焊用焊剂垫

合资前的原北京锅炉厂主要生产中压锅炉,其锅筒的壁厚在50mm以下,材料20g。锅筒的环缝采用内外埋弧自动焊,其坡口为带5mm钝边的单U形坡口,不留间隙。内环缝埋弧焊时,在锅筒外环缝处乘用转盘式焊剂垫。1990年我们试制两台220t/h高压锅炉锅筒,材料19Mn6,壁厚100mm,环     

新颖的50kg级窄间隙,高韧性烧结焊剂

近年来,由于窄间隙焊接方法大幅度地减少了坡口的断面积,在较小的焊接线能量下,可以实现高效焊接,因而被作为一种经济的,能够得到优良力学性能的、变形小的优质焊接接头的方法,广泛应用于各种大型重要结构。但是埋弧焊时,由于窄间隙坡口窄,产生大量熔渣,粘附在焊道和坡门表面上难以去除,因而影响了窄间隙埋弧焊方法的推广。 本文通过运用D—最优设计方法,对焊剂组分     

管线钢管焊接专用SJ101—G烧结焊剂的研制

本文从烧结焊剂的熔渣物理性能的角度研究了各种矿物材料对焊缝金属力学性能的影响,研究了熔渣碱度对低温冲击韧度以及焊道形状、焊缝表面质量的影响,同时与H08C焊丝配合进行了大量的焊接X70级钢管试验。 试验结果表明,研制的SJ101—G烧结焊剂与H08C焊丝配合,焊缝金属的低温冲击韧度满足了设计要求,而且脆性转变温度低,是目前焊接天然气管道钢管的最佳焊接材料。     

等离子喷涂用纳米Al2O3/TiO2团聚粉体的制备

采用喷雾造粒技术制备出纳米Al2O3/TiO2团聚粉体,使用高温电炉通过三种不同制度进行了烧结;测定了其松装密度与流动性,用X射线衍射方法分析了其相组成,用扫描电镜分析了团聚粉体的形貌,并进行了等离子喷涂试验.结果表明:两步烧结法所得纳米团聚粉体的致密度与结合强度高,适于等离子喷涂,可以获得高质量的纳米涂层.     

1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊研究与应用

1Cr18Ni9Ti与16MnR是超高压开关壳体常用钢板,通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢与16MnR低合金钢埋弧自动焊单面焊双面成型工艺的研究,分析了1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢焊接容易产生焊接缺陷的原因,通过大量工艺试验、评定,以此确定出1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊单面焊双面成型合理的焊接工艺,并在生产实际中得到了应用。     

制碱用纯镍压力容器焊接方法的优化

介绍了纯镍的手工钨极氩弧焊和埋弧焊的试验以及应用于生产实践中的情况,论述了埋弧焊与手工焊相比所独具的高效、低耗、节能等显著优点和为防止焊接裂纹及气孔所采用的工艺措施,并提出了对工程中出现问题的解决方法。     

流体系统用不锈钢管路的污染控制

流体系统的污染控制越来越引起业内人士的高度关注。尤其是随着流体系统向精密化、数字化、小型化的发展,以及伺服技术的应用,污染控制显得更为重要。作者以自己的工程实践,总结了流体系统常用的不锈钢管路污染控制和预防的经验,分析了不锈钢管路污染产生的各种因素,阐述了管路污染物检查的方法,以及管路污染防控的措施,以期对业界同仁在应用不锈钢管路中给予启示。     

EFFECT OF Fe_2O_3 ON WELDING TECHNOLOGY AND MECHANICAL PROPERTIES OF WELD METAL DEPOSITED BY SELF-SHIELDED FLUX CORED WIRE

Five experimental self-shielded flux cored wires are fabricated with different amount of Fe2O3 in the flux. The effect of Fe2O3 on welding technology and mechanical properties of weld metals deposited by these wires are studied. The results show that with the increase of Fe2O3 in the mix, the melting point of the pretreated mix is increased. LiBaF3 and BaFe12O19, which are very low in inherent moisture, are formed after the pretreatment. The mechanical properties are evaluated to the weld metals. The low temperature notch toughness of the weld metals is increased linearly with the Fe2O3 content in the flux due to the balance between Fe2O3 and residual Al in the weld metal. The optimum Fe2O3 content in flux is 2.5%-3.5 %.     

不锈钢埋弧焊金属芯焊丝的研制及其工艺性能

研制了一种不锈钢用埋弧焊金属芯焊丝GDMA308,配合HJ260用于0Crl8Ni9不锈钢的焊接。对研制的焊丝与常用的实芯焊丝HOCr21NilO进行了力学性能、晶间腐蚀性能和工艺性能比较。结果表明:GDMA308焊丝焊接接头克服了实芯焊丝焊接接头产生的“黑皮”现象,脱渣性能优良;接头力学性能符合GB／T 17853-1999、抗晶间腐蚀性能符合GB 4334．5-2000要求。     

带有坡口信息预先存储的全自动管道焊机研究

在采用了一种绝对编码式 3 60°倾角传感器作为轨道式管道焊机角度位置传感器的基础上 ,提出了焊前坡口激光扫描视频成像及其位置和宽度信息预先存储的控制方案 ,开发出了提取坡口位置及宽度等信息的硬件电路 ,在此基础上研制了具有电弧自动跟踪、焊接参数及焊枪姿态自调整系统的全自动管道焊机 ,为实现管道真正意义上的全自动焊接及均匀稳定的焊接质量奠定了重要基础。     

X80钢焊接热影响区的二次热循环组织脆化

针对X80钢的多道焊接过程,采用热模拟技术研究了不同的二次热循环峰值温度对焊接热影响区粗晶区组织和低温冲击韧性的影响。试验结果表明,经过一次热循环峰温1300℃、二次峰温800℃作用后,晶粒粗大,韧性显著下降,发生严重脆化;而经过二次热循环峰温650,950,1200℃作用,则晶粒细化,获得韧窝状断口形貌。800℃的组织脆化现象与晶粒粗化以及最快沉淀温度附近第二相粒子的大量偏析和聚集有关。     

煤加压气化装置20MnMo与16Mo3的焊接

分析了20MnMo与16Mo3材料的焊接性能，制订了现场安装施焊工艺措施，取得了良好焊接效果。