精梳机工作四阶段接合分离刍议

针对精梳机工作4个阶段传统叙述不够详尽、难以理解的问题,在“分离接合说”的基础上,提出“接合分离说”,将4个阶段重新定义并划分为：34.3分度～3.7分度锡林梳理阶段,3.7分度～16.5分度接合前准备阶段,16.5分度～24.0分度接合分离与顶梳梳理阶段,24.0分度～34.3分度锡林梳理前准备阶段;以HC500型精梳机为例,介绍不同阶段精梳机各主要机件运动状态。指出：第2,3阶段中机件运动的顺序是接合分离,并将接合分离阶段提前到后分离罗拉倒转的最后位置,即16.5分度;16.5分度～18.0分度,分离罗拉正转,张紧和伸直纤维,未进行实质性梳理,而是为后续分离纤维做好准备;“接合分离说”使精梳机工作阶段的划分更为精确,解决分离接合前后顺序问题,更符合精梳机各部分运动实际,便于应用与理解。     

A201系列精梳机短轴销偏心距对工艺性能的影响

运用电子计算机对２０１系列精梳机的钳板、顶梳和给棉机构进行运动分析，得出了６０ｍｍ、６５ｍｍ和７０ｍｍ三种不同短轴地锡林梳理、梳理隔矩、顶梳梳理、分离接合、给棉定时和给棉系数等工艺性能的变化规律。     

国内外精梳机梳理元件的应用

总结国内外精梳机梳理元件的应用情况。精梳锡林的发展分别经历了植针梳片焊接式锡林、梳针整体式锡林、黏接式锯齿整体锡林、嵌入式锯齿整体锡林及可调节梳理隔距的梳针锯齿整体锡林5个阶段。为了满足精梳机高速化和高产化的要求,通过增大锡林针齿的针密,并增大锡林的齿面角以增加锡林总梳理点。在有足够容纤空间的前提下,通过优化锡林齿条锯齿的几何形状可提高精梳机的梳理效能,通过选择不同的顶梳密度可适应不同档次的产品梳理。认为:增大锡林针密和锡林齿面角以增加锡林总梳理点,优化锡林齿条锯齿的几何形状,合理设计顶梳密度是精梳机梳理元件的研发趋势。     

FA251,FA201系列精梳机顶梳改进试验

ＦＡ２５１、ＦＡ２０１系列精梳机顶梳改进试验顶梳的作用是梳理纤维须丛的后端，包括钳唇死隙部分和钳板钳持后方的纤维尾端，这都是锡林梳理不到的部位。当钳板前摆而使小卷须丛输向后分离罗拉实现按合时，后分离罗拉钳持了已被锡林梳理过的须丛纤维前端，在抽引张紧中...     

改进梳理元件提高精梳纱质量的实践

探讨整体锡林和整体顶梳在A201型精梳机上的使用,对不同型号的锯齿整体锡林和整体顶梳与老式植针锡林和植针顶梳进行了大量对比试验,并针对使用新型锡林和顶梳在生产长绒棉品种时存在的钳板握持力不足的问题进行了分析,提出了解决方案.实践证明,改变精梳机梳理元件对提高精梳质量水平具有显著作用,而新型锯齿整体锡林和顶梳则是提高A201型精梳机精梳质量的关键器材.     

提高精梳机梳理效果的技术探讨

探讨影响精梳机梳理效果的因素及改进途径。从锡林、顶梳和小卷自清洁几个方面分析并阐述了影响精梳机梳理效果的主要因素及改进途径。指出:嵌入式精梳锡林具有较强的适纺性能,有利于保持锡林梳针良好状态;新型精梳机主要应根据纤维长度合理设定弓形板定位;应合理选用顶梳密度、采用齿片式顶梳针,以提高顶梳效果;可通过给棉罗拉前移、合理设定小卷定量、综合考虑精梳及成纱质量、调节分离搭接刻度等途径,发挥小卷的自清洁作用。认为:提高精梳机梳理效果,应全方位考虑生产流程中各种工艺参数对精梳条及成纱质量的影响,注意避免盲目性,才能取得较好的效果。     

高效能精梳机顶梳梳理功能及应用

为提高高效能精梳机顶梳梳理效果，打好纺高品质精梳纱的基础，通过对精梳机顶梳梳理功能及影响顶梳梳理效果的因素分析，指出了顶梳梳针片安装方式、顶梳刺入深度、顶梳规格都是影响精梳条质量的因素。说明要提高顶梳梳理质量必须从以上因素入手，同时必须将锡林梳理与顶梳梳理结合起来，才能纺出好的精梳纱。     

精梳机械虚拟样机的研制与开发

1 高速精梳机的技术特点 1.1 工作原理 高速精梳机棉卷放在承卷罗拉上,随着张力轴的周期性摆动,给棉罗拉在每一钳次内定量地喂入一部分棉层,上下钳板闭合握持棉层,锡林梳理喂入棉层纤维的前端,在分离已被梳理的纤维前端时,运用顶梳梳理纤维后端.     

A201型精梳机应用新型器材降低棉结的实践

为了降低精梳工序棉结、提高成纱水平,介绍了A201系列精梳机传统梳理器材存在的问题,重点分析了新型锡林、双排顶梳、双口钳唇钳板的规格及发展,并通过试纺表明新型器材的应用加强了对纤维的握持和分梳,能够提高精梳落棉和成纱质量;指出新型梳理器材的应用应遵循配套原则,即梳理器材针密和速度相配套,钳唇型式与梳理齿密相配套,梳理隔距与锡林齿密相配套,顶梳针密度与锡林齿密相配套;一般为密针锡林、双排顶梳、双钳唇相互配套;同时应合理配置精梳准备工序及精梳工艺。     

一种全新概念的并行梳理精梳机

传统直板式精梳机“单工位”集中工作方式决定了梳理速度已难以进一步大幅提高。本文引入装配流水线的“多工位”并行工作方式理念,原创提出了一种全新的并行梳理概念,并基于此工作原理,设计出了单元式多伺服电机驱动精梳机样机。该精梳机的给棉罗拉、顶梳、输出罗拉部件布置在锡林圆周不同部位,取消了传统精梳机复杂的往复、倒顺和停歇运动机构。利用几组随锡林回转的钳板依次夹持纤维须丛,须丛的头尾端梳理、分离和接合成网工艺动作针对不同纤维须丛并行进行。消除了传统精梳机所有工艺动作集中在狭小的区域针对同一簇纤维进行带来的空间位置和时间配合的苛刻要求。有望突破传统精梳机的速度瓶颈,实现高钳次下的柔顺梳理。