石化原料罐区氮封系统设计方案改进

中石化南京某分公司加氢裂化原料罐区氮封系统多年来存在着氮耗量大、氮封效果差的问题。对其氮封系统流程进行了计算分析,找出了产生问题的原因,并在后来建造的柴油加氢原料罐区氮封系统设计中进行了改进。最后还对氮封系统流程提出了进一步优化的建议。     

浮式海上油田伴生气液化流程设计与分析

针对南海某油田伴生气的气源组分和特点,设计了无预冷的混合制冷剂液化流程（MRC）和氮膨胀液化流程,在储存条件相同而且产量相同的情况下,分析比较了两种液化流程的性能参数和流程布局。结果表明,氮膨胀液化流程功耗高于MRC流程,但是流程装置简单紧凑,占地面积小,对气源条件变化有较好的适应性,操作安全可靠,对装置晃动不敏感,开停机迅速方便,对气源条件变化有较好的适应性,是比较适合于海上油田伴生气的液化流程。本文还对氮膨胀液化进行了火用分析,指出了流程中火用损失较大的设备。     

储罐氮封设计改进

氮封流程是目前储罐工艺设计的常用流程,用于密闭储罐气相空间,隔绝有害气体溢出,在储运化工领域得到了普遍的应用。氮封可有效提高我国石化企业库区节能环保工业水平。在现主流设计思路,氮封流程由机械式调节阀控制,对于储罐气相流程目前并没有良好的水力计算依据及流程参考参数。这些问题将导致氮封设计无理可依,并可能造成重大安全事故。本文将对上述问题进行阐述,通过分析水力模型给予改进性意见。     

城市污水再生全流程优化理念与系统设计

提出了城市污水再生全流程优化的新理念,阐述了生物法除磷脱氮机理和典型的工艺技术,并基于生物除磷脱氮的新工艺新技术,组成了若干高效低耗的污水再生全流程系统.     

臭氧-生物活性炭去除三氮的效能

本文对粒状活性炭吸附法和臭氧一活性炭吸附法两种处理流程(简称“C”流程和“O_3+C”流程)进行了从饮用水中去除三态氮的对比试验。结果表明,臭氧化能够将有机氮氧化成氨氮;亚硝酸盐氮氧化成硝酸盐氮,从而使它们在出水中的含量增加。试验还发现,在活性炭滤床中通过生物同化和硝化作用等机理有效地除去了氨氮。但是在“C”流程中硝化过程以亚硝化阶段为主,使出水中亚硝酸盐浓度远大于进水浓度。同时,“C”流程具有相当的硝酸盐去除率。     

天然气单塔深冷脱氮工艺研究

随着资源的深入开发,采用注氮工艺作为增产措施(EOR)而采出的天然气中含氮量最高可达40%,严重影响天然气综合利用价值。针对塔河油田注氮开发采出天然气含氮量高且含氮量波动特别大的气源条件,本文在消化吸收典型的双塔深冷脱氮工艺技术上进行优化改进,提出了一种适用于含氮量波动大的天然气单塔深冷脱氮工艺,该工艺具有流程简化、操作简单等显著特点。采用ASPEN HYSYS软件对单塔深冷脱氮工艺进行模拟计算,分析了精馏塔压力、原料天然气中含氮量变化以及压缩机后排气压力等参数对流程比功耗、损失及流程适应性的影响,结果表明:单塔深冷脱氮工艺具有甲烷提取率高、能耗低、对原料气组份变化适应性好等优点。     

利用吸附余压的煤层气半开式氮膨胀液化流程

煤层气(CBM)液化是对其开发利用的一种有效方式.我国煤层气中常常含有较多氮气,要作为能源加以利用,必须进行甲烷提浓.液化前通过变压吸附可以实现氮/甲烷的分离.构建了一种新型的吸附-液化-体化的氮膨胀液化流程,将吸附后排出的带余压氮气用于氮膨胀循环,为煤层气液化提供冷量.通过HYSYS软件模拟计算考察了不同含氮量和不同吸附余压下系统单位产品液化功的变化情况,并与普通氮膨胀液化流程进行比较.结果表明,高含氮量下,一体化的流程能够大大降低系统功耗.     

林德氮洗回收氯流程的应用分析

介绍林德公司为大化设计的回收Ｈ２氮洗流程,从与镇海等厂家的氮洗流程比较中,分析回收Ｈ２的可行性及其在实际操作运行中的情况,说明大化氮洗回收Ｈ２流利是成功的,有一定的借鉴参考作用。     

一种蒸发天然气再液化氮膨胀制冷工艺流程的优化和海上适应性分析

大型液化天然气(LNG)运输船在运输过程中,会吸收外界热量,而使LNG受热气化为天然气。为避免压力超限LNG运输船发生危险,用蒸发天然气(BOG)再液化系统将天然气再液化成为一种优选处理方式。本文针对一种新型氮膨胀流程进行模拟,并进行流程中关键参数的优化。将优化后的流程与丙烷预冷混合冷剂制冷流程进行对比,结果表明:以产品LNG比功耗为衡量指标,对5个关键参数(换热器中BOG气体出口温度、BOG一级压缩机出口压力、换热器中氮气出口温度、膨胀机膨胀后压力及氮气压缩机的压力分配等)进行优化,降低了系统的比功耗;与丙烷预冷混合制冷流程比较,氮膨胀流程比功耗略高,流程简单,设备较少,更加安全;文中所选氮膨胀制冷流程比丙烷预冷混合冷剂流程更适合于LNG运输船上BOG再液化。     

低温分离法纯氮设备两种流程比较

介绍了低温分离法纯氮设备两种典型的工艺流程:空气正流膨胀流程和废气返流膨胀流程,并从产量、设备投资和运行能耗等方面对两种流程进行了简单的比较。     

回收利用钢厂余氮项目的实施经验

杭玻回收杭钢余氮经纯化再利用,既保证了生产需要,也节省了一定的能源和水资源,给企业带来了一定的经济效益,同时产生了一定的社会效益,值得借鉴和推广。     

催化裂化装置加工高氮原料的技术措施

国内某些催化裂化装置原料中的氮含量偏高,由此影响了催化剂的活性、原料的转化率及产品的安定性。分析讨论了这类装置的操作情况及原料中不同氮化物对催化裂化反应的影响因素,提出了加工高氮原料的具体技术措施。     

降低半钢子午线轮胎氮气硫化的氮气消耗量

对半钢子午线轮胎氮气硫化工艺中氮气消耗量大的原因进行分析,并提出解决措施。氮气消耗量大主要原因是硫化过程中硫化机或管路存在泄漏,其次是氮气回收量小以及定型氮气消耗量大,通过采取相应解决措施,氮气消耗量减小,平均单胎硫化氮气消耗量由原来的0.75 Nm~3降至0.47 Nm~3。     

全钢子午线轮胎钢圈取消半硫化

全钢子午线轮胎钢圈半硫化,是上世纪80年代我公司在引进该生产技术时,所必须的生产工艺,但随着全钢子午线轮胎生产技术和生产设备的不断发展与成熟,现在看来有些相对比较复杂的、生产效率低、生产成本比较高的工艺,完全是可以通过设备的改善,工艺过程的改进和生产技术的发展与完善,使其生产工艺不断简单化,生产成本最低化,达到产品的品质最优,企业的效益最大化。     

大型渣油或水煤浆制氨高CO变换工艺技术剖析

介绍了我国引进的国外林德公司、伍德公司、t.P公司和鲁奇公司设计的大型渣油或水煤浆制氨CO变换工艺技术。从工艺流程、物料组成、操作参数、运行特点等方面对CO变换工艺进行了对比;论述了CO变换炉的结构形式和技术特点;对耐硫变换触媒和不耐硫变换触媒的升温还原过程、催化剂活性及加热方式进行了分析和对比。     

Zotefoams to double output of nitrogen foamed sheet

Alan Smith visits Zotefoams, the manufacturer of nitrogen expanded closed cell crosslinked polyolefin foams, and finds the company expanding to meet increased demand from around the world.     

德士古气化炉氮气切断阀执行机构技术改造

气化炉氮气切断阀动作时间不满足工艺要求,经常导致气化炉投料失败,为不影响公司正常生产,我们对氮气切断阀执行机构进行技术改造以满足工艺要求。本文叙述了技术改造的方案及过程。     

SBR工艺处理高COD、高氨氮化纤废水反应终点判断

某化纤厂采用SBR工艺处理高COD、高氨氮废水,根据pH值的变化规律,并综合其他参数来判断反应终点,方法简单易行,并可以实现时时监测。     

浅谈换热管与管板内孔焊技术

内孔焊结构应用在低压反应水冷凝器气体入口侧,可以防止由端面焊结构所产生的腐蚀现象。但由于内孔焊对焊接工艺及设备要求较高,为此根据我公司在低压反应水冷凝器中的内孔焊应用,简单介绍了内孔焊设备,焊接工艺试验,产品焊接过程及要求,为我公司在内孔焊技术上积累了一定的经验。     

烷烃临氢异构化技术及进展概述

对烷烃临氢异构化工艺的作用进行了综述,对该工艺所使用的3种催化剂的特点和5种加工流程及UOP公司的专利技术进行了介绍,并对如何选用该工艺技术进行了分析.