模具异形孔抛光技术探讨

介绍了用于模具异形孔腔抛光的新技术－－柔性磨体振动抛光技术，并与超声波抛光、磨料流加工在原理特点、表面质量、设备概况方面进行了比较．     

模具超声波抛光的工艺特性

<正> 超声波振动技术用于模具光整加工,越来越受到人们的重视。它不但能消除电火花加工后的变质层及钼丝条纹,而且对于精密模具的配合和模具型腔面粗糙度的降低均有明显的作用;并可大大减轻劳动强度和提高钳工的工作效率,同时,工件的物理化学性能都不会改变。 一、抛光工具及等效硬度特性 抛光工具分固定磨料和游离磨料,固定     

SP-A型超声波抛光机

SP-A型超声波模具抛光机是一种手提式轻便设备,具有速度快、可抛光形状复杂、光洁度高,操作简便等特点,能大大减少手工劳动,缩短模具制造周期,提高模具光洁度。对于平面、圆弧、窄槽等的抛光尤为适用。具体适用范围:(1)电火花加工后模具抛光,光洁度可达▽9～▽10;(2)消除线切割加工的黑白条纹,(3)刃磨冲模刃口,提高模具使用寿命;(4)提高模具和零件的加工精度。主要技术指标: 电源电压单相220伏输出功率 20～40瓦超声基频 21.5千赫工具金刚石磨具,刚玉,碳化硅油石、竹、泡桐等。     

超声波抛光

目前,电火花加工的塑料模、胶木模等型腔模以及冷冲模具的表面硬化层通常由人工使用油石、砂纸等磨具进行抛光、研磨,劳动量大,抛光周期长。对具有深槽、窄缝的型腔,更难达到表面精度的要求。于是我们进行了超声波抛光的研究,目的就在于利用超声技术作为处理电火花加工表面的一种手段,提高去除硬化层的速度,使工件达到镜面光洁度,减轻劳动强度,缩短模具制造周期。抛光的主要对象是目前轻工行业中量大面广的小型异形的塑料模和胶木模。     

型腔表面超声波振动抛光技术

详细阐述了超声波振动抛光的机理,同时给出了模具型腔超声波振动抛光的操作要点、要求以及它的优缺点。     

模具抛光技术浅谈

着重介绍了模具抛光的方法和工作原理、常用的工具及设备、工艺特点、操作方法和技巧,分析影响抛光效果的因素和抛光时的注意事项.为模具加工制造中合理选择抛光方法,分析和解决抛光中出现的各类问题提供参考.     

我国模具抛光技术的现状和展望——访广东省机械研究所副总工程师陈庭柱

<正> 三月初,在广州召开的‘中国模具工业协会模具抛光技术交流会’上,本刊编辑访问了广东省机械研究所副总工程师陈庭柱同志,请他谈谈我国模具抛光技术的现状及今后发展设想。陈总认为:模具的抛光,通常占整个模具制造周期的1/3～1/2,直接影响模具的交货期,抛光的好坏还影响制品的质量和模具的使用寿命,是模具制造中非常重要的一环。目前,我国模具抛光工作,仍以手工抛光为主,辅以机动抛光相结合。工艺方面,从电动抛光     

电解抛光新技术

当前模具抛光要求日益提高 ,常规的手工和超声波抛光远跟不上模具行业的需要 ,研究一种电化学抛光新装备是模具行业的急切需求。介绍了电化学—机械抛光的原理、工具及特点。     

摩托车汽缸盖压铸模电火花加工工艺

<正> 摩托车汽缸盖压铸模是典型的窄深槽较复杂型腔模具,该模具的制造体现了电火花成型加工作些的加工功能。本文就该模具的结构、电极设计制造、电加工参数选择及模具抛光等工艺作些较详细的介绍,希望能对该类型窄深槽模具的加工有所启发和帮助。     

工件表面超声振动抛光方法发展概况

阐述了近几年来国内外对工件表面超声振动抛光加工和复合超声振动抛光加工研究的方法、原理及进展,并进行了对比分析。最后,指出了工件表面超声振动抛光的发展方向。      

超声波--电化学抛光技术在模具中的应用

本文详细阐述了超声波—电化学抛光技术的机理、装置、加工特点和应用范围，从而提出了模具型腔面抛光的新途径。     

超硬材料工具电火花超声复合抛光技术的研究

采用超声频信号调制的电火花脉冲电源与超声波复合进行抛光研磨加工的新技术,对导电陶瓷材料抛光效率比单纯超声波抛光高5倍以上,表面粗糙度 Ra=0.05μm。     

模具的高效抛光

模具制造中的抛光作业是一道不可缺少的工序。现在一般都是采用砂轮、砂纸对铣削面、磨削面、电加工面等进行光滑加工。如果机加工面较细微,那可不必施行抛光作业。但由于机加工的费用较高,因此大多还是用手工进行光滑加工。此外,为了保证精度,对精密模具的机加工比较慎重。要用这类机床加工出较难实现的镜面,也还是要由熟练操作者的手工抛光,才能得到其最终精度。总之,模具制造中的抛光作业是不可缺的,目前的情况是较多地依赖于手工操作。人们     

电解抛光新技术

根据模具抛光要求的日益提高，常规的手工和超声波抛光远跟不上模具行业的需要。研究一种电化学抛光新装备是模具行业的急切需求。     

挤压珩磨在模具研磨工艺上的应用

<正> 在模具制造中,型腔的光整加工对模具的质量和使用寿命的提高极为重要,目前国内型腔抛光仍处于传统的手工操作状态,不仅劳动强度大,费工耗时,而且质量和数量都无法满足生产需要,特别是电火花加工产生的硬化层,给抛光工序带来很大困难,在一般生产条件下,电火花切割后,模具表面粗糙度在R_α=3.2～1.25μm之间,满足不了     

电脑模具抛光机

南京模具厂研制的MP—1型电脑模具抛光机,是一种超声波和机械抛光双功能的抛光设备。它能去除电加工、线切割后工件表面的变质层,热影响层及条纹。用超声波抛光时,能对形状复杂的型腔、深槽、窄缝、盲孔、圆角、弯角、棱角等用人工难以加工的工件进行抛光。除了可以加工硬质材料外,还可以用软布轮对塑料、胶木、有机玻璃等软质工件进行抛光,或用各种形状砂轮在玻璃、陶瓷等材料上刻花和进行艺术创作。用该机抛光过的表面粗糙度达Ra0.1(即>_0~1以上)。     

精细加工复合工艺的基础研究

光整加工是模具乃至几乎所有机械零件加工中最后一道工序，其加工质量直接影响着模具和机械零件本身的质量和寿命，也影响着用他们加工和制造的产品和使用性能。在轻工、纺织、化工行业大量的零件需要抛光或去毛刺，尤其在模具制造过程中34～40％工作量是光整加工工序，因此光整加工技术是制造业面临的重要课题。     

电火花超声复合抛光

概述了电火花加工的原理、模具的抛光技术,重点介绍了电火花超声复合抛光技术的原理、工艺效果及优点。     

一种新的精密高效低成本模具加工与成形方法

基于零件成型中去除成型与添加/堆积成型方式,采用离散制造原理,直接快速制造金属模具零件。制造中先采用超声波焊接,实现层与层之间的固体连接,每一层焊接完成后,根据计算机中CAD数据信息,驱动刀具进行单层平面轮廓加工,然后再堆积成形新层。这样逐层堆积、加工,直至零件加工完毕,是一种新的直接金属模具快速成型方法。     

M238 钢

<正>M238奥地利进口塑胶模具钢,是P20加1.1%镍,钢材表面至中心硬度均匀一致,切削良好,火花加工及抛光性能极佳。抛光性能良好,容易达到镜面磨光,使用后变形率低,且材料可用率高,可减低成本费用,用于高要求的大小塑胶模具,尤其适合电蚀操作。制成工模具永不变型。作为一种预硬塑料模具钢,在出厂的时候硬度已有30~34 HRC,基本上可以满足大部分模具的加工生产要求,可减少了正常模具的热处理环节,提