煤调湿技术在国内外发展与应用

煤调湿技术是炼焦行业实施节能减排、清洁生产的一项重要内容,是正在快速发展和完善的炼焦煤料预处理措施,在国内外炼焦行业得到了广泛应用,本文介绍了煤调湿技术在国内外的发展状况,并详细阐述了目前焦化行业常用的煤调湿技术。     

焦炉烟道废气-流化床式煤调湿技术的应用

利用焦炉烟道废气为热源及动力源,在流化床设备内对捣固焦炉配合煤进行预处理。生产应用表明,流化床煤调湿技术对配合煤调湿及分级作用明显,调湿后配煤水分降低2.2%,减少回炉煤气用量1474×104m3,CO2减排8750t,减少焦化废水处理量2万t,焦炉生产能力提高5%,排空废气粉尘含量〈50mg/m3。     

煤调湿技术在韶钢焦化生产中的应用

根据韶钢焦化的实际情况,建议采用煤调湿技术,通过数据对比可知,采用煤调湿技术有利于节能环保,可产生经济效益约8 204万元/a,对于120~150万t/a焦炭规模,投资回收期约4~5年,具有很好的推广价值。     

宝钢煤调湿技术的改进

对煤调湿技术在宝钢的完善从工艺和设备方面进行了介绍,对改进后的煤调湿投运后出现的新问题及对策进行了论述,采取对策后,煤调湿的运转率提高,干燥机非正常停机次数减少,实现了蒸汽凝液的全量回收,杜绝了布袋结露积灰现象。     

环管分体式蒸汽回转干燥机在煤调湿技术上的应用

炼焦煤料直接入炉,则会由于含水量较高,致使焦炉耗热量较高,而煤调湿技术是将煤料在入炉前,除去部分水分,该技术可以降低炼焦耗热量,提高生产能力,改善焦炭质量。本文详细介绍了环管分体式蒸汽回转干燥机在煤调湿技术上的应用,该技术具有很好的环境、经济效益和社会效益,将是今后重点推广的煤调湿技术之一。     

焦炉废气作煤调湿系统载气的实施分析

阐述了在煤调湿技术中采用空气作为载气的缺陷,提出以焦炉废气代替空气作为系统载气的改进方案.该方案不仅能保证系统氧含量不超标,确保系统运行安全,而且能节约蒸汽和氮气用量.     

焦化行业煤调湿技术(CMC)的应用

通过对煤调湿原理、意义和运行效果的分析,结合目前几种煤调湿技术的对比研究,在综合各项参数、围绕节能降耗、清洁生产和长周期运行稳定的基础上,推荐蒸汽回转干燥机煤调湿技术为目前国内钢铁焦化企业主流的节能降耗技术。     

煤调湿技术在宝钢梅山应用的设想

简述了煤调湿(CMC)技术的基本原理,结合梅山当前配合煤水分偏高而导致炼焦工序能耗较高的实际情况和公司提质降耗的迫切需求,提出了该技术在本厂应用的设想,建议采用热媒油在多管回转干燥机内与煤进行热交换技术,制订了具体的工艺流程,并预测了对焦炭质量的积极影响和产生的良好经济效益和社会效益。     

第四代煤调湿技术的研究与应用

介绍了焦炭企业煤调湿技术的发展情况,由天华化工机械及自动化研究设计有限公司研发的第四代煤调湿技术利用蒸汽回转干燥机,采用干熄焦发电后的背压蒸汽和焦炉烟道气为热源,可将湿煤粉水分从11%~13%降至6%~7%,具有较好的运行效益。     

焦炉烟道气煤调湿技术研发及推广应用

介绍了焦炉烟道气煤调湿技术在我国的应用现状,重点介绍了采用焦炉烟道气为热源煤调湿技术的工艺流程及设备,这些技术均充分利用了焦化厂的废热资源,具有工艺过程简单、投资少、设备操作灵活、占地面积小、运行费用低、节能环保效益明显等优点。     

煤调湿技术在捣固炼焦中的应用

介绍了在捣固炼焦中应用煤调湿技术的工艺过程、设计参数、设备选型以及应用效果。     

焦炉烟道气余热为热源的煤调湿技术应用

针对云煤能源公司下属焦化公司生产中因配煤水分高而造成的煤饼剥蚀量大、易坍塌、捣固成型困难等问题,进行了煤调湿工艺开发,以焦炉烟道气余热为热源或动力源,开发的"焦炉烟道废气-流化床"和"焦炉烟道废气-滚筒干燥机"煤调湿技术,可以控制配煤水分在10%左右,并且在节能、降耗、减排方面效益显著。     

全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化技术

介绍了以焦炉烟道废气为热载体的全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化技术的优势、中试实验结果及工业化示范装置应用进展情况。提出煤调湿工艺评价体系,分析煤调湿工艺对焦炉生产及煤气净化工艺产生的影响及解决方案,为煤调湿技术的推广应用提供技术支持。     

焦炉烟气余热回收发电技术分析

煤焦化行业是高污染、高排放的行业,所排放的焦炉烟气温度一般大于300℃,既浪费能源又污染环境,是急需解决的问题。针对目前焦化企业焦炉烟气余热资源无序排放的现状,提出了采用先进的热管技术回收焦炉烟气热能及使用螺杆动力机取代传统汽轮发电机技术的新方案,分析了实施改造前后的能源消耗和经济效益。结果表明,焦炭生产能力为90万t/a的焦化厂,将烟气温度由300℃降至150℃,可回收能量折标准煤量为7598 t/a,由机组发电产生的经济效益为127.60万元/a。因此采取先进可靠的焦炉烟气余热发电技术是焦化行业实现节能减排和可持续发展的较好选择。     

食品级CMC产品现状和新产品开发的方向

本文通过对国内外食品级羧甲基纤维素钠生产及质量现状的对比．探讨食品级羧甲基纤维素钠的发展方向。     

活性焦烟气脱硫技术及其应用前景

活性焦烟气脱硫技术利用活性焦特有的吸附、催化和过滤功能,对含硫烟气进行干法净化处理,在同1个反应器内完成脱硫、脱硝、除尘3种功能。介绍了以煤为主要原料生产活性焦的基本原理、工艺流程、技术特点和研发概况;将活性焦脱硫工艺与其他几种常用的脱硫工艺进行了对比,结果表明,活性焦烟气脱硫技术在脱硫率、副产品利用、装置投资及运行费用等方面均具有明显优势。     

焦粉成型造气技术应用

介绍了焦粉成型技术及其在造气工艺生产中的应用情况,实践证明,将焦化厂的廉价焦粉成型,用于掺烧制气,其焦粉成型率为95.18%,半水煤气成分满足工艺指标,1.18t成型焦粉可替代1t焦粒,炉底及上行集尘器下灰量增多,且经济上年可降成本158万元。     

Development of gluten-free flat bread using hydrocolloids: Xanthan and CMC

The effects of xanthan gum (XG) and (carboxymethyl cellulose (CMC) (5–20 g kg⁻¹) on the quality parameters of gluten-free flat bread, based on rice flour were investigated. Increase in CMC concentration yielded bigger gas cells, leading to better crumb porosity. Formula 3 (F3), containing 15 g kg⁻¹ XG and formula 10 (F10), containing 10 g kg⁻¹ CMC and 10 g kg⁻¹ XG resulted in the highest dough yield (P < 0.05) and bread yield, respectively, and F10 showed the lowest bread weight loss (P < 0.05). F10, followed by, F3 were the best and most acceptable (P < 0.05) formulae, compared to all the others.