重型刮板输送机张力检测系统设计

针对刮板输送机运行过程中张力难以有效监测的问题,设计了一种基于有限元分析的刮板输送机张力检测系统。通过分析刮板与刮板链之间的受力关系,寻找刮板与刮板链之间的张力敏感点,在若干刮板输送机刮板上嵌入应变传感器,测量刮板和链条之间弱耦合点的张力,进而获取刮板链张力分布,实现刮板输送机链条张力的动态监测。     

基于双涡流传感器的金属材质动态检测系统设计

从电涡流传感器的基本原理出发,提出了利用双路电涡流传感器检测金属材质的方法和多CPU的工作模式,对组成检测系统的各功能单元进行了分析,设计了适合于检测金属材质的双路电涡流传感器以及相应的测量电路、接口电路和配套软件,从而实现对金属材质的动态实时综合检测。该系统主要用于对金属的材质、厚度等参数进行动态、实时综合检测。由于采用了双路传感器和多CPU处理结构,系统具有较高的检测准确性和工作可靠性,实用价值较高。     

智能多绳提升钢丝绳张力检测系统

叙述了一种采用振波方法，以高灵敏度振动传感器和单片机作主体的智能多绳提升钢丝绳张力测量系统，这种系统可方便、快速、较准确地测量多绳提升中各根绳之间的张力差     

一种无定角检测的单轮张力传感器研究

针对目前单滚轮式张力传感器测量精度低,适应性较差等问题,提出了一种新型的张力检测方法,可以实现任意施力方向下的无定角张力检测。设计了二维感知的单滚轮式张力传感器整体结构,结合力感知计算方法优化内部结构和内部信号检测电路。基于应力形变最优进行理论计算和仿真分析确定张力量程为0～200 N的弹性体通槽长宽为24 mm和3 mm,利用路径映射技术确定了应变片合适的贴片区域位置。结果显示新型传感器结构具有良好的线性度和较低的0.17%的维间干扰,能有效适应不同用途的单轮式张力检测的需求。     

纱线张力动态测试方法

论述了各种纱线张力动态测试装置,提出了一种新型的环锭纺纱张力测试方法,利用传感器技术和计算机系统对纱线张力进行动态检测和实时控制,为生产过程自动化和提高产品质量提供了途径。     

一种基于动态规划的雷达小目标检测方法

在PD雷达检测中,雷达接收到的回波信号的能量相当弱时,用传统的雷达积累与检测方法不能可靠地检测目标.检测前跟踪技术(TBD)是一种多帧信号积累技术,其基本思想是对多帧信号进行处理,先进行目标预测,在此基础上对检测出的目标进行目标跟踪,利用目标的运动特征沿各种可能轨迹积累能量.然后对各个能量积累值进行检测判断,从而检测出真实目标,同时提取出目标的轨迹.研究了一种动态规划应用于雷达小目标检测的方法.     

张力控制系统中的张力检测技术

张力控制是带状塑料制品自动化生产线中的一项关键技术。闭环控制系统的精度又主要决定于其反馈测量通道的精度。本文根据桂林第三塑料制品厂从荷兰ＳＴＯＲＫ公司引进的圆网自动化生产线设备，对其张力检测线路的原理特性进行分析，并介绍其性能指标。     

剑杆织机纬纱动态张力测试与分析

为了准确地测量剑杆织机引纬时纬纱的动态张力,合理地配置织机的工艺参数,提出了一种新型的纬纱动态张力测试方法,利用单片机和传感器技术等组成纬纱张力检测系统,实现时纬纱张力的动态检测,并运用该系统对TT96型剑杆织机不同纬纱的张力进行了测试和分析.为生产过程自动化和产品质量的提高提供了途径.     

矿井提升机钢丝绳张力监测系统设计

针对矿井提升机存在钢丝绳过载、张力不平衡等问题,设计了一种矿井提升机钢丝绳张力监测系统。该系统采用压力传感器采集钢丝绳张力,采集信号经过处理后以无线通信方式发出,信号接收装置接收数据并通过RS232上传至上位机进行显示,从而实现钢丝绳张力的实时、可靠监测。测试结果验证了该系统的可行性。     

基于Lab VIEW的轨距实时动态检测系统设计

针对目前轨道存在的轨距不平顺现象,设计了一种安装于轨检车上的轨距实时动态检测系统。系统根据轴角编码器发出的脉冲数,确定2D激光位移传感器的采样周期和采样点,并实现传感器数据同步采集,通过基于控制器局域网(CAN)协议的传输总线,完成钢轨断面轮廓数据的传送。上位机LabVIEW应用程序记录轨距点坐标,同时根据三角函数计算出轨距值并存储于Excel表格中。通过系统和人工现场测试,验证了系统硬件性能稳定性和软件设计合理性,达到了动态实时检测轨距的目的。在轨检车运行速度30km/h时,轨距检测的误差在(-0. 85,+0. 65) mm之间。该系统具有效率高、通用性强的特点,对于其他数据采集系统具有一定的参考价值。     

刮板输送机链条动态张力控制系统及其应用

针对传统的刮板输送机链条人工张紧方式因张力恒定而导致断刮板、断链事故频发的问题,介绍了一种刮板输送机链条动态张力控制系统的组成、工作原理及操作方式。该系统根据载荷检测装置测量的链条张力值来控制张紧油缸的伸缩量,从而实现链条张力随负载变化的自动控制功能。实际应用表明,该系统降低了链轮、链条的磨损程度以及断刮板、断链事故的发生率,延长了刮板输送机的使用寿命。     

动态测试数据采集系统

给出了光栅动态数据采集系统硬、软件，分析了以微机芯片Ｉｎｔｅｒ８２５３定时／计数器构成的采集系统，并举出了应用实例。该系统可直接用于以脉冲形式输出的动态数据的采集。     

航天器动力学环境试验综合测试系统的设计

航天器在发射之前必须经过严格的地面条件验证;其中，航天器的动力学地面环境模拟试验对其顺利完成任务具有非常重要的意义;在航天器的动力学环境试验中，数据采集设备起着非常重要的作用，介绍了航天器动力学环境试验综合测试系统研制的目的、系统工作的原理、构成、硬件结构的研制以及解决的关键问题;最后的结果表明，这套系统完全可以满足航天器动力学地面试验的任务要求。     

基于压电振动俘能的自供电刮板输送机张力检测系统

为实现对刮板输送机运行过程中链条张力的有效检测,克服供电模块需要定期拆卸更换的难题,提出了一种基于压电振动俘能自供电的刮板输送机张力检测系统.通过采集刮板运行过程中产生的振动能量实现电能的有效转换,保证张力检测装置和无线信号发射装置长期有效工作.通过系统多个周期张力检测实验结果表明,检测系统自供电性能稳定;截取103 s的单周期进行分析,刮板经过链轮时的最大张力峰值为274.2 kN,通过计算两端部啮合点张力的差值得到下边链的运行阻力为12 kN,测试结果符合现场实际工况,表明系统具有较高的检测精度及可靠性.     

一种动态的协议一致性测试方法

目前常用的协议一致性测试的测试都是采用先生成固定的测试集 ,然后逐条执行这个测试集 .这种方法可能会造成执行效率不高和实际测试范围被缩小的问题 ,提出一种动态的协议一致性测试方法 ,以提高测试集的执行效率 ,同时从与协议实现无关的角度扩大协议的实际测试范围     

基于VI的动态应变测试系统设计

该设计是为了对100多路动态应变信号进行测试。在测试过程中以动态数据采集模块PXI系列及前端调理适配设备SH系列为硬件平台,以流行的虚拟仪器(VI)软件LabVIEW为运行平台,开发了拥有系统配置模块、参数配置模块、状态检测模块、标定系统模块、数据采集模块、校准系统模块、数据处理模块七个模块组成的系统软件。最后通过应用证明了该系统的实用性、先进性、经济性和可靠性的特点。     

基于CANopen总线协议的动态力矩测试系统数据传输

在分析CANopen协议特点的基础上,着重介绍了对象字典的SDO和PDO通信对象,给出了CANopen协议在动态力矩测试仪中的应用,并且利用USB-CAN智能接口卡实现上位工控机数据的实时同步采集.     

基于激光位移测试仪的高速电磁阀动态特性测试系统

高速电磁阀是柴油机电控燃油喷射系统的关键部件,其动态响应特性决定了喷油器的喷油特性.为了更好地研究高速电磁阀的动态响应特性,开发了基于高精度激光位移测试仪的高速电磁阀动态特性测试系统,并介绍了系统的软硬件开发情况.