在酸性镀铜溶液中溶液组成和光亮剂对铜镀层整平性的影响

1.绪言作为光亮酸性镀铜被广泛采用的一个理由,就是它有良好的整平性能。目前使用的光亮酸性镀铜液的整平能力确实优于其它镀液。但是,我们最近研究的硫酸铜浓度低的可谓“低浓度光亮酸性镀铜”液的整平能力,用肉眼就能看出,稍劣于以往的光亮酸性镀铜液。现在,对镀液整平作用的机理可以用“扩散说”加以解释。所以,可以认为在金属浓度低的镀液中,由于金属离子的扩散层变厚,浓差极化作用增大,所以造成低浓度镀     

光亮酸性镀铜

1前言 光亮酸性镀铜液是以硫酸铜和硫酸为主要成份,在镀液中加入适当的添加剂后,获得光亮平滑的铜层,因而称为光亮性酸铜.光亮酸性镀铜工艺在目前装饰性电镀中作为中间镀层被广泛采用.     

酸性光亮镀铜工艺的研究

1 前言 酸性光亮镀铜是重要镀种之一,镀铜层作为防护、装饰性镀层的常用底层酸性光亮镀铜具有整平能力强、电流效率高、沉积速率快、成本低等优点.酸性光亮镀铜工艺在家用电器、日用五金等方面得到广泛应用.     

一例酸性光亮镀铜故障处理

1 前言 酸性光亮镀铜工艺具有镀液成份简单且容易控制、镀液整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮性好、成本低以及废水处理简单等优点,特别在箱包五金件和塑料电镀件上得到广泛应用.通过多年的工艺实践,镀层是否达到镜面光亮,规范操作至关重要.下面介绍一起广东江门某大型电镀厂在生产中遇到的由酸性光亮镀铜引起的电镀故障处理,并提出一些规范的操作建议.     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

提高酸性光亮铜镀液稳定性的措施

阐述了酸性光亮镀铜必须保持溶液稳定、清洁,正确合理使用光亮剂,加强镀液过滤净化为要点,控制镀铜工艺过程中的各种因素,才能获得高品质的镀层。介绍了光亮剂连续滴加控制和镀液连续过滤净化的方法及其效果。     

第十五讲──电镀用直流电源(一)

分析了基于硫酸盐光亮酸性镀铜体系的钢铁件浸镀铜工艺工业化应用的不可行性,以及浸镀与电沉积相结合的酸性镀铜工艺的特点.介绍了酸铜光亮剂、钢铁件活化原理、无氰碱铜配位荆等研究的最新进展.指出HEDP无氰碱铜镀液具有化学活化作用,以及预浸能提高镀层结合力.     

无氰镀铜的实验研究与生产应用进展(一)

分析了基于硫酸盐光亮酸性镀铜体系的钢铁件浸镀铜工艺工业化应用的不可行性,以及浸镀与电沉积相结合的酸性镀铜工艺的特点.介绍了酸铜光亮剂、钢铁件活化原理、无氰碱铜配位荆等研究的最新进展.指出HEDP无氰碱铜镀液具有化学活化作用,以及预浸能提高镀层结合力.     

碱性无氰镀铜工艺研究

通过对碱性无氰镀铜工艺、镀液及镀层性能研究,得到该工艺可作为钢铁基体的预镀铜,也可直接用于镀厚铜,镀层与基体的结合力良好,结晶细致,光亮。镀液成分简单,易操作,稳定,具有良好的分散能力,电流效率也优于氰化镀铜。     

酸性光亮镀铜故障的分析处理

1　前言　　酸性光亮镀铜工艺具有镀液成份简单且容易控制、镀液整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮度高以及废水处理简单等优点。随着电镀工艺技术的不断提高,酸性光亮镀铜已成为装饰性电镀产品的必选镀种之一,特别是对于一些小五金件和塑料电镀件。通常采用Cu Cu Ni Cr、Cu Cu Ni Ag、Cu Cu Ni Au等体系。镀层最终能否达到镜面光亮的效果,主要取决于酸性光亮镀铜质量的好坏。下面介绍一起在实际生产中遇到的由阳极钝化而引起的故障,经过认真的分析研究,故障得以排除。2　故障现象　　(1)出光时间长,光亮度差。实际出现镜…     

酸性光亮电铸铜的工艺实践

介绍了一种在修复结晶器铜管基体上酸性光亮电铸铜工艺。研究了溶液成分和阴极电流密度对镀层性能的影响。镀铜溶液经一年的中试结果表明,镀液稳定且几乎不产生阳极泥,镀层呈光亮的紫红色,镀铜层与结晶器铜管基体的结合力良好。     

光亮酸性镀铜生产经验小结

一、前言我厂把光亮酸性镀铜正式应用于生产至今已整整六年了。在这段时间里,我们体会到光亮酸性镀铜的确具有效率高、整平性好、全光亮、镀液无毒等优点;同时,有利于“一步法”的生产。在未把光亮酸性镀铜应用于生产前,我厂的零件全部是镀锌铜合金后进行抛光,再镀装饰铬。这样的生产周期长,零件周转慢;而且,锌铜合金电镀要使用剧毒的氰化钠,车间环     

酸性光亮铜镀层不亮因素

0前言酸性光亮镀铜是以硫酸铜和硫酸作为基本成分,引入适量添加剂或其他光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面光亮铜层。其广泛用于装饰性多层电镀中间层及印刷线路板镀铜层,省去机械抛光。但是,生产中有时会出现镀层不亮现象。造成这种情况的因素较多,本文将其归     

钢铁件酸性光亮镀前的予镀工艺及Fe/Cu/Cu/Ni/Cr镀层新体系简介

钢铁件的防护、装饰电镀一般采用予镀氰化铜或予镀镍,而对空心管件须用特殊的氯化镍镀液予镀镍后、才能进行酸性光亮镀铜。针对氯化镍镀液成本特高,能源消耗大等特点,为了适应空心管件的电镀,故国内近年来发展了镍-铁合金工艺。本发明工艺的特点是先使工件予镀软铁,然后在专门配制的溶液里浸溃0.5～3分钟后,便可入酸性亮铜槽镀铜。此后的工序与常规工艺完全相同。采取予镀铁办法是为了改进表面电化学性能,使不同材质工件表面获得均匀、致密的纯铁组织,经“浸铜”后,便能杜绝众所周知的工件在酸性镀铜时遭到短路微电池腐蚀的危害,保证了镀铜层结合力稳定可靠。从而取消氰化予镀铜和予镀镍工艺(常规的和特殊的氯化镍予镀工艺)。     

硫酸盐镀铜液中氯离子的去除

1 前言 酸性硫酸盐镀铜液中的Cl-对于获得性能良好的铜镀层是不可缺少的,但是,当其在镀液中的含量超过一定值时则会产生相反的作用.在配制光亮酸性镀铜液时,由于使用活性炭过滤镀液,会引入一部分Cl-.过多的Cl-则应选择适当的方法去除.     

酸性光亮镀铜起麻点原因的探讨

光亮镀铜层产生麻点是酸性镀铜工艺中常见故障之一。综述了镀前处理不当,预镀层质量不好,光亮剂过多,润滑剂不足和添加剂间的兼容性等是产生麻点的原因。通过两个生产实践的实例,详细分析了酸性光亮镀铜镀层产生麻点的原因及排除故障方法。     

氰化预镀铜故障处理两例

氰化物预镀铜工艺,常被用作Cu-Cu-Ni-Cr工艺中的预镀工艺,以获得一层细密的、均匀的铜层,解决光亮酸性镀铜层与基体的结合力问题.我厂发生过两例由于预镀铜镀浓造成的镀层结合力不良的故障.其预镀铜层表面现象类似,但原因却不同.     

酸性光亮镀铜镀层粗糙故障处理三例

镀层粗糙是电镀生产中常见的故障,造成的原因:一是镀件进入高铜镀槽时,已存在粗糙的基因,二是根源存在于镀液之中。特别是酸性光亮镀铜,不少单位都经常碰到这种故障,原因也比较复杂,现将碰到的三     

锌合金压铸件的古铜色处理

1　前　言我们在锌合金压铸件如镜框、工艺品、刀剑柄鞘等进行仿红古铜、青古铜处理时,采用了以下工艺,得到了满意的效果。利用枪黑色镀液,省去了专门配制着黑色溶液的麻烦,黑色光亮Sn-Ni合金镀液光亮区较大,能适用于形状复杂制品的电镀,避免了着色前的下挂具和上挂具,不增加镀种,便于生产管理。2　工艺流程(省略了水洗工序)2.1　红古铜色流程除油→3%HF活化→氰化物预镀铜→5%H2SO4洗→光亮酸性镀铜→枪黑色电镀→钝化→烘干(50～60℃)→拉丝→罩清漆→烘干。2.2　青古铜色流程除油→3%HF活化→氰化物预镀黄铜→5%H2SO4洗→光亮酸性镀…     

光亮酸性镀铜的设备配置(一)

电镀设备设施的完善和改进,往往能比单纯从对镀液的调整和处理获得更好的效果.硫酸盐光亮酸性镀铜,由于工艺的某些特殊性,对电镀设备要求很高.本文结合不同体系光亮剂的工艺特点,对光亮酸性镀铜的设备配置进行了较为详细的讨论.第一部分介绍了连续过滤及恒温电加热设备的选择.