半贫液泵振动过大的原因分析及应对措施

现阶段,我国经济发展非常迅猛。作为推进我国经济收益的重要单位,石化企业常常在脱碳处理中大量应用半贫液泵,但是在工作过程中,半贫液泵经常出现振动问题,相关工作人员必须要正确判断可能造成半贫液泵振动的原因,同时根据其原因寻找相应的解决措施。就某化工厂中的半贫液泵振动过大的情况以及原因进行了简单叙述,同时结合其存在的问题进行了措施分析。     

半贫液泵打量不足改造小结

川化股份有限公司第一化肥厂为日产600 t合成氨装置,其脱碳工序采用美国苯菲尔公司的专利技术。3台半贫液泵(107-JA/JB/JC)用来将闪蒸槽再生后的半贫液加压送入吸收塔中部,把工艺气中约95%的CO2脱除。半贫液泵是美国B ingham-W illamette公司提供的多级离心泵,泵的所有备件也由该公司提供。1改造前状况脱碳系统3台半贫液泵为两开一备。3台泵中,107-JB/JC为电动泵,107-JA为水力透平泵。泵的设计参数为:正常流量323.97 t/h;最大流量356.3 t/h。系统要求半贫液打量达到700 t/h才能满足满负荷运行。改造前,半贫液泵在大修后仅运行3个月出…     

天然气净化装置半贫液泵长周期运行技术探讨

某高含硫天然气净化装置采用砜胺脱硫工艺去除原料天然气中含有的大量硫化氢。半贫液砜胺溶液泵是天然气净化装置的核心转动设备,为了保证设备的可靠性和稳定性,立足于生产现场实际情况,从设备技术状况、工艺系统、操作运行及设备管理等多方面寻找制约半贫液泵长周期运行的瓶颈问题,根据相关问题成因进行探讨,并采取了一系列的技术措施。     

合成氨装置半贫液泵叶轮改进

通过对合成氨半贫液泵流量不足的原因进行分析，在仔细计算论证的基础上提出了增大泵叶轮出口流道来提高泵工作流量的改进方案，实施后取得了良好效果。     

再生塔底贫液泵振动原因分析及处理

再生塔底贫液泵设计流量过大,采用泵出口阀节流调节,泵频繁出现故障。经计算和论证,提出减小叶轮直径来降低原泵的额定流量,使泵的参数满足工艺生产要求,改造后取得了良好的效果。     

贫液泵润滑油变质原因分析及改进

逐步分析了贫液泵润滑油系统滤油器压差迅速升高的原因，提出了处理方案和改进措施。     

贫液泵断轴原因分析及修复措施

针对贫液泵在开车过程中出现断轴的问题,通过宏观断口、化学成分、强度以及振动等方面分析断裂原因,发现轴承制造质量欠佳是直接原因。通过对泵轴、锁紧背帽、滑动轴承、推力轴承及机械密封等的处理,贫液泵运行平稳。     

第一化肥厂半贫液泵修理小结

公司第一化肥厂国产化20万t/a合成氨装置配备了3台半贫液泵。其作用是将经闪蒸槽再生后的半贫液加压送入吸收塔中部，把工艺气中约95％的CO2脱除。其中一台由回收富液能量的透平驱动，另外两台由电机带动。正常时，透平泵和一台电机泵运行，另一台电机泵备用。     

1107-JA半贫液泵断轴原因分析与对策

针对断轴特征,通过对半贫液泵进行综合分析,找出其断轴原因,并制定出解决断轴的对策.     

贫液泵汽改电技术应用解析

以泸天化股份有限公司合成二装置中热贫液泵汽改电技改实例,阐述汽改电的节能机理,解析汽改电技改过程中对象的选择、贫液泵参数确定、电机选型设计、技改后电机的启动方式等各个环节中的因果要素,评价贫液泵汽改电后节能减排效果。     

半贫液泵电机振动和漏油的消除

二化合成脱碳区107JM半贫液泵的任务是将半贫液送入吸收塔中部进行二氧化碳的吸收,是合成氨装置的关键设备之一。在2004年1月的二化技改及跨年度大修中,对107JM半贫液泵电机进行了常规检修,投运后电机两端出现垂直振动超标,经多方排查,问题未得到及时消除,随后出现两端油封漏油     

脱碳富液能量回收技术的应用

山西兰花科创股份有限公司化肥分公司的1#脱碳系统有2台ZA150-5450型单级贫液泵和2台200D-43×7型多级贫液泵,2#脱碳系统有4台200D-43×8型多级贫液泵。从2套脱碳系统运行情况可见:①在同等条件下,单级泵耗电量少;②单级泵维修费用省,维修劳动强度低。     

脱碳贫液泵的更新

根据脱碳贫液泵的工艺条件，对更新的ＺＡ１００－４００苏尔寿泵入口机械密封的冲洗，轴承架等进行了改进，从而更好的满足了工艺要求，同时获得了可观的经济效益。     

半贫液泵水力透平故障诊断及检修

1概述 半贫液泵水力透平是化肥厂合成氨装置脱碳工序中的重要设备,与半贫液泵联动运转。从CO2吸收塔底部出来的苯菲尔富液（密度1230kg／m2,黏度0．71mPa·s）压力为2．69MPa、温度为116．6oC,通过进口管道进入水力透平,以一定速度冲击水力透平转子的叶轮,将动能转化为机械能,用以驱动半贫液泵,     

氮气汽提半贫液流程与传统低温甲醇洗流程对比研究

低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱硫脱碳工艺。目前使用的低温甲醇洗流程主要为全贫液流程和半贫液流程,文章以林德流程为基础,系统的介绍了氮气汽提半贫液流程与传统全贫液流程和半贫液流程的区别,对三种液流程从蒸汽、冷量、甲醇循环量、电量以及操作费用等方面进行了对比,并对对比结果进行了分析及讨论,得出氮气汽提半贫液流程是较优秀的低温甲醇洗流程。     

波纹管换热器在低温甲醇洗工艺中的应用

对工艺设计包进行优化,在贫甲醇泵进口设置2台换热器并采用波纹管式换热器,提高了热贫甲醇与冷富甲醇之间的换热效率,维护费用降低。泵进口放置一组波纹管式换热器后,进泵的贫甲醇温度降低至70℃,降低了泵的制造难度,提高了泵运行的稳定性。     

低温甲醇洗贫甲醇中断对后系统影响及处理对策

低温甲醇洗系统主要脱除原料气中的二氧化碳及硫化物,吸收了二氧化碳及硫化物的富碳和富硫甲醇分别通过减压解吸、氮气气提及加热再生的方式实现再生,再生甲醇通过贫甲醇泵提压后循环利用。因贫甲醇泵跳车,甲醇洗涤塔贫甲醇中断,导致了液氮洗分子筛吸附器穿透,造成低温液氮洗系统精制气通道堵塞,通过在线疏通,并对堵塞原因进行分析,提出了优化防范措施。     

P-206B泵气蚀及管线振动的原因分析

将针对贫吸收液泵出入口管线异常振动,容易发生汽蚀,流量和压力不稳定,分析了产生振动合汽蚀的原因。通过计算核对泵的出入口管线安装、机械结构设计,到泵的高度,提出了减缓泵振动的措施。结果表明,机泵实际安装高度不合理,但是改变泵的安装高度从经济方面考虑不合理,只能从改变泵的入口管线和将泵发生汽蚀易损坏的部件,进行存在升级更换为抗汽蚀的304L不锈钢材质,来减缓汽蚀对泵造成的损坏。     

贫液/准贫液酸性气体脱除工艺探讨

介绍典型贫液/半贫液酸性气体脱除单元再吸收、热再生工艺流程及其存在的技术缺陷。通过优化和创新,开发出新的贫液/准贫液酸性气体脱除工艺流程,有效提升了准贫液吸收能力,综合能耗下降约10%,节能降耗效果显著。     

天然气脱碳系统运行中存在的问题及改进措施

天然气脱碳系统在运行过程中存在脱碳口出口温度高、再生塔中部升气管变形、机械过滤器失效、贫液泵入口管线振动大等问题,对此进行原因分析,并提出改进措施,以实现装置的长周期稳定运行.