上升烟道的结皮及改造

1结皮形成的机理水泥熟料是物料在1 450℃左右煅烧而形成的, 在此温度下,物料中的硫、氯、碱等组分部分与熟料矿物反应形成固熔体,其余的硫、氯、碱挥发后随窑内烟气向窑尾低温区运动,除部分排人大气外, 大部分将凝结在温度较低的物料中形成循环,经反复循环导致硫、氯、碱在入窑物料中富集,与原始物料相比,预热器最热级物料的硫、氯、碱含量分     

高有害组分含量下预热器结皮堵塞的预防控制

针对系统内有害组分含量高影响正常生产运行的现状,通过对有害组分在窑内挥发率的影响因素的分析研究,总结出控制有害组分挥发的总体思路,通过配料调整改善生料易烧性、优化煅烧、增加控制参数量化控制等手段,降低了有害组分的挥发率,在有害组分带入量未减少的情况下,解决了因结皮造成的预热器堵塞问题。     

预分解窑旁路放风

1旁路技术简述在原、燃料含有较高的挥发性组分(通常指K2O、Na2O、SO3、Cl-)时,挥发性组分在窑内逐步挥发呈气体状态,它们在窑内的挥发顺序为:氢氧化碱、氯化碱、碳酸碱、硫酸碱。物料在烧成带,Cl-几乎全部挥发,而碱、硫的挥发性能与其物理、化学性能以及在高温带停留时间等因素有关。挥发成气态的碱、硫、氯与窑内气体一道进入预热器系统,由于生料充分悬浮于热气体中,当气体温度达到碱、硫、氯的熔点温度时,他们便冷凝在生料粉颗粒表面,随生料又重新回到窑内,在高温带再次挥发,挥发性组分就这样在窑与预热器之间经过多次挥发、冷凝,使…     

SLC窑挥发性组分循环与结皮

在悬浮预热、预分解生产中,会遇到碱、硫、氯组分挥发循环以及产生结皮的问题。本文结合珠江、柳州两厂的生产实际谈了SLC窑挥发性组分循环与结皮的有关问题。     

TD炉预分解窑挥发性组分循环富集及影响因素

１ 概述 预分解窑普遍存在着碱、硫、氯这些挥发性组分挥发循环而产生的结皮问题。一般而言，挥发性组分在原料中的含量较低，在入窑生料中ＳＯ３为０．３％～０．６％术 为 ０．３％～０．７％，Ｎａ２Ｏ为０．０２％～０．２％，但在结皮料中，各挥发性组分大幅上升，ＳＯ３可高达１０％～３０％，Ｋ２Ｏ也可达７．０％～８．０％。挥发性组分如此大幅上升，主要是它们在窑一分解炉一预热器系统内挥发一冷凝一挥发的不断循环过程中逐渐富集而导致的。挥发性组分在窑一分解炉一预热器中的循环和富集是造成结皮堵塞的基本条件，这方面，国内…     

新型干法窑系统中硫碱氯循环和分布的确定方法

０引言挥发物在窑－分解炉－预热器中的循环和富集过程是造成结皮堵塞的基本条件。挥发组分在原料中的含量一般较低,在入窑生料中ＳＯ３通常为０．４％－０．７％;Ｋ２Ｏ为０．３％－０．７％,Ｎａ２Ｏ为０．０１％－０．２％等范围内,但是在结皮料中,各挥发组分的含量将大幅上升,ＳＯ３可高达２５％－３０％,而Ｋ２Ｏ也可达７．０％－８．０％。挥发组分含量如此大幅上升,主要是通过它们在窑－分解炉－预热器系统内挥发－冷凝－挥发的不断循环过程中,使挥发组分富集而导致的。在实际生产中,了解硫碱氯的循环状态及其在窑、预热器…     

挥发性组分在预分解窑系统的分布和富集(二)

通过分析珠江水泥有限公司预分解窑系统的窑皮与结皮料中钾钠氯硫的分布情况,研究了这些挥发性组分在窑内各温度带的挥发与富集规律,并分析了各种结皮现象的原因.研究结果表明:回转窑内距窑口12m附近处窑皮的挥发性组分含量最高;引起窑尾上升烟道严重结皮的活跃组分是硫;引起窑列C5A严重结皮的活跃组分是氯;窑列C4A～C2A形成粉料块结皮的原因与炉列C4B～C2B的不同,这是因为两者烟气中的挥发性组分含量不一致所导致.     

旁路放风系统的计算与工艺流程

众所周知，由原、燃料中所带入的碱、氯、硫化合物会在窑系统（回转窑和预热器）内部循环和富集。窑内的碱大概在800C以上开始挥发。但是，碱的最耐温的那部分，会留在熟料中并以如下矿物出现：KC23S12，NC8KCA3，KC8O4，Na2SO4。挥发的碱到达预热器中温度较低区域时会凝结在温度较低的生料中，K2O在预热器中的冷凝率高达81～97％，而Na2O的冷凝率则较低。冷凝的碱随预热生料再次来到温度较高的窑内，并再次挥发，这就是所谓的碱循环。     

利用城市垃圾焚烧飞灰烧制阿利尼特水泥熟料的试验研究

以城市垃圾焚烧飞灰(以下简称焚烧飞灰,MSWI)为主要原料,在实验室电炉里成功烧成了阿利尼特水泥熟料,分析了焚烧飞灰掺量、石灰饱和系数(KH)、硅铝比(a)和镁含量(m)对阿利尼特水泥熟料烧成的影响,并研究了阿利尼特水泥的适宜煅烧温度,以及熟料显微结构特征.研究结果表明:生料配料中垃圾焚烧飞灰掺量约为30%,并控制0.95≤KH≤1.05、4.0≤a≤5.0、2.0≤m≤3.0时可制得优质阿利尼特水泥熟料;阿利尼特水泥熟料适宜煅烧温度为1200℃:熟料显微结构呈疏松多孔状,且阿利尼特矿物呈葡萄状颗粒聚集.     

宝钢电厂水处理污泥配制水泥熟料研究

宝钢电厂水处理污泥配制水泥熟料的掺量从0增至8％,率值范:KH =0.90,SM =2.5±0.1,AM =1.5±0.1,烧成温度分别为1 350℃、1 400℃和1 450℃.研究结果显示,掺入宝钢电厂水处理污泥可以改善生料易烧性,污泥掺量为5％,率值KH =0.90、SM =2.55、AM =1.56,烧成温度1 400 ℃条件下,可以制备出质量良好的水泥熟料,所得熟料可以制备出52.5硅酸盐水泥,而且所得熟料不存在重金属浸出超标的风险.     

废渣配料生产低碱水泥探索

新疆天业集团利用乙炔发生产生的电石渣替代石灰石,利用硫酸厂生产硫酸产生的硫酸渣替代铁质原料,利用自备电厂燃烧煤产生的炉渣和粉煤灰代替黏土质原料,并加入硅砂作硅质校正原料,按KH=0．90±0．02,SM=2．35±0．10,IM=1．3±0．10的熟料三率值进行配料煅烧,出窑水泥熟料的碱含量平均值为：w（R2O）=0．42％。利用这低碱熟料与檬酸厂生产柠檬酸时产生的废渣——柠檬酸渣（替代石膏）配料,成功生产出低碱水泥。2010年共生产近10万t低碱普通42．5级水泥,用于打入了国家西部重点工程——兰新复线。     

水泥回转窑系统固相中硫、碱分布特性研究

采用XRF、XRD与EPMA分析方法对取自某水泥厂生产线的几种试样(入预热器生料、入窑热生料、烟室结皮、窑皮、熟料)进行测试分析,研究硫、碱在水泥回转窑系统内固相中的分布特性.结果表明:回转窑内入窑热生料、烟室结皮以及过渡带区域窑皮中,硫、碱含量较高;且不同试样中硫、碱的存在形式也不一样,其中烟室结皮最为复杂.不同粒径大小的熟料,将硫、碱带出回转窑系统的情况存在着差异,大粒径熟料带出的钾、硫含量较小粒径熟料高出许多,但是钠含量相差不大,而且后者的晶体发育程度较好.     

碱、硫对窑灰烧成性能影响的研究

通过对不同KH值及硫、碱含量窑灰生料的易烧性比较、TG－DTA分析、高温显微分析和窑灰熟料的XRD分析,研究了不同硫、碱含量窑灰的烧成性能。结果表明,窑灰的烧成性能与其KH、硫、碱含量有直接关系。对于高硫、碱窑灰可在1350℃低温下烧制土壤固化水泥。     

磨细循环流化床飞灰对水泥性能的影响

本文用球磨机将循环流化床飞灰磨细,通过测试细度、安定性、需水量比、砂浆流动度、活性指数、胶砂强度等指标,分析粉磨前后飞灰的物理性能变化和对水泥性能的影响。结果表明：随着磨细时间的增加,可有效降低掺入飞灰后水泥的需水量,使流动度提升;粉磨可明显提高飞灰活性,使飞灰自硬性与干缩性能也有所改善;粉磨30 min和50 min的飞灰掺入水泥后均未发现安定性问题;10%飞灰掺量可以使水泥胶砂强度提升,继续增加飞灰掺量则会降低水泥胶砂强度。将循环流化床飞灰磨细可有效改善原状飞灰需水量大、活性低的问题,可作为辅助胶凝材料用于水泥或混凝土中。     

利用城市垃圾焚烧飞灰煅烧水泥熟料初探

针对垃圾焚烧飞灰化学组成上的特点,进行了利用垃圾焚烧飞灰烧制水泥熟料的探索研究,通过试验研究了其对水泥生料的易烧性、烧制的水泥熟料的力学性能和水化速率等的影响规律。研究结果表明,垃圾焚烧飞灰可以用作水泥原料从而有效地降低其处置成本,减少其对环境造成的二次污染,硬化水泥浆体水化28d时各重金属浸出量低于鉴别标准规定的指标,是一种有待开发的潜在的水泥原料资源。     

垃圾焚烧飞灰煅烧阿利尼特水泥熟料的形成过程及其水化性能研究

以城市垃圾焚烧飞灰(以下简称焚烧飞灰)为主要原料,在实验室电炉里成功研制了阿利尼特水泥熟料。本文主要研究水泥熟料煅烧形成过程及其水化性能,分析了阿利尼特水泥的适宜石膏掺量、水化放热特征、水化产物及其显微结构。研究结果表明:利用垃圾焚烧飞灰为主要原料可以成功烧制阿利尼特水泥熟料,煅烧过程中首先出现C2S、C12A7和C2S·CaCl2,随后与MgO和CaCl2反应生成阿利尼特;掺加5%二水石膏可以促进阿利尼特水泥水化,较普通硅酸盐水泥更快,阿利尼特水泥可以作为一种早强快硬型水泥使用;阿利尼特水泥主要水化产物除含有硅酸盐水泥中常见的CSH凝胶、棒状AFt和Ca(OH)2晶体外,还含有C3A·CaCl·210H2O晶体。     

垃圾焚烧飞灰中氯元素存在形态及深度脱氯的研究

垃圾焚烧飞灰中的氯含量影响其在水泥窑协同处置生料中的占比,因此需要对飞灰做脱氯处理。利用XRD对飞灰氯元素的存在形态研究表明：氯元素以水溶性氯和非水溶性氯2种形态存在于飞灰中,炉排炉飞灰的水溶性氯化物为CaCl₂·Ca（OH）₂·H₂O、CaClOH、CaCl₂·2H₂O、KCl和NaCl,非水溶性氯化物为AlOCl和Ca₁₀（Si₂O₇）₂（SiO₄）Cl₂（OH）₂等;流化床飞灰的水溶性氯以CaCl₂·2H₂O和KCl形式存在,非水溶性氯以AlOCl、Ca₁₀（Si₂O₇）₂（SiO₄）Cl₂（OH）₂和Ca₄OCl₆等形式存在。对水洗脱除水溶性氯的研究结果显示：对于炉排炉飞灰,控制液固比（mL/g,下同）为10+4+2、3次常温水洗,水溶性氯脱除率达97.01%;对于流化床飞灰,控制液固比组合6+6+4、3次常温水洗,水溶性氯脱除率达99.17%;酸、碱洗及高温煅烧均能降低飞灰非水溶性氯含量,其中煅烧处理后的炉排炉飞灰残氯质量分数为0.36%、流化床飞灰为0.45%。     

重金属在水泥窑协同处置的净浆硬化体中的分布及形态

通过欧共体标准物质局（European Community Bureau of Reference）提出的一种三级4步提取法（BCR）,分析了垃圾焚烧飞灰和经水泥窑协同处置的净浆硬化体中重金属的分布和形态。探究了随水化反应的进行,其重金属形态转化的趋势。结果表明,重金属主要分布在氢氧化钙、水化硅酸钙（C-S-H）、钙矾石（AFt）和未水化的水泥熟料中。随着水化反应的进行,Zn、Cu、Cr、Cd和Mn皆有向迁移能力较强的形态转化的趋势,其中Cr和Cd的转化趋势较为明显。与垃圾焚烧飞灰相比,重金属通过水泥窑高温煅烧和水化反应,其迁移能力较强的形态占比明显减少。     

利用城市垃圾焚烧飞灰研制阿利尼特水泥熟料

以城市垃圾焚烧飞灰(以下简称焚烧飞灰)为主要原料,在实验室电炉里成功烧成了阿利尼特水泥熟料,分析了熟料烧成所需适宜的生料组成和最佳煅烧温度,并研究了石膏掺量对阿利尼特水泥强度影响,以及阿利尼特水泥的标准稠度用水量和凝结时间.结果表明:以焚烧飞灰为主要原料合成阿利尼特水泥熟料无需外掺MgO;较适宜的生料化学组成为CaO 55%～59%,SiO2 17%～20%,Al2O3 3%～5%-MgO 0.5%～3%,Cl 8%～10%最佳煅烧温度为1200℃;添加适量石膏有助于提高阿利尼特水泥早期抗压强度;阿利尼特水泥较硅酸盐水泥有较低的标准稠度用水量和较短的凝结时间.     

提高新型干法窑熟料强度的探讨

影响新型干法窑熟料强度的因素有：入窑物料喂料量，原燃料品质的均匀性和稳定性，煤灰分的波动，配料方案中的三率值的匹配，煅烧过程中风，煤，料，操作四者的平衡，入窑物料颗粒接触状况以及碱含量等，通过对上述影响因素的分析，提出了从熟料的煅烧，冷却，生料配制，原燃材料的选取等诸方面加强管理，确保系统在较佳状态下运行等提高熟料强度的措施。