某嵌布粒度超细高硫铁精矿反浮选除硫试验

对某硫矿物嵌布粒度超细、硫品位较高的铁精矿进行了反浮选脱硫试验研究,细度为-0074 mm 92.06%、硫含量为1.73%的铁精矿经采用合理的药剂组合反浮脱硫,使精矿硫品位降至0.8%以下,精矿产率为89.23%,精矿铁品位为65.46%,脱硫试验有效降低了精矿硫品位,提高了铁精矿铁品位,经济效益显著。     

采用混浮再分离工艺降低梅山铁精矿硫,磷含量

梅山铁精矿硫、磷含量高，影响着铁精矿及冶炼生铁的质量。采用硫、磷混浮工艺，可有效降低铁精矿中硫、磷含量。扩大连续试验结果表明：以重选铁精矿作为原矿，在磨矿粒度－０．０７６ｍｍ占６５％￣７０％条件下，采用碳酸钠、水玻璃、淀粉、丁黄药、脂肪酸类捕收剂和硫酸铜作浮选药剂，铁精矿中硫、磷含量可分别降至０．２５％和０．１９％，精矿铁品位达到５４．５３％，铁回收率９１．１６％，铁精矿碱度０．８１。采用酸化水玻     

钒钛磁铁矿精矿提铁降硫工艺试验研究

针对攀枝花钒钛磁铁矿精矿性质进行弱磁选提铁和精矿反浮选降硫等条件试验,在此基础上进行流程试验研究。结果表明:该磁铁矿弱磁选可获得铁品位57.17%,铁回收率89.94%的铁精矿;该铁精矿通过反浮选降硫使含硫降至0.26%,最终获得优质的钒钛磁铁矿精矿。     

降低包钢选矿厂铁精矿钍含量的研究

根据包钢选矿厂选矿流程中钍的走向,对弱磁、强磁铁精矿分别进行了降钍试验研究。结果表明,在原矿磨矿粒度－０．０７４ｍｍ占９３．５％条件下,对弱磁铁精矿采用水玻璃、ＳＬＭ药剂,对强磁铁精矿采用水玻璃、Ｈ２０５、Ａ５、Ａ４药剂浮选,可有效脱除铁精矿中的含钍矿物,使最终铁精矿的钍含量降至０．００７５％以下。Ａ５、Ａ４药剂的使用,大幅度降低了Ｈ２０５捕收剂的用量,使降钍工艺的工业应用成为可能。     

某钛磁铁矿选矿工艺试验研究

采用湿式弱磁选-浮选脱硫流程对云南某钛磁铁矿进行了磁选提铁和精矿反浮选降硫等条件试验, 在此基础上进行了开路流程试验研究。结果表明, 在最佳试验流程和实验条件下可获得铁品位67.04%和铁回收率45.98%的铁精矿, 铁精矿中硫品位可降至0.11%, 获得了优质的钛磁铁矿精矿。     

某难选铁矿石的选矿试验研究

本次试验研究的铁矿石属于贫磁高氧化矿石,针对矿石性质采用单一磁选流程难以获得高质量的精矿.试验研究表明,采用磁选-再磨磁选-反浮选提质降硅、降硫联合流程,铁精矿品位达63.78%,回收率78.54%;铁精矿硫的含量降到0.15%以下.     

某高硫铁精矿浮选降硫活化剂筛选试验

某铁选矿厂磁选铁精矿铁品位为66.76%,硫含量居高不下,达到0.82%。为降低铁精矿中硫含量,在捕收剂丁基黄药和起泡剂2#油用量分别为290,140 g/t时,采用1次粗选流程进行浮选降硫活化剂筛选条件试验。结果表明:1不使用活化剂时,仅能使浮选铁精矿硫含量降低至0.43%,指标不理想;2使用活化剂硫酸铜、硫酸、氟硅酸铵、碳酸钠均能使铁精矿硫含量降低至0.25%以下,但硫酸铜、氟硅酸铵价格昂贵,最终铁损失偏高,硫酸会恶化浮选作业环境,因此选择碳酸钠为浮选降硫活化剂;3在碳酸钠1 500 g/t时,采用2粗1精闭路浮选处理铁精矿试样,最终获得的浮选铁精矿铁品位为66.95%、含硫0.24%,尾矿硫品位为26.40%,硫脱除率达71.38%,铁损失仅1.94%的满意指标。试验结果可为该选厂高硫铁精矿降硫浮选药剂制度的确定提供借鉴。     

高硫磁铁矿石的选矿

武安主硫磁铁矿石用常规药剂，在弱碱性介质中浮选，浮选尾矿经弱磁选，可以获得硫精矿和铁精矿。硫精矿品位４２．１４％，回收率９５．１８％；铁精矿品位６６．４８％，回收率７８．４３％，含硫０．２６％。符合冶炼对产品质量的要求。     

蒙古国某含硫磁铁精矿脱硫试验研究

蒙古国某磁铁精矿含硫较高,为了提质降硫进行了脱硫试验研究。试验采用磨矿+反浮选+磁选工艺,主要考察了磨矿细度、活化剂种类及用量、捕收剂等对浮选指标的影响。试验结果表明:采用磨矿+反浮选+磁选工艺可获得铁精矿产率86.91%、全铁品位69.14%、全铁回收率90.75%的铁精矿,铁精矿含硫0.35%,硫含量降低到0.5%以下,达到了提质降硫的目的。     

朝鲜兴南化工厂含铁尾矿的回收研究

探讨了采取磁选柱回收朝鲜兴南化工厂含铁尾矿的可行性，试验表明，采用磁选柱选别可得到65％以上的铁精矿。但精矿中硫含量偏高，需要进行降硫处理。     

罗河铁矿石浮选药剂制度优化

罗河铁矿在以往选硫试验中采用硅酸钠作为分散剂,实际生产中不但加大了选硫药剂投入,还使得最终尾矿难以沉降。为此,进行了罗河铁矿石浮选药剂制度优化研究及验证设计浮选药剂制度试验与优化浮选药剂制度试验的对比。最终在原矿有效硫含量为6.0%的前提下,验证设计浮选药剂制度试验获得了有效硫含量为39.27%、有效硫回收率为70.12%的硫精矿;通过对浮选药剂制度优化后,不加硅酸钠获得了有效硫含量为35.05%、有效硫回收率为77.87%的硫精矿。试验结果表明:加硅酸钠与不加硅酸钠对选别指标的影响不大,故可取消此药剂,达到了节能降耗的目的,经济效益显著。     

某铜铁矿选矿厂铁精矿降硫试验研究

通过对含硫铁精矿的试验研究分析结果表明,直接用该厂现有的工艺流程对铁精矿进行降硫是不可能达到所要求的质量标准的,其主要是受到磁黄铁矿的影响,本文详细分析了该铁精矿难降硫的原因,并且认为要想获得合格产品,选矿厂必须对现有工艺流程进行改造。     

大厂矿山尾矿选锌试验研究

为实现大厂尾矿综合回收锡、铅、锌、硫、砷 ,采用次氯酸钙、腐殖酸钠及两者的混合药剂进行了锌的浮选试验研究 ,锌精矿品位和回收率分别为 45 .90 %和 5 2 .62 %。     

对梅山铁精矿质量的研究与实践

本文针对梅山铁精矿“粘、硫、磷”质量问题,研究提出放粗磨矿粒度,在分级过滤应用板框压滤机,初步解决了铁精矿难过滤的问题;论述了应用“质量适应性”理论使烧结厂增加精矿配比的措施;并提出了浮选精矿深选法综合降低“粘、硫、磷”的研究成果。     

鞍山某磁选铁精矿阳离子反浮选试验

以六偏磷酸钠、苛性淀粉为调整剂,DEK为新型阳离子反浮选捕收剂,对鞍山某铁矿选矿厂磁选铁精矿进行了反浮选工艺研究。结果表明,以DEK为核心的阳离子反浮选药剂体系与原阴离子反浮选药剂体系相比,药剂制度明显简化,可在中性环境下浮选,浮选无需蒸汽加温至30 ℃左右;采用试验确定的流程和药剂制度处理该磁选铁精矿,可获得铁品位为66.02%、回收率为90.16%的最终铁精矿。     

某地含硫磁铁矿降硫及综合回收利用试验研究

针对某地磁铁矿石含硫（339%）较高,磁选容易造成铁精矿含硫超标的问题,进行降硫选铁及综合回收伴生有价组分的选矿试验研究,最终推荐浮选—磁选联合工艺流程,获得了铜品位1330%、金品位425 g/t、银品位107 g/t,铜回收率5125%的合格铜精矿;硫品位2960%、硫回收率7974%的合格硫精矿;全铁品位6705%、硫含量016%、全铁回收率6200%的合格铁精矿;该工艺流程合理,浮选除硫可有效地降低铁精矿中的硫含量,并且综合回收了铜和硫,提高了该矿山的经济价值。     

硼铁精矿钠盐焙烧及冷却方式对硼活性的影响

以硼铁精矿团块为原料进行煤基直接还原试验,考察了钠盐添加剂及不同冷却方式对还原焙烧矿中硼活性的影响。结果表明,Na₂CO₃的添加使硼主要以玻璃体形式存在于还原焙烧矿中,硼活性显著降低,且不利于铁矿物的还原;另外,Na₂CO₃与硼镁石的热解产物遂安石反应形成低熔点硼酸钠盐,造成硼的挥发损失。硼铁精矿无钠盐还原焙烧时,无液相形成。以水淬方式冷却硼活性最高,为80.76%。     

降低冶山铁矿下部矿体铁精矿含硫的试验研究

针对冶山铁矿下部矿体原矿含硫量较高，特别是其中磁黄铁矿含量大，造成铁精矿含硫超标的实际情况，结合生产现场，开展试验研究，通过强化浮选过程，加大黄药用量，应用专用复合活化剂MS-1等手段，铁精矿含硫由0．8％降至0．4％，达到了销售要求。     

某铜硫矿选矿工艺研究

对某铜硫矿进行了详细的浮选工艺研究,对浮选尾矿中的磁铁矿进行了磁选回收,确定了最佳的工艺流程。闭路试验获得了铜品位24.16%、铜回收率92.04%的铜精矿和硫品位40.24%、硫回收率89.72%的硫精矿,以及铁品位65.15%、对原矿全铁回收率35.66%(对原矿磁铁矿回收率约93%)的铁精矿。     

梅山铁精矿降磷工艺的应用及探讨

介绍了上海梅山集团（南京）矿业有限公司选矿厂采用硫浮选－弱磁选－强磁选降磷工艺降低铁精矿含磷的生产实践情况,并对降磷工艺中存在的铁损失高等问题进行了探讨。