国外自捻纺纱新进展

国外自捻纺纱近年来有了新的发展,雷普科自捻纺机被广泛应用于毛型纤维及毛与化纤混纺中,已纺制出多种自捻纺产品,并发展到使用长丝的包缠自捻纺。近年来国外专刊对自捻纺纱新工艺新机构也作了不少介绍,如短纤维自捻纺纺纱方法、代替加捻搓辊的喷气加捻装置、自捻纺控制股捻捻度新工艺及由此而引伸的缆线地毯纺的纺纱方法等,本文扼要地介绍如下:     

自捻纺纱

自捻纺近年来进展较快.这次所调查的省、市中有京棉一厂、大连纺织厂、金州纺织厂、上棉二厂共四个厂,分别在中长化纤和纯棉纺纱中进行了试验研究.经过加捻后的自捻纱,纱、布的质量、物理指标都可以达到或接近环锭纺纱的水平.具有产量高、结构简单、无高速回转件、劳动生产率高等特点.但也还存在适应品种、各部工艺配置、搓捻罗拉材料、设计与加工、捻线断头多等问题,有待进一步     

国外长纤维气流纺纱的发展情况

一、概况 气流纺纱是一门新型的纺纱技术,由于它和现有的环锭纺纱相比,具有产量高、工艺流程短、用人少、成纱质量好等优点,故近十年来,在国外得到了较为迅速的发展。目前,纺制40毫米以下棉型短纤维的气流纺纱设备,已从单头试验、样机展览发展到大批用于工业生产的阶段。据报导,1974年世界上已有三十六个国家装上了这种气流纺纱设备,其总锭数共达120万,约合6000余台。于计到1980年气流纱的产量将会占全世界棉纱总产量的10%左右。 随着短纤维气流纺纱的发展,纺60毫米以上长纤维的气流纺纱设备也相继出现。在1971年法国巴黎举办的第六届国际纺…     

无捻包芯带子纱纺纱装置的改进

探讨一种无捻包芯带子纱纺纱装置的改进方案。分析了普通内转式针筒纺制无捻包芯带子纱的原理及存在的问题。通过对常规外转式小针筒织带机结构原理的分析,找出了纺制无捻包芯带子纱存在的技术难点,设计并实施了技术改造方案,改进后的纺纱装置很好地解决了普通外转式针筒在纺纱过程中芯纱与饰纱相互干扰的问题,可实现一步顺利地纺制无捻包芯带子纱。与原来的内转式针筒纺纱装置相比,不仅成纱具有较高的强力、平滑柔顺、手感好,而且省去了芯纱加捻和带子退捻两道工序,提高了生产效率。     

纺纱中的解捻问题

捻度对提高纺纱质量是一个十分重要的因素.对于短纤维,捻度的主要功能是使纤维被束缚在一起并由于纤维相互的摩擦作用使纱的强力增加,能经受住在织造时纱所受的应力.对于长丝,捻度并不增加丝的强力,但捻度却使长丝之间具     

FB441型粗纱无捻机纺纱的技术改进

国内棉纺细纱一般使用有捻粗纱。有捻粗纱对纤维的抱合力好，有效地控制了浮游纤维。而无捻粗纱在这些方面略差于有捻粗纱。无捻粗纱怎样才能纺出，更适合纺纱用的“光圆紧”成形良好的粗纱。笔者作一些分析：“光圆紧”粗纱纤维抱合力紧，表面光洁，无冒头现象、无发毛的感觉。而不良粗纱则两根条子松紧不一致、并合松散、粗纱成形条纹不一样，并且发毛抱合力差，对后道细纱条干的影响很大：     

气流纺纱发展情况

在英明领袖华主席抓纲治国的战略决策指引下,轻工业部于一九七七年八月十五日至二十日在江苏省无锡市召开了全国气流纺纱中试经验交流会议.参加这次会议的有北京、上海、天津、江苏等十四个省市有关单位代表共一百八十余人.商业部、外贸部、中国科学院情报研究所和有关单位的同志也应邀参加了会议. 气流纺纱是六十年代后期开始应用于工业生产的一项新型纺纱技术.它对于提高纺纱产量、提高劳动生产率、降低劳动强度、提高纺纱自动化程度,都比环锭纺纱有明显的优越性.到目前为止,国外已有气流纺纱设备150万头以上,气流纱已占细纱总产量的4%,并且已在研究加捻杯速度达每分钟六万转以上的新型气流纺纱机.我国从一九     

气流纺纱阻捻盘假捻捻度分析

本文在前人工作的基础上,从理论上导出气流纺纱阻捻盘的假捻捻度公式,用该公式绘制的理论曲线与实验值比较接近,且在该公式的基础上,对影响假捻捻度的各因素进行了讨论和分析,得到了一些对气流纺纱生产有意义的初步结论。     

国外气流纺纱的发展动向

气流纺纱因为它的流程短、速度高、卷装大、用工省等优点,在国外已被广泛采用。到1984年底,世界上总计气流纺锭数为647.8万锭,占纺纱设备锭数的4.3%。国内到1985年底,有气流纺锭数为15.7万锭,占纺纱设备锭数的0.6%,国外估计气流纺纱的锭数为环锭     

变捻纱纺纱技术研究

变捻纱是采用特殊纺纱工艺生产的一种具有独特结构的纱线。文章通过在四罗拉赛络紧密纺细纱机上进行设备改造,断开原有细纱机牵伸机构与加捻卷绕机构之间的传动,加装一台伺服电机,由伺服电机传动牵伸机构,细纱机原电机驱动加捻卷绕机构,由PLC电脑程序控制伺服电机转速按照工艺设定的要求变化,实现了纱支不变、捻度沿轴向发生变化的特殊风格变捻纱生产。由于纱线的捻度对其光泽、染色性能等有较大影响,通过捻度的变化,在织造和染色整理后,面料会产生特殊的色泽变化,适用于加工特殊风格的面料。     

自捻纱纺纱速度对自捻捻度的影响

自捻纱由交替的 Z 捻段和 S 捻段以及无捻区段 3 个区段组成.对比观察自捻纱和相同支数环锭单纱和股线的纵截面,结果显示:自捻纱 Z 捻段和 S 捻段的纵截面特征和环锭股线近似.自捻纱的无捻区由分离的 2 根须条组成,是影响纱线性能的关键区段.纺制 2 种纺纱线密度,5 种纺纱速度自捻纱,测量其 Z 捻段和 S 捻段自捻捻度及无捻区长度,结果表明:自捻纱的 Z 捻段和 S 捻段的自捻捻度随纺纱速度增加而下降.在周期长度和自捻罗拉往复动程固定的前提下,自捻捻度不仅和纺纱线密度有关,还与纺纱速度有关.自捻纱无捻区长度随着纺纱速度的增加而增加.纺纱线密度越低,无捻区长度越大.     

假捻集聚纺纱线的特征分析

探讨假捻集聚纺纱线的性能特点.测试了不同捻系数假捻集聚纱线的各项主要性能,并与同捻度的传统环锭纱线进行了对比试验分析.结果表明:捻系数为280的假捻集聚纱线.其条干CV值均比同捻系数的传统环锭纱差,而纱线的毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率也只有在假捻器转速比适当的条伴下才好于传统环锭纱.而当捻系数为360时,假捻集聚纱线的条干CV值和断裂强度只有在假捻器转速比较低时才好于传统环锭纱,而毛羽指数和断裂伸长率则可在较大的假捻器转速比范围内优于环锭纱.     

纺纱假捻的机理和应用

探讨纺纱假捻的机理和应用问题。综述了纺纱假捻、加捻的发展历程和假捻的基本机理,解析了假捻产生的五种形态,介绍了常见假捻器及其特征,重点评述了粗梳毛纺、超大牵伸条卷机、自捻纺纱机、粗纱锭翼假捻器、花式捻线机、转杯纺、包缠纺、黏合纺、低扭矩纺纱等假捻利用的实例和发展前景。认为:加捻是纺纱的重要手段,研究纺纱假捻的机理和应用有利于纺纱工艺的不断创新和发展。     

德雷夫摩擦纺纱发展情况

民主德国《纺织技术》编辑部发表了奥地利费勒公司总经理的一封来信摘要,概要地谈到了德雷夫摩擦纺纱的新进展.     

倍捻纺纱纱线的气圈分析

倍捻捻线的方法是目前应用较广的工艺及比较先进的现代化的捻线方法。它不同于传统的环锭捻线,主要的优点是产量高、效率高、工艺流程短。它的原理如图1。需要加捻的纱从静止的筒子中引出,通过筒子的顶端进入空心杆后,随锭子的每一回转加上一个捻回,如AB间,然后纱线从下面的横向孔眼出来,再引向上方(导纱钩)时     

中长化纤自捻纺纱的进展——记大连中长化纤自捻纺纱经验交流会

纺织工业部委托辽宁省纺织工业局召开的中长化纤自捻纺纱经验交流会于1978年8月下旬在大连举行。这次会议的任务,重点是交流技术经验,同时讨论鉴定这个项目的指标和建立样板车间的初步方案。中长化纤自捻纺于1976年7月大连会议以来,两年时间,在提高速度,改进机械结构,摸索工艺条件,提高产品质量,扩大产品品种以及改进测试方法,摸索理论等各方