测量架装配工艺分析

针对当前在数控轧辊磨床上应用的测量架装置的装配工艺问题,提出了一些看法。基于提高数控轧辊磨床测量架装置的加工精度和使用效率,论述了测量装置构件的挠度计算和对装配精度的基本要求,并对滑枕式测量架进行了装配工艺分析,对相关问题进行了讨论,经过反复摸索制定了新的测量架装配工艺,避免了测量架在工作时所产生的颤振现象,为装配测量装置的精度稳定性提供了一定的保障,提高了磨床的使用效率,为设计人员在数控轧辊磨床上应用测量装置时提供参考。     

宝钢热轧厂轧辊磨床的技术改造

介绍了宝山钢铁股份有限公司热轧厂对其轧辊磨床进行床身导轨、数控系统、测量系统、中心架、砂轮主轴及动平衡装置、集中控制、在线涡流探伤等方面的技术改造情况。改造后，磨床精度、效率和稳定性明显提高。     

数控轧辊磨床的改造

提出了对安钢第二轧钢厂数控轧辊磨床的数控系统、测量系统、床身、导轨、砂轮主轴系统、砂轮动平衡系统、曲线磨削装置等部分的改造方案,使其达到一定的技术要求.     

高速数控轧辊磨床供油试验平台的设计

基于国产传统数控轧辊磨床的现有技术,分别设计了高速数控轧辊磨床静压、动压及动静压、低压润滑3种供油系统,在此基础上,开发出了高速数控轧辊磨床液压供油试验平台,为高速数控轧辊磨床的国产化提供了有力的支撑。     

MG8440B型轧辊磨床的改造和报废轧辊的修复

本文简要介绍我厂MG8440B型轧辊磨床改造和报废轧辊修复的方法,以及取得的经济效益。     

全自动重型数控轧辊磨床研制

为满足某热轧板厂三期技改后,轧辊制造和修复的需要,以国内自有技术为基础进行软件开发和创新,采用当前国际最先进的数字控制技术和机械传动技术,通过对伺服系统、机床本体、润滑系统等部分的分析和设计,成功研制了全自动数控轧辊磨床,满足了生产需求,降低了成本,带来了很好的经济效益.     

高速轧辊磨床砂轮主轴电气调速系统的开发

为促进国产高速轧辊磨床的开发,根据高速轧辊磨床砂轮主轴电气调速的特点与要求,基于Siemens SimoDrive611伺服驱动器和6RA70 SIMOREG DC MASTER系列整流器,分别开发了高速轧辊磨床砂轮主轴的交流和直流调速系统。结果表明:两种调速方式各有优势,均能实现砂轮线速度为80 m/s的高速轧辊磨床砂轮主轴的电气调速。     

超重型精密数控轧辊磨床设计

以超重型精密数控轧辊磨床设计为对象,阐述了机床的结构特征、设计难点及创新内容。利用有限元分析方法和仿真技术,对机床各主要部件进行了静力学、动力学的分析研究。针对国家＂高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题＂＂MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床＂项目,介绍了在设计开发过程中所运用的新技术、新机构和新工艺,通过了国家机床质量监督检验中心的检验及专家的技术鉴定,为企业提供了超大型重型轧辊的表面磨削基础制造装备,为超重型精密磨床设计提供了新思路。     

上海机床厂高档数控磨床获中国机械工业科学技术一等奖

面向钢铁汽车行业的高档数控磨床关键技术及装备开发项目是上海机床厂有限公司的重点项目之一,主要针对钢铁行业的发展需要,开发适用于制造大尺寸钢板轧制用轧辊的重载荷数控轧辊磨床系列。其中,国内最大的可顶磨250 t工件的超重型数控轧辊磨床被列入国家高档数控机床与基础制造     

MK8463轧辊磨床过滤装置的技改

ＭＫ８４６３轧辊磨床是轧辊磨削的精密加工设备。经过１年的使用发现,磨削轧辊的过程中乳化液里含有部分铁屑带人磨削区,使磨剧工件表面的粗糙度受到破坏。我们对过滤装置进行了改造,经过２个月的试用,效果较好。１技改后过滤装置的构咸型式ＭＫ８４６３轧辊磨床使用...     

武钢自制冷轧工作辊的质量分析与工艺改进

对武钢自制冷轧工作辊在使用中出现的质量问题进行了分析，认为辊坯存在原始质量缺陷并提出改进的工艺措施。使用证明：改进后的冷轧工作辊质量良好，轧机使用完全正常，辊耗降低，经济效益显著。     

焊管轧辊特征造型系统的研究与开发

简述了焊管轧辊三维特征造型技术的原理,并以VisualC++6.0为开发语言,在MDT环境下,利用AutoCAD中ObjectARX面向对象的开发技术,采用基于轧辊形状特征的原理,综合利用参数化设计技术,开发出焊管轧辊特征造型系统从而实现了轧辊孔型设计轧辊零件参数化绘图及三维特征造型设计的一体化     

基于西门子840Dsl的轧辊磨削软件开发

选择Sinumerik 840Dsl数控系统作为开发平台,以轧辊磨削作为研究对象,开发轧辊磨削系统软件。在Qt Creator跨平台的开发框架下进行GUI应用程序的开发,采用OPC UA通信技术实时获取数控机床信息,依靠MySQL数据库保存并管理得到的机床加工信息;设计全局变量,生成轧辊加工G代码程序,实现轧辊磨削加工。相较于传统软件开发方式,该方法具有开放性好、兼容性强等优点,有利于制造单元之间的互联互通,有效地解决了"信息孤岛"的问题,提高了加工效率。     

从宝钢轧辊选材的变化论轧辊技术的进步

宝钢4套现代化轧机所配置的轧辊及提供的使用管理技术是先进的，但也仍在不断发展中。本文通过对“在80年代轧机上使用90年代的轧辊”这一目标的阐述，可以从一个侧面看到当今轧辊技术的进步。     

基于OPC UA的轧辊磨床PC端数控软件开发

基于OPC工业接口,结合SINMERIK 840Dsl开放式数控系统、SIMATIC S7-300 PLC等设备,在PC端开发一套数控轧辊磨床系统。该PC端数控轧辊磨床系统采用Qt5.9开发工具结合OPC基金会的开源代码进行开发,实现对数控轧辊磨床的远端数据监控、控制与监测。该软件相较传统的开放式OEM软件具备更好的开放性,能够较好地与具有OPC接口的其他平台进行连接,可以有效解决数控系统的"信息孤岛"问题。     

邯钢冷轧厂磨辊间计算机管理系统RSMS的开发应用

设计了磨辊问管理系统RSMS，用其对整个磨辊间轧辊等部件实行全面的跟踪管理，该系统为进一步提高生产能力和效率、降低生产成本、改进产品质量提供了有力的技术支持。     

热轧板带轧辊表面缺陷的超声表面波检测

通过对轧辊表面缺陷的各种无损检测研究,掌握了一套轧辊表面缺陷的超声表面波检测技术。该技术包括对其检测、定位及一些影响因素的消除,可对缺陷快速准确定位,有效解决了现场新材质高速钢轧辊表面缺陷开口支撑辊表面疲劳裂纹等各种材质的表面缺陷检测难题。     

硬质合金轧辊专用磨床研究

简介线材生产中硬质合金辊环的磨削加工方法，叙述了我国在此领域的开发研究情况，着重介绍了新研制的DCS－002B硬质合金辊环成型磨床的技术参数、结构特点和使用效果，该磨床的主要技术指标已达到同类进口磨床的水平。     

浅谈轧辊使用技术

介绍了轧辊使用技术对提高轧材质量和延长轧辊使用寿命的主要影响 ,以及轧辊使用技术与促进新材质轧辊应用的关系 ,并对轧辊使用技术的形成、特点、主要内容、作用及发展方向等进行了阐述     

An assessment of finite element software for application to the roll-forming process

The roll forming industry has many difficulties in product development and process set-up. The design and development of rolls and processes are mainly based on trial-and-error and past experiences. Recent industrial trends demand products having high quality and tight tolerances. This requires more precise and cost-effective roll-forming processes than the ones employed in the traditional product development methods.

SHAPE is a reliable FE based solution provider, which covers a wide range of roll forming and rotary forming simulations including ring rolling, tube spinning, flow forming, and thread rolling. It also provides powerful analysis tools for heat transfer, roll stress and microstructure analyses. In this chapter the technical capability of SHAPE for roll forming is assessed by studying an industrial problem. The accuracy and robustness of the software is evaluated using machine shop results.