铁碳床联合过氧化氢氧化-混凝技术深度处理制浆废水

采用铁碳床联合过氧化氢氧化-混凝技术对制浆造纸生化处理后的出水进行深度处理,考察了pH值、反应时间、H2O2投加量和进水水质等不同操作条件下对CODCr和色度去除的影响.结果表明,在pH值为5、反应时间为120 min、H2O2投加量为100 mg/L的条件下对污染物去除效果最佳,进水CODCr浓度对CODCr和色度去除影响不大.进水CODCr为520 mg/L、色度为400倍情况下,出水CODCr低于100 mg/L,色度低于50倍,出水各项指标均达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》 (GB3544-2008).     

载铁非均相Fenton催化剂处理造纸废水的研究

采用活性炭负载硫酸铁作为非均相Fenton催化剂处理造纸二沉池废水,探究不同因素对造纸废水深度处理效果的影响。得到的反应最佳条件为:催化剂投加量2.8 g·L~(-1),H_2O_2投加量0.4 g·L~(-1),初始pH值为4,反应时间为40 min。最佳反应条件下,造纸废水COD_(Cr)的去除率可达76.60%,处理后废水COD_(Cr)为33.11 mg·L~(-1),达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008) 特别排放限值COD_(Cr)≤50 mg·L~(-1)要求。     

印染废水臭氧处理工程实例

采用混凝沉淀/水解酸化/好氧生化/臭氧氧化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺处理印染废水,工程运行结果表明:进水COD_(Cr)≤2 000 mg/L,SS≤400 mg/L,色度≤600倍,苯胺类≤3 mg/L,处理后出水COD_(Cr)≤80 mg/L,SS≤30 mg/L,色度≤40倍,苯胺类≤0.5 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)及其修改单中的相关要求。     

Fenton氧化工艺处理再造烟叶废水的研究

随着再造烟叶在卷烟生产中的广泛应用,其处理技术也在不断发展。其中Fenton氧化工艺具有很强的氧化性,能进一步去除难降解有机物。本文通过设计正交实验,探究了废水的pH值变化、H_2O_2加入量、Fe~(2+)加入量对COD_(Cr)去除率效果的影响,通过极差分析得出pH值的变化对COD_(Cr)去除率的影响最大,其次是Fe~(2+)加入量。实验通过直观观察与理论分析,得出Fenton氧化的最佳操作条件是:pH=4,H_2O_2加入量为5mL/L,Fe~(2+)/H_2O_2为1.5即硫酸亚铁投加量为18.4g/L。此时COD_(Cr)去除率高于80%,并通过进一步的验证实验证明了结果的准确性。     

皮草废水的混凝沉淀-二氧化氯组合回用处理

探索了二氧化氯对皮草染色废水脱色的最佳条件,研究了助剂对其脱色处理效果的影响。试验结果表明:脱色最佳试验条件为pH=9,ClO_2投加量为100 mg/L,反应时间15 min,匀染剂、加脂剂和甲酸都会对色度和COD_(Cr)的抑制作用产生叠加效应。对此,采用二氧化氯-混凝组合工艺,在最佳条件下,当混凝剂PAC和助凝剂PAM的投加量分别为720 mg/L和50 mg/L时,皮草模拟废水的色度和COD_(Cr)均能达到回用要求。     

组合工艺处理宣纸废水的实验研究

采用絮凝-酸析-电解-活性污泥工艺对宣纸废水进行处理,结果表明:絮凝段,pH值为9.8、聚合硫酸铝絮凝剂的最佳用量为50mg/L;酸析段,对絮凝处理出水进行处理,最佳pH值为4.0;电解段,处理酸析处理出水,电解质KMnO_4最佳用量200mg/L、电解80min时,色度去除率达到82.4%,处理出水色度为32倍,但出水COD_(Cr)仍很高,废水的可生化性大大提高;活性污泥段,电解出水稀释3.1倍时,处理后出水COD_(Cr)为178.4mg/L。     

高氨氮印染废水处理实例

采用混凝沉淀/水解酸化/一级AO/二级AO/混凝沉淀的组合工艺处理高氨氮印染废水,工程运行结果表明:进水COD_(Cr)≤2 000 mg/L,NH3-N≤250 mg/L,总氮≤250 mg/L,色度≤600倍,处理后出水COD_(Cr)≤150 mg/L,NH_3-N≤20 mg/L,总氮≤30 mg/L,色度≤80倍,可达系统设计出水水质要求。     

絮凝-Fenton氧化处理栲胶废水的研究

采用PAC-PAM絮凝法、Fenton氧化法对栲胶实际废水进行了处理。通过对其模拟废水进行单因素试验并确定各反应的最佳条件。将确定的最佳反应条件应用于栲胶废水的絮凝-Fenton氧化处理。结果表明,絮凝试验的最佳反应条件为:PAC投加量2.0 g/L,PAM投加量20 mg/L,进水pH=7,搅拌速度120 r/min,搅拌时间40 min。Fenton氧化试验的最佳反应条件为:反应时间40 min,初始pH=3,H_2O_2投加量1.64 mL/L,n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=1∶3;栲胶废水通过絮凝处理后,出水COD的去除率达到70.0%左右,色度去除率达到93.8%。经Fenton氧化后,COD去除率达到约88.7%,出水COD为180 mg/L左右,色度为8倍。满足了国家污水综合排放标准(GB 8978-2002),且Fenton氧化法处理成本较低,满足实际应用的可行性。     

印染废水的O_3+Fenton+UV/H_2O_2组合氧化处理技术

研究废水处理氧化技术Fenton、O_3、UV/H_2O_2及其组合工艺对印染废水COD_(Cr)的处理效果。结果表明,O_3+Fenton+UV/H_2O_2组合工艺中,反应总时间2h,其中O_3氧化反应30min,Fenton反应1h,UV/H_2O_2反应时间30min。在处理1 L废水时,Fenton反应中加入30%H_2O_2 1 mL,FeSO_4·7H_2O 0.68 g,n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))物质的量之比为4:1;UV/H_2O_2反应中,30%H_2O_2投加量为1 mL,废水的COD_(Cr)从504.2 mg/L降至48.9 mg/L,具有较好的处理效果。     

高浓度印染废水处理工程实例

采用酸析+UASB的组合工艺处理高浓度印染废水,工程运行结果表明:退浆水进水pH值10~13,COD_(Cr)≤25 000 mg/L,SS≤600 mg/L,碱减量水进水pH值10~13,COD_(Cr)≤25 000 mg/L,SS≤400 mg/L,处理后出水pH值6~9,COD_(Cr)≤2 500 mg/L,SS≤300 mg/L。该工程可有效降低高浓度废水的pH值调节费用,减少末端综合废水的处理成本和难度。