氧化退浆剂LT-203在苎麻织物上的应用

采用氧化退浆剂改进苎麻织物前处理工艺，降低了污水处理难度，克服了退浆不净、不匀问题，改善了织物手感。本文着重分析比较氧化退浆剂LT-203在苎麻织物练漂工艺中的应用。     

棉织物的过硫酸铵-亚硫酸氢钠退浆系统

以亚硫酸氢钠为引发剂，将活化能较低的过硫酸铵一亚硫酸氢钠构成氧化一还原反应体系，应用于棉织物冷轧堆退浆工艺。讨论了该体系的氧化还原退浆机理，以及引发剂浓度和烧碱浓度等对退浆率和白度的影响。试验表明，室温下亚硫酸氢钠就能引发过硫酸铵氧化分解，有效降解织物上的各种浆料，同时提高织物白度，且退浆后织物损伤较小，手感柔软。     

复配退浆剂LLC退浆工艺研究

针对高密度织物退浆难问题，依据织物退浆机理，自制复配了以氧化剂、碱、盐等为主要成分的退浆剂LLC。为检测退浆剂LLC的退浆效果，选用了退浆剂LLC和目前市场上应用较广的固体退浆剂DS，采用正交试验法，测试并比较二者对310T高密度涤纶织物的退浆效果，同时对影响退浆效果的各主要因素：退浆剂用量、退浆液pH值、处理温度和时间等进行测试，用DPS软件计算分析，优选其最佳退浆工艺，并检测了织物退浆处理后的强力损伤情况。实验结果表明，自制复配退浆剂LLC对310T高密度涤纶织物的退浆效果良好，优于市售退浆剂DS，最佳退浆工艺易控制，对织物损伤小，可广泛应用于生产。     

EBL氧化退浆剂在中厚全棉织物退煮一浴工艺中的应用

对上有PVA浆的中厚全棉织物退煮—浴法不同工艺处方进行试验。试验结果表明在上有PVA浆中厚全棉织物退煮—浴工艺中加入EBL氧化退浆剂，其前处理可以退煮—浴短程处理；PVA浆的退浆效果明显改善；织物的白度、毛效指标均得到提高；强力下降也较温和。小样和大生产表明EBL氧化退浆剂是该工艺较为适宜的氧化退浆剂。     

淀粉酶DMA-160在苎麻织物退浆上的应用

通过正交试验,探讨了DMA-160新型淀粉酶的用量、处理温度、处理时间、溶液pH值等工艺因素对苎麻织物退浆效果的影响;以毛效、失重率和白度3指标为评价依据,初步确定出该酶适合苎麻织物退浆的最佳工艺参数和达到的最佳退浆效果,可替代传统碱退浆工艺。     

涤纶织物氧化退浆和染色一浴法工艺研究

采用过碳酸钠和四乙酰乙二胺为氧化退浆剂,优化了涤纶织物的退浆工艺.探讨了氧化退浆和染色的一浴二步法和一浴一步法工艺,研究了过碳酸钠、四乙酰乙二胺用量和pH值对分散红AF-R上染率和K/S值的影响,比较了4种染色工艺染色性能的差异,为涤纶织物短流程加工提供了应用基础.     

提高苎麻织物的服用性能

对苎麻织物产生刺痒感的原因以及提高苎麻织物的服用性能进行分析研究,采取退浆后第二次烧毛,用烧碱和液氨使纤维变性和纤维素酶减量处理,以及水洗、砂洗、石磨、柔软、防皱、防缩等后整理工艺,使苎麻织物的服用必能得到改善和提高。     

NMMO处理苎麻织物的X型活性染料染色

以环保型有机溶剂N-甲基氧化吗啉(NMMO)作为溶胀剂,通过轧焙烘预处理,对苎麻织物进行改性,考察了最佳预处理工艺条件和改性后苎麻织物X活性染料的染色性能.结果表明,苎麻织物经40%的NMMO溶液浸渍15min 160℃焙烘2min,然后用X型活性染料染色,其K/S值比未处理苎麻织物提高近一倍,其染色牢度与未处理苎麻织物相近.     

退浆剂CDA对高密度织物的退浆工艺研究

选用市场上应用较广的液体退浆剂CDA对300T和310T高密度涤纶织物进行退浆工艺试验,针对影响退浆效果的pH值、退浆剂用量、温度、时间等因素,用正交试验法进行退浆工艺优选,并采用DIS软件对退浆工艺中的各因子和水平极差进行分析,得出退浆剂CDA的最佳退浆工艺.同时,还检测了织物在强碱条件下处理后强力的损失程度.实验结果表明,测试织物在pH12、退浆剂用量0.5e/L、温度90℃、时间30min下处理,织物上的浆料基本能去尽,强力损失在允许范围内.     

如何提高苎麻织物服用性能的研究

分析了苎麻织物产生刺痒感的原因 ,对提高苎麻织物的服用性能进行了分析研究 ,通过采取退浆后第二次烧毛、用烧碱和氨使纤维变性、纤维素酶减量处理 ,进行水洗、砂洗、石磨、柔软、防皱、防缩等后整理工艺 ,使苎麻织物的服用性能得到改善和提高     

如何有效去除织物上的化学浆料

阐述了如何有效去除织物上的化学浆料,通过理论与实践证明,采用氧化剂加表面活性剂双重组分的退浆剂能达到有效地退浆,能满足工厂不同的加工工艺和要求。     

竹纤维织物的酶退浆工艺研究

对竹纤维织物的酶退浆工艺进行研究，探讨了酶浓度、pH值、温度、处理时间、活化剂浓度等因素对退浆效果的影响，初步确定出退浆工艺，并通过正交试验得出竹纤维织物淀粉酶退浆的优化工艺。与碱退浆工艺进行对比表明，酶退浆可替代传统碱退浆。     

羽毛绒织物退浆和防扎防刺工艺研究

通过采用特殊的退浆剂和化学整理剂对羽毛绒纤维织物进行整理,既保持了羽毛绒纤维原有的优良特性又达到了较高的退浆率,同时解决了其对人体皮肤产生扎、刺感的问题。。     

聚乳酸纤维织物前处理新技术

将超声波技术应用于PLA/棉织物酶退浆处理,比较常规酶退浆工艺与超声波工艺对PLA织物性能的影响。通过单因素试验优化了超声波酶退浆工艺：双氧水8 mL/L,精练剂4 g/L,退浆酶5 g/L,处理液pH值7.5,超声波频率45 Hz。在超声波作用下,生物酶前处理织物减重率提高15%,白度提高约20%以上。     

生物酶在超薄型服装革基布上的应用

选用高温淀粉酶退浆和酸性纤维素酶后整理,优选出最佳退浆工艺和后整理工艺,分析了高温淀粉酶和酸性纤维素酶对人棉织物的作用机理及温度、pH值、活化剂等因素对生物酶活性的影响。实验结果表明经生物酶处理后的人棉织物,具有柔滑、悬垂"天丝"般的特殊效果,大大提高了其服用性能和附加值,满足消费者需求。     

低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响

研究了低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响。通过测定织物的退浆率、毛效和断裂强力，评价退浆效果，并结合SEM照片分析了低温等离子体的作用原理。研究表明，低温等离子体处理纺织品，主要作用于其表面，通过刻蚀作用使浆料表面形成凹坑和裂纹，利于碱液渗入，再经低浓度、短时间退浆处理，就能达到常规碱退浆效果。     

数码印花用棉织物的淀粉酶退浆工艺优化

为提升数码印花用棉织物前处理质量,采用α-淀粉酶通过浸渍法对纯棉细平布进行退浆处理,分析退浆温度、酶浓度、pH值、钙离子浓度、渗透剂浓度对退浆效果的影响,并以分段法表征织物在退浆、精练-漂白一浴工序的失重情况。结果表明:淀粉酶最优退浆工艺为α-淀粉酶质量浓度3 g/L、氯化钙质量浓度5 g/L、渗透剂JFC质量浓度2 g/L、处理液pH值6、温度90℃、保温30 min、浴比40∶1。淀粉酶退浆及精练-漂白一浴的棉织物几乎可以达到与碱处理棉织物同样的效果,且织物强力无太大损伤。分别将α-淀粉酶退浆及碱退浆后的前处理棉织物应用于数码印花,酶退浆后的棉织物印制颜色鲜艳、色光纯正,耐摩擦色牢度良好,且K/S值无较大影响。     

棉梭织物酶、碱氧短流程前处理工艺研究

采用酶冷堆退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理,并对处理后的棉织物进行性能分析,得到最优工艺条件:酶冷堆置过程中退浆酶WT840 4g/L、JFC 2g/L,一步法汽蒸过程中精练剂XQC 6g/L、硅酸钠6g/L、氢氧化钠5g/L、过氧化氢(100%)9g/L.在此工艺条件下前处理的效果与传统前处理工艺效果接近,退浆率可达到93%以上,白度为84,毛效达到11cm/30min,该工艺相比传统两步法前处理工艺可省去多道工序,具有碱用量少、节能节水等优点.