大直径钻孔用刮刀钻头的设计与应用

钻头的合理设计和选用直接关系到钻机的工作效能和经济效益.根据多年来为用户设计和加工各种刮刀钻头的亲身体会,对刮刀钻头的破岩机理、设计要点以及使用过程中有关注意事项进行了较全面的论述,这对于在水文水井钻探和大口径桩基施工中合理使用刮刀钻头,有一定的参考价值.     

焊接机器人工作站在钻头焊接中的研究与应用

通过对PDC钻头环缝和螺旋刮刀钻头焊接工艺性的分析,研究并应用了适用于PDC钻头环缝和螺旋刮刀钻头焊接的机器人工作站,实现了钻头的自动化、智能化焊接。通过对钻头的加工装配精度、定位及装夹的控制,取得了良好的焊接效果。     

刮刀式PDC钻头布齿方法探讨

在讨论刮刀式PDC钻头布齿设计特点的基础上,针对在实际使用过程中锥顶部出现的偏磨问题,提出了新的刮刀式PDC钻头局部最大密度布齿的方法.通过调整布齿间距强化磨损严重部分,同时确保刮刀式PDC钻头切削齿的整体切削性能,延长钻头使用寿命,具有较强的可操作性, 为PDC钻头的布齿设计提供了一定的指导和借鉴.     

在复杂地层钻进物探震源孔系列钻头的研制与应用

在密山一带打物探震源孔 ,钻遇地层为胶泥、沙土、风化岩、青石板及河流石等。为此研制了一系列新式钻头 ,包括 98mm二翼刮刀钻头、 98mm三牙轮钻头、 98mm刮刀式PDC钻头及 1 1 8mm砾石流沙炮眼防卡钻头 ,前 2种钻头现场共应用 930口井 ,创造了极好的经济效益和社会效益。     

槽形反循环PDC刮刀钻头设计与应用

针对常规反循环钻头在表层井作业施工中存在的工具面不稳定、机械钻速低、钻头使用寿命短等问题,设计了一种新型的槽型反循环PDC刮刀钻头。该钻头采用阶梯式槽型刀翼形状,对切削齿参数进行了优化设计,提高了钻头的稳定性能和机械钻速,延长了钻头的使用寿命。现场试验表明,与常规反循环钻头相比,槽型反循环PDC刮刀钻头的平均机械钻速和钻头进尺有了大幅提高,这能为钻井公司节省大量的作业成本,具有较高的推广价值。     

钻孔灌注桩成孔中钻头改进与应用成果

本文结合施工实例,简要介绍适合粘土层钻进用刮刀钻头的主要结构特征和粘土层钻进操作注意事项;桩孔跑斜的主要原因及不同类型导正钻头防斜治斜效果的比较;改进刮刀钻头结构和运用分级钻进方法,提高大直径中硬岩成孔效率等三个方面的经验体会.     

斜板式刮刀钻头的设计

刮刀钻头作为与回转钻机配套使用的钻具 ,在大口径工程施工中应用广泛 ,它尤其适用于松软、松散砂土层 ,砂砾石层 ,软基岩和风化基岩 ,在反循环回转钻进中具有较高的工作效率。我厂以前生产的刮刀钻头 ,大多采用直板式 ,即翼板与心管垂直焊接 ,硬质合金焊在刮刀板上 ,利用螺栓与翼板相联结或将硬质合金直接焊在翼板上 ,这种形式的刮刀钻头 ,制造简单 ,但在粘土层钻进时 ,由于地层本身的造浆能力强 ,泥浆粘度迅速增大 ,钻屑尺寸大 ,所以容易出现钻头泥包、憋泵等现象 ,使得钻具回转阻力增大。为有效解决以上钻进中容易出现的问题 ,在以往钻头…     

偏心钻头能纠正钻孔弯曲

为了技术上目的需要钻孔弯曲时,往往采用偏心楔子进行偏斜。但当钻孔过于弯曲需要纠正时,使用偏心楔子就不可能取得理想的效果,我队最近试用偏心钻头进行纠正钻孔弯曲,效果很好。现将试用情况介绍如下:一、偏心钻头规格及材料:钻头规格如下,图 1、2、3系用旧铁砂钻头改制,加厚部分可用铁砂钻头剖开焊上合金,其种类视岩石可钻性而定。     

刮刀钻头无岩心钻进

本文综合了勘探技术研究所两年来对刮刀钻头的试验研究成果及生产上应用的经验,提出了各种刮刀钻头的使用规范,指出了利用废旧料制作和在中硬岩层用以代替牙轮钻头等问题,对刮刀钻头结构上的定型化,就地取材自行制作,进一步改进并研究扩大其使用范围都有一定价值,在当前对推行无岩心钻进和快速钻进更有很大意义,希各队能因地制宜地予以推广与应用,并针对这一问题广泛的展开讨论和研究,以进一步提高和发展无岩心钻进的技术,加速钻探工作的高速度发展。1958年地质勘探生产大跃进实践证明,采用无岩心钻进是当前提高钻探效率最重要方法之一。地质部勘探技术研究所按照国家科研项目1014-1对于无岩心钻进用之刮刀钻头合理型式及其使用技术规范,从57年起即与各兄弟单位、院校和野外队共同进行了一系列研究工作,对在中等硬度以下岩石     

钻孔灌注桩施工用钻头设计加工中的几个问题

钻孔灌注桩施工用钻头,较之小口径钻头来说成本较高,加工复杂.下面结合野外地质队的实际情况,针对刮刀钻头提出在设计加工时应注意的几个问题.