露天矿选采工艺的应用与效果分析

以新疆某露天煤矿B2′号煤层选采为例,通过选采厚度方案、选采工艺的比较,对选采方法进行分析,推荐较合理的选采厚度、工艺及选采方法,并分析其选采效果。     

安徽某贫铁矿石干式预选抛废试验

某贫铁矿干选厂现采用粗碎-中碎-干选-筛分（20 mm）-筛下入磨、筛上破碎再干选工艺流程,选别指标不理想。为优化干选指标,对中碎产品进行了大块干选-12 mm筛分-筛下粗粒干选、筛上破碎（至-12 mm）-粗粒干选试验,获得了干选粗精矿全铁品位为24.86%、磁性铁品位为13.83%,全铁回收率为70.22%、磁性铁回收率为96.31%的选别指标,为现场技术改造提供了参考依据。     

攀西钒钛磁铁矿选钛工艺改进研究

攀西地区的钒钛磁铁矿选铁流程普遍采用阶磨阶选工艺流程,对选铁流程产生的一、二段尾矿作为选钛原料,对其性质进行了分析,并通过强磁浮选试验研究,证实了攀西地区一、二段尾矿粒度组成、矿物组成及连生关系的性质差异以及强磁浮选选别性质的差异,建议选钛厂针对一二段尾矿的不同性质进行分别选矿。     

应该重视发展矿石预选工艺(上)

矿石预选方法近年来得到广泛地重视,取得了一定的进展。本文对重介质选、跳汰选、干式磁选、拣选、手选、辐射选、磁流体分选及国外进展情况作了介绍。     

四川某钒钛磁铁矿选铁试验研究

对四川某钒钛磁铁矿进行了粗粒抛尾、阶段磨选、一段磨选三种磁选选铁工艺流程的对比试验,结果表明:选取阶段磨选工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位57.60%、含TiO212.66%、铁金属回收率61.62%的铁精矿。     

难选钨矿的几种类型及选别特征

文章根据有关的试验研究及生产实践,就难选钨细泥的回收、半风化钨矿物的选别以及钨—锡分离等问题,从选别方法、选别设备及工艺流程特点等方面作了论述,提出了不同矿石性质的原则选别方案.     

铌钽矿选矿研究进展

铌、钽是十分重要的稀贵金属,我国铌钽资源十分丰富,但品位低、共生矿物复杂、开发利用难度高,导致铌钽选冶困难。目前,铌钽选别方法主要是重选结合其他工艺提高粗选效率;采用磁选、重选、电选、浮选、化学选矿等工艺进行精选。对细粒钽铌矿物,采用浮选工艺有较好选别效果;对精矿的除杂,采用电选工艺有较好选别效果;对于低品位难选铌钽矿,化学选矿有较好的选别效果。     

极性捕收剂在难选辉钼矿浮选中的应用

普通辉钼矿易浮易选,但也存在大量难选的辉钼矿,由于结晶形态差、表面发生氧化、嵌布粒度细等因素而导致可浮性变差,难以获得理想的选别指标,添加极性捕收剂则可以显著改善选别效果。列举了极性捕收剂在难选辉钼矿浮选中三个应用实例,旨在为改善难选辉钼矿的浮选提供借鉴。     

包钢白云鄂博铁矿磁铁矿选矿工艺研究

在分析包钢白云鄂博铁矿原选厂工艺存在问题的基础上,通过试验研究论证,在新建选厂碎矿工艺上应用高压辊磨机,在磨选工艺上以阶段磨选、中矿再磨选取代原连磨选工艺的科学性和合理性。     

煤炭工业科技成果简介

一.难选、极难选稀缺煤种高效分选综合技术的研究 "难选、极难选稀缺煤种高效分选综合技术"属于煤炭洗选加工领域的重大课题,该研究成果荣获2008年度中国煤炭工业协会科学技术成果一等奖.     

包钢白云鄂博铁矿磁铁矿选矿工艺研究

在分析包钢白云鄂博铁矿原选厂工艺存在问题的基础上,通过试验研究论证,在新建选厂碎矿工艺上应用高压辊磨机,在磨选工艺上以阶段磨选、中矿再磨选取代原连磨选工艺的科学性和合理性。     

凡口铅锌矿选硫生产实践

介绍凡口矿的选硫历史 ,并从药剂制度、流程结构、给矿浓细度等方面探讨提高选硫指标的方法 ,认为活化剂硫酸和捕收剂黄药采用分步加药、提高入选搅拌时间、控制入选浓度、抛弃难选的细颗粒和使用适合凡口矿选硫的 6A浮选机等办法 ,可提高选硫的生产指标。     

新型活化剂X用于某难选铜硫矿选硫试验研究

针对某共伴生难选铜硫矿石,采用高碱选铜一无硫酸活化选硫的试验流程,对选铜尾矿在高碱(pH值大于11)介质中对比了AS1、AS2、X、QY-319等几种选硫的活化剂,结果表明:采用活化剂X时可获得铜精矿含铜23.86%、回收率90.56%,硫精矿含硫49.56%、回收率87.39%的良好指标,实现了非硫酸活化的选硫清洁生...     

小孤山矿区废弃高碳酸铁矿石再利用技术研究及应用

论述了选别小孤山矿区废弃高碳酸铁矿石的新方法新工艺,选别后精矿品位达65%以上,并在大球三选车间对不同碳酸铁含量的矿石进行了阶段性工业试验,取得精矿品位66%以上、尾矿品位16%、金属回收率51%的选别指标,且选别指标稳定。     

强磁－脉动高梯度磁选、阶段磨选工艺研究及生产实践

本文阐述强磁－脉动高梯度磁选、阶段磨选工艺选别姑山红铁矿的试验研究及生产实践。该工艺结构简单，适应性强，是选别难选赤铁矿较为成功的实例。     

冬瓜山铜矿选矿工艺的技术改造与探讨

介绍冬瓜山铜矿选矿厂投产以来进行的多次工艺流程改造,包括高硫铁生产工艺、选硫清洁生产工艺、部分铜硫混合浮选尾矿选硫生产工艺、全优先选铜+全尾选硫生产工艺,并就工艺技术改造的生产情况进行了分析探讨。     

我国选金方法及发展趋势

<正> 一、选金方法目前常用的选金方法有:混汞、重选、浮选、氰化法四种。根据含金矿石的性质及矿物可浮性的差异,往往采用联合选金工艺流程。目前选金工艺的总发展趋势是采用手选、混汞或重选、浮选和氰化法,尤其以全泥氰化炭浆法为主要发展趋势。     

某菱铁矿磁化焙烧矿干湿联合磁选试验研究

针对某缺水地区的磁化焙烧菱铁矿开展了一段干选与两段湿选联合工艺和两段干选与两段湿选联合工艺研究。结果表明:一段干选尾矿抛除率达到11.53%,精矿铁品位达到55.74%;两段干选总抛尾率达到17.92%,精矿的铁品位达到58.67%;一段干选与两段湿选联合工艺最终的铁精矿品位可达63%以上;两段干选与两段湿选联合工艺最终的铁精矿品位可达65.10%;硫、磷主要富集于尾矿中,在精矿中的含量达到铁精矿质量标准中的Ⅰ级品标准。     

X射线智能选矸技术在姚桥选煤厂的应用分析

为了解决姚桥选煤厂新井原煤准备系统人工手选矸石效率低、劳动强度大、劳动环境差、机械化水平不高的问题,采用X射线智能选矸技术,利用现有设备实施优化系统。经过生产运行,实现了自动化、智能化选矸工艺替代人工选矸,选矸效率提高,用工减少,劳动强度降低,选煤成本节约1.80元/吨原煤。     

铅锌多金属矿分段浓缩选别技术的研究与应用

通过多碎细磨、原矿分级溢流优先浓缩脱水,进行了高浓度选铅银、选锌,锌尾矿再浓缩脱水选硫、选锰,同时匹配合理的选矿药剂,原矿浓缩水回用于磨矿分级和选铅,锌尾浓缩水回用于选锌,尾矿浓缩水回用于选硫、选锰,剩余各种废水经适度处理回用于选铅和磨矿分级等,使一段磨矿细度-74μm从70%提高到80%,铅、锌、硫入选初始浓度分别提高到50%、40%、50%,选矿废水全部分质回用。铅锌硫银回收率分别提高了1.5、2.83、13.57、1.01个百分点,硫精矿主品位从38.9%提高到46.5%,设备减少40%、能耗降低25%,节约了选矿药剂消耗和废水处理费用,实现了铅锌多金属矿产资源的高效回收和节能环保。