“补偿”式钢窗对焊机

生产钢窗的主要工序之一是内外框焊接,方法不外乎两种:即电弧焊和闪光对焊。电弧焊仅适于小批量生产,其工效低,成本高,且产品质量也不及对焊。对焊是一种比较理想的生产方法,但在对焊钢窗、钢门时,又存在四个角对焊质量不一致的问题。因为门、窗都呈四角形,当对焊第四     

空腹钢窗的闪光对焊

钢窗具有美观、敞亮、坚固耐用等优点。大力发展钢窗,以钢代木,减少木材消耗,是建材工业的发展方向。生产钢窗、门的主要工序是内外框架焊接。常用的焊接方法有两种,一种是手工电弧焊,一种是闪光对焊。前者只适应小批量生产,工效低,消耗大批焊条,成本较高,产品也不够美观和整洁。采用对焊是一种较为理想的工艺。我厂采用的是由UN150型150千瓦直线对焊机改制成的设备。改装过程中主要是将直线对焊改成90°角对焊;卡料由手动改为气动;进给和顶锻也改成气动和油缸调速。电气方面则更改了控制电路。常用的直线对焊机的电气特性和焊接参     

卡具形状对空腹钢窗连续闪光对焊直角焊缝质量的影响

空腹钢窗在用DHJ78—150型连续闪光对焊机焊接时,焊缝在靠近内角侧常常烧穿,外角侧向外撅,接头的热影响区沿焊缝的宽度也不均匀(图1)。这说明在焊接过程中近缝区各处的温度梯度是不等的。     

自动补偿式空(实)腹钢窗对焊机的设计

本文介绍了采用晶体管电路,利用主变压器次级信号,在空(实)腹钢窗对焊时自动控制对焊机的补偿部分。该补偿部分使得在对焊第四个角时减少了停闪短路故障,减少了操作程序,保证了质量。文中还介绍了对焊机主雯压器的设计。     

锻压设备的铜瓦润滑

我厂有上百台各种锻压设备,其中有30多台热模锻压机和10多台平锻机。20多年来,由于润滑不良造成的铜瓦破损和报废事故,占总报废事故的40％～50％。建厂初期,有时会因润滑事故迫使几台设备停产,而有的设备曾连续发生多次故障。这不仅浪费人力、物力,也大大影响了工厂的正常生产。后来,在事实面前认     

锅炉钢管连续闪光焊接

我厂在为电站制作各种配件时经常遇到一些合金钢管的焊接。有时,因特殊焊条不能及时解决,影响生产。去年我们利用一台UN—100型对焊机进行了改制,并采用连续闪光焊接工艺,使焊接半自动化。一年来通过100个焊口的化验分析证     

吊臂式筛砂机

黑龙江农场总局迎春机械厂四车间,原采用摇杆摆动式筛砂机,因弹簧摆动严重,弹簧及连杆经常断裂,连杆瓦磨损也十分严重,每组瓦只能用一个月左右,有时一个班次就发生几次故障,严重影响生产正常进行。针对上述问题,该厂于一九七六年四月将其改制成一台如图所示的吊臂式筛砂机。     

防止DK3220B型线切割机步进电机松动的方法

我们厂的两台DK3220B型线切割机,在正常运行时步进电机有时自行松动,其中一台(TP801单板机控制的)这种现象比较严重。我们主要采取了下述二项抗干扰措施: 一、在给控制机供电的电子交流220V稳压器的输出端加接滤波器,目的克服稳压     

简易旋铆机

随着建筑业的飞跃发展,钢门、钢窗的需要量日益增多,钢门、钢窗的铰链配件用量也随之增加。我厂对铰链的铆合工序原来是用手工完成的,效率低、质量差。为了改变这种状况,我厂自制了一台简易旋铆机。经一年多的使用,效果很好。     

JPM-1B�Ӵ�ƣ��ĥ�����������ά��

 一台JPM-1B型接触疲劳磨损试验机出现故障： PLC配用的文本显示器TD200显示CPU不正常，无法进行相关参数设置；计数显示不正常，有时计数过快，有时中途停止计数。通过分析检查测试，确认是用户在设置工作参数时误操作，改变了TD200原来正常参数配置，造成了锁定。经过重新校正后恢复正常。计数显示不正常是由于该机所使用的变频器产生高频干扰信号影响计数信号的正常采集。同时由于光电计数脉冲信号的变化幅度过小，使计数电路工作不稳定造成计数停止。经过电路改进并增加滤波电容后计数恢复正常。     

铝合金钢窗

英国一家建筑材料公司成批生产了一种铝合金钢窗 ,它既有钢铁的强度和硬度 ,又具有铝的良好的抗腐蚀性、耐热性和耐热辐射性 ,使用寿命比一般钢窗长三四倍 ,成本仅相当于铝合金窗的四分之一左右。这种铝合金钢窗的生产工艺是采用热浸镀方法 ,使普通钢窗表面镀上一层薄薄的铝合金。这层铝合金 ,任凭风吹雨打也不会生锈 ,而且不起皱、不脱落。该窗的本色为银白色 ,经过阳极氧化和化学着色处理后 ,可以呈现红、黄、绿等各种颜色 ,非常美观铝合金钢窗@李有观     

正圆锥（台）展开下料的新方法—“角度弦截法”

在多年工作实践中,推导整理出正圆锥(台)展开下料的计算公式。它不需要例表,也不要烦琐的辅助作图。此方法比国内现行方法简单、完善、准确。本法只要将360°内正圆锥(台)的已知条件代入相应公式,经计算就可直接进行划线下料,方便实用。 1.正圆锥(台)展开要想求得正圆锥(台)的展开,首先得求出正圆锥(台)展开后的扇形夹角α_s(以下简称为展扇角)。展扇角计算公式如下: 正圆锥:α_s=360_oR/L     

读者信箱

我厂一台J0145型数控线切割机床(复旦型,分立元件)出现故障,几经修理,不能排除,请帮助分析具体故障现象是: 不开进给,运算正常。开进给,走X、Y直线正常,走圆弧过象限时,先是半径变大,然后就无规律地乱换象限,越换越快,最后自行停     

二氧化碳气体保护焊焊铸铁一例

我单位一台12mm 钻床电机主轴上的皮带轮断为两半,该皮带轮是铸铁件(HT20—24)。为不影响生产正常进行,我们首先用气焊进行修复,结果焊缝强度太低,承受不了高速运转。若用手弧焊焊接,工艺较复杂;重新加工时间不允许。为保证生产急需,我们采用 CO_2气体保护焊方法进行修复,经一年多的使用,运转正常。其修复过程如下:     

开关不良使线切割机脉冲电源不正常

在快走丝线切割机脉冲电源的修理中,曾遇到过多例因开关不良引发的故障.检修完毕,总觉得这些故障并不复杂,但有时却因疏忽走了弯路,耽误了时间.这里介绍两个实例,以作前车之鉴.1.DK322O脉冲电源脉宽波段开关不良本脉冲电源已使用了十几年,近年效率变低,故障也逐渐增多.根据现有脉冲电源的发展水平,准备用VMOS管替换原功放管,其余部分作相应改造,而面板元件(如波段开关)等利旧.改装完毕后运行,发现脉冲电源有时工作不正常,怀疑新电     

研磨配油盘修复发热的柱塞泵

七十年代末,我厂从原西德引进了三台伯林格(BOEHRINGER)数控车床,一直使用至今。近来,其中的一台机床出现液压系统油温过高的故障,机床要求最高工作温度不能超过60℃,而实际测得油箱油温为68℃,已远远超过正常工作温度,须立即停机检查。根据先易后难的检修原则,我们一一排除了滤油器、电磁阀、电机等可能的发热故障     

选择闪光曲线的若干问题

闪光对焊时,焊机动夹头的送进量(S)与闪光时间(t)的关系曲线叫做闪光曲线。闪光曲线对焊接质量有重大影响,因而,研制焊机和调试焊接规范时,选用闪光曲线是经常遇到的问题。目前,生产     

一起由灰尘引起的电火花成形机故障

一台SPK—500电火花成形机使用多年,效果一直很好。近来,时有故障发生,主要表现为X轴、Y轴或Z轴其中的一个或几个无动作。故障发生时,报警信息显示为“E951 MOTOR DRIVE ERROR”(X轴驱动单元异常)或“E952 MOTORDRIVE ERROR”(Y轴驱动单元异常)或“E953 MOTOR DRIVE ERROR”(Z轴驱动单元异常)。故障发生时,有时停机一会儿,再开机故障就会消失。     

采用优选法确定钢筋对焊的最佳工艺参数

钢筋对焊,由于工艺参数选用不当,往往影响焊接质量,抗弯角达不到要求。一冶矿山公司工地钢筋厂的施工人员,决定采用优选法来解决这个问题。影响钢筋焊接质量的因素,主要有三个:焊接电流、焊接时间及外加压力。其中时间因素(预热时间、闪光时间)起主导作用。以25毫米的螺纹钢筋为例,以往的预热时间在15秒以内,闪光时间在8秒以内。我们利用单因素法对预热、闪光时间分别进行     

S116辗轮式混砂机传动系统的技术改造

我分厂三台Ｓ１１６辗轮式混砂机的工作量超过了原设计的工作能力，而且原铜套传动结构不适合使用现实，混砂机经常发生故障而停产，使用备件数量大。因此，我们将原铜套结构改为轴承传动结构，使用效果良好，既节约备件资金，又节省劳动力。保证了生产正常进行。使陈旧的Ｓ１１６混砂机能够通过小改小革更好支撑生产。