高压交流电机定子线圈制造工艺改进

少胶真空压力浸漆（VPI）绝缘体系在高压电机制造中已经得到了广泛应用。本文对少胶VPI工艺中线圈的制造工艺进行研究，对线圈各个制作工序作用、价值及改进的可能性进行分析，提出了现行工艺存在的问题和改进措施，并制作线圈试样进行性能对比测试。结果表明：传统线圈制造过程中存在耗时耗能的非必要工序，可以通过改变绕线模形状、包覆预包绝缘层等方式进行改进，改进后的线圈制造工艺相比改进前，具有线圈性能优、制造周期短、生产成本低、工作效率高和更加环保的优势。     

AP1000核电转子线圈端部整组成形工艺及相关工具的设计

介绍了AP1000核电转子线圈的整组成形工艺过程,以及为实现这些工艺过程所设计的相关模具的主要结构、设计原理、使用效果等。阐述了在核电转子线圈制造中遇到的一些工艺上的难题,以及解决这些难题的方法,详细地介绍了自制的转子线圈端部整形检测一体设备及其使用效果,还介绍了转子线圈直线部分与端部焊接的专用工具。使得AP1000核电转子线圈顺利制造完工。     

大型汽轮发电机转子线圈数控揻弯机研制

介绍了大型汽轮发电机转子线圈铜排数控揻弯机研制成果,包括其工艺要求及技术方案、性能参数及机械结构和电气控制系统的特点。揻弯机的开发成功全面提升了线圈揻弯质量,具有实用、新型的现实意义。     

发电机隐极转子成型线圈制造工艺改进

可靠的绕组质量是大型高速发电机质量的保证。通过对转子线圈制造工艺的改进,有效地提高了线圈的制造质量,帮助企业突破了发展的瓶颈问题,使企业从当初只能生产500 kW单机的能力,提升到目前生产3 200 kW的能力,获得了很好的经济效果。     

一头弯插入式转子线圈的设计

在异步电动机插入式转子线圈生产时,转子线圈部弯曲整形通常采用手工工艺,若扁铜线截面较大,其端部整形难度很大甚至根本行不通。本文根据实际经验介绍了一头弯插入式转子绕组的结构及其计算过程。采用此方法可降低转子线圈手工操作的难度,解决了中型绕线转子电动机转子下线的关键问题。     

大型空冷汽轮发电机转子线圈制造工艺研究

本文简要叙述了空冷系列汽轮发电机转子线圈制造工艺过程,并验证了制造空冷型汽轮发电机转子线圈(四角拼焊结构)的工装、工具的可靠性.     

转子线圈绕制技术探讨

本文通过对三菱公司转子线圈绕线机及哈电磁极线圈绕线机的研究,找到了解决转子线圈、磁极线圈?弯处R区域增厚的办法。     

Y系列F级中大型交流电机半开口槽绕线式转子绝缘结构研究

对于中大型交流电动机绕线式转子,国内一般均采用半闭口铁心槽,线圈下线采用穿入式工艺,即线圈铜排在下线前一端先弯成形,直线部分和两个端部分别包以云母绝缘,铜排另一端待穿过铁心槽后再用手工弯成形。这种结构和工艺方式要求线圈铜排与铁心槽之间有较大的间隙,因而降低了槽满率和电机的技术经济指标,此外,手工弯形时劳动强度大,线圈端部也难以整齐。在学习与借鉴国外先进技术的基础上,我们对绕线式转子采用半开口槽与线圈采用嵌入式工艺的绝缘结构进行了试验研究,并采用新绝缘结构转子试制了YR500-6 1000kW和YR500-12 500kW两种规格电机各2台(它们的转子电压分别为1000V和1500V),现在正在进行工业运行。新的转子结构槽满率有较大幅度的提高,槽满率如以铁     

空冷汽轮发电机空心导体转子线圈工艺研究

空心导体转子线圈制造是山东济南发电设备厂引进ＡＢＢ空冷汽轮发电制造的关键之一。分析空心导体转子线圈制造技术的难点与关键介绍工艺过程以及工艺设备的选择研制等。     

1000MW超超临界汽轮发电机转子线圈制造工艺

本文详细介绍了1000MW超超临界汽轮发电机转子线圈的制造工艺过程,并对生产过程中的制造难点和关键工序进行了分析、阐述。