高速线材轧机无孔型轧制技术的开发与应用

介绍新钢线棒材厂高速线材生产线粗轧前八架轧机开发无孔型轧制的情况,重点介绍其工艺参数的确定、导卫装置的改造等方面的内容。实践表明,无孔型轧制在提高生产率和轧辊利用率、改善产品表面质量等方面效果显著。     

三辊定径机架中心位置研究

轧制线是轧钢工艺的主要参数,三辊定径机架中心是保证轧制线的前提条件,经KRI75数控机床定位检验孔型位置,确保轧制工艺要求.     

棒材生产用的3辊定减径机组

Kocks的3辊定减径机组可以用“自由定径”的孔型设计、计算机制订生产计划以及远程控制和调节轧机生产线上的轧辊和导卫等技术生产棒线材。这些机组能保证生产出表面质量稳定、机械性能良好和高精度公差的产品，并具有高的市场灵活性(在任何时候以任何尺寸)和良好的经济条件(高的收得率、高的轧机利用率，     

无头轧制技术的开发应用和发展

上世纪60年代以前,传统生产钢材方法是先将钢水模铸成大型钢锭,经加热、轧制成坯,钢坯经冷却、清整后再加热,轧成用户所需断面的成品钢材。近40多年来经历了三次飞跃式发展:一是将模铸改为连铸,取消开坯机;二是由一般连铸改为近终形连铸,减少加热、轧制次数;无头轧制技术是钢铁     

先进的棒材生产设备—3—辊减径定径轧机组

介绍KOKS/DANELI公司先进的3 -辊RSB棒线材轧机的特点,以及目前世界上棒线材生产工艺中最具特色的轧辊系列、C -模块传动、快速换辊和机架更换的摇控系统,低温精轧和低成本、高回报率的特点等进行了论述。     

浅析三切分轧制技术在棒材轧机上的应用

本文介绍了棒材二线引进江苏盛日公司三切分轧制技术的应用情况,在应用过程中,针对棒材二线的工艺特点,解决了在生产中应用三切分轧制技术存在的问题,并提出今后在生产中应重点注意的几个方面,取得了较好的经济效益。     

棒材20螺2线切分轧制技术的开发与应用

介绍了承德钢铁公司轧钢一厂二棒生产线2线切分轧工艺的开发情况;重点介绍了φ20mm带肋钢筋孔型系统的选择、导卫系统和水冷却系统等的设计。该技术的开发成功使小时产量得到了大大的提高。     

双机架可逆冷轧机的建设与调试

马格尼特哥尔斯克钢铁公司5号板材轧制车间投产于1969年,是当今最大的冷轧板生产设备之一.2500四机架连轧机每年可生产170万t厚度为0.6～3.0mm、宽度不超过2350mm的板材,但目前其产品已不能满足用户要求,尤其是汽车生产厂家的要求.