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以乙醇为溶剂,以醋酸乙烯酯(VAC)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MAA)为主要共聚单体,配以适量的其它硬单体,低沸点混合溶剂和适量助剂,采用一次加料法合成了醇溶型复膜胶。观察分析了引发剂用量、共聚单体配比及助剂用量等因素对胶粘剂粘接性能和醇溶性能的影响。 相似文献
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以烯丙基缩水甘油醚(AGE)、丙烯酸羟丙酯(HPA)、丙烯酸乙酯(EA)和醋酸乙烯酯(VAc)作为共聚单体,合成了复膜胶的主剂——环氧基聚丙烯酸酯;以TDI(甲苯二异氰酸酯)、PPG2000(聚醚二元醇)为主要原料,二乙烯三胺为封端剂,合成了复膜胶的固化剂——端氨基PU(聚氨酯);将主剂和固化剂按一定比例共混后,制得新型双组分醇溶性复膜胶。研究结果表明:当反应温度为75℃、反应时间为8 h、w(引发剂)=1.8%和m(EA)∶m(VAc)∶m(AGE)∶m(HPA)=41∶14∶35∶10时,主剂的醇溶性相对最好;当反应温度为70℃、反应时间为2 h和R=n(-NCO)/n(-OH)=1.25时,固化剂的性能相对最好;当n(氨基)∶n(环氧基)=20∶3、固化温度为50℃和固化时间为24 h时,复膜胶的性能接近于进口同类产品。 相似文献
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选用低毒溶剂做稀释剂,合成了一种在较宽固含量范围,低粘度、贮存稳定的纸塑复合用双组分聚氨酯胶粘剂。探讨了初粘剂用量、NCO/OH摩尔比、固含量等因素对胶粘剂性能的影响,并用红外光谱仪对双组分聚氨酯胶粘剂的固化过程进行了表征。结果表明,控制NCO/OH摩尔比值在0.97-0.99之间,主剂与固化剂的质量比为10:1—1.5时,复膜效果最佳,剥离强度最高,且在常温下,经24h即可完全固化;羟基原料/初粘剂质量比为1/0.45时,初粘性最好,剥离强度最大;固含量为30%-50%时,涂胶效果、剥离强度均较好,使用时可根据情况选择。最终产品溶剂低毒,固含量高,粘度低,涂膜光亮、无白霜,粘接性能好,适合于纸塑复合。 相似文献
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首先以EP(环氧树脂)和MAA(甲基丙烯酸)为原料,合成了EM(甲基丙烯酸环氧单酯);然后以EM、HPA(丙烯酸羟丙酯)、VAc(醋酸乙烯酯)和EA(丙烯酸乙酯)为共聚单体,制得四元共聚物(EM环氧改性聚丙烯酸酯);最后将其和自制氨基聚氨酯固化剂作为双组分,两者共混后制得醇溶性复膜胶。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备EM环氧改性聚丙烯酸酯的最佳工艺条件是反应温度为75℃、反应时间为6 h、w(引发剂)=1.6%(相对于混合单体总质量而言)和m(EA)∶m(VAc)∶m(EM)∶m(HPA)=41∶28∶17∶14;当m(氨基)∶m(环氧基)=20∶21、固化时间为24 h和固化温度为50℃时,复膜胶的剥离强度相对最大。 相似文献
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环氧改性醇溶性丙烯酸酯干式复膜胶的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了一种新型环氧改性醇溶性丙烯酸酯干式复膜胶的制备方法和性能。首先以环氧树脂E-44和丙烯酸(AA)为原料,合成了一种丙烯酸环氧单酯(EA);再以乙醇为溶剂,采用半连续加料法合成了醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸2-乙基己酯(2-EHA)和EA四元共聚物。该复膜胶合成的适宜条件为:m(VAc)∶m(BA)∶m(2-EHA)∶m(EA)=40∶25∶20∶15,w(引发剂)=1.0%,反应温度为73℃,反应时间为7h。实验结果表明,该复膜胶可用于制备塑料复合薄膜,具有环保、无毒、剥离强度高和快速固化等特点,适用于快速干式复合薄膜的生产线。 相似文献
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三元丙烯酸酯共聚物的合成及醇溶性复膜胶的研制 总被引:3,自引:1,他引:2
合成了丙烯酸丁酯-醋酸乙烯酯-丙烯酸三元共聚物。对合成条件及其聚单体组成对聚合反应的影响进行了考察,发现增加丙烯酸丁酯或丙烯酸能明显提高共聚反应转化率;丙烯酸丁酯的增加能显著改善共聚物的粘附性能;丙烯酸单体可以改善三元共聚物的醇溶性能;用合成三元共聚物及其它助剂,配制了性能优良的醇溶性塑纸复膜胶。该胶可用于印刷装潢及包装行业,适于复膜机械的连续作用。 相似文献
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醇溶性丙烯酸酯胶粘剂的研究 总被引:2,自引:2,他引:0
采用溶液聚合法合成了一种高固含量、低黏度的醇溶性丙烯酸酯胶粘剂,研究了软硬单体配比、溶剂种类、聚合工艺以及松香树脂含量等对该胶粘剂性能的影响。研究结果表明,以乙醇/乙酸乙酯为混合溶剂,当m(软单体)∶m(硬单体)≈2.0∶1、W(功能单体丙烯酸)=4%(相对于总单体而言)、反应温度≈73℃、反应时间≈7 h、W(单体)≈50%(相对于反应物料而言)和m(醇溶性丙烯酸酯共聚物溶液)∶m(50%松香溶液)=5∶1时,醇溶性胶粘剂的综合性能最佳;可作为透明材料(如BOPP/CPP)、镀铝材料(如BOPP/镀铝CPP)和珠光膜材料(如BOPP/珠光膜)的复膜胶。 相似文献
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软包装用无溶剂型聚氨酯复膜胶的发展概况 总被引:3,自引:0,他引:3
综述了国内外软包装用无溶剂型聚氨酯(PU)复膜胶的发展概况,并针对其面临的主要问题提出了今后的发展方向。随着人们对环保要求日趋严格,绿色环保的无溶剂型复膜胶必将在复合软包装行业中得到迅速而广泛的应用。 相似文献
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新东方集团华光树脂有限公司于日前开发成功U-7750/H-100醇溶性聚氨酯胶粘剂。该胶在性能指标上达到实用性、安全性和衍生性的使用技术要求。该胶属环保型产品,主剂和固化剂均不含异氰酸酯(-NCO)及游离MDI,尤其适用于食品、药品、服装和家庭用品的塑料软包装,而在印刷业亦有较佳的应用。国内对此仲醇溶性聚氨酯胶粘剂的研制生产尚属初期。 相似文献
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选用环保型溶剂替代二甲苯等有毒溶剂,制备了醇溶性聚氨酯封闭底漆,减少环境污染。讨论了影响封闭底漆性能的各种因素。 相似文献
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<正>专业生产各种软包装用复膜胶系列产品的美国H.B.Fuller公司,在成功收购了德国专业生产商的高质量聚氨酯软包装用复膜胶生产技术后,其产品范围从通用型延伸至高性能非溶解性胶粘剂、水性胶粘剂及热密封胶系列,从而满足了环保型低成本复膜胶的市场需求。 相似文献
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首先合成了含环氧基团的醇溶性聚丙烯酸酯作为主剂,然后合成出氨基封端的聚醚型聚氨酯作为固化剂,通过调节二者的配比来得到双组分醇溶性聚丙烯酸酯-聚氨酯复合胶。用红外(FTIR)、核磁(NMR)和热分析(TG、DTG)表征了主剂与固化剂的结构,并用红外光谱对胶粘剂的固化过程进行了表征,研究了双组分胶的配比对胶粘剂性能的影响。结果表明,该复膜胶具有环保、无毒、剥离强度高和常温快速固化等特点,适用于制备塑料复合薄膜。当主剂/固化剂=10/2(质量比),常温下熟化时间24 h,该复合胶的粘接性能最佳。 相似文献
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