提高热敏传真纸质量的工艺措施

１９９０年,山东蔡伦纸业有限公司从瑞士引进了国内第一条热敏传真纸生产线,经过调整生产工艺,使传真纸的质量大幅度提高。下面对生产工艺调整作一简介。１工艺流程调整国产原纸横幅定量差大,两边松紧不一致,在涂料向纸基转移时极易造成漏涂现象。为此,我们在原纸进入涂料转移辊之前,增加了一个舒展辊。瑞士ＢＭＢ公司涂布机虽然有背涂水装置,但在改善纸张翘曲方面,效果很不明显,使涂布后的纸张翘曲严重。为此,我们决定在出干燥箱处增加一组背涂雾化装置,使纸页在出干燥箱后及时吸收背涂水,使纸的反面纤维由于吸水润胀,应力减小,抵消了纸面…     

蒸碱设备的液面自动控制装置

三效蒸碱设备第一效的液面控制装置,原设计为浮球式,因一效是受压容器,若采用浮球式,它向效体外引出部位不易密封;若采用三触点液面控制装置,则往往因效体内泡沫容易造成假液位而产生误动作。其后电气小组与装管小组设计了一种在效体外通过永久磁铁,对效体内浮标铁重锤吸合而产生动作的装置,可保持效体的密封性,结构简单,制造方便,可靠性好,经数年运转考验,效果良好,其结构如附图所示。     

流变剂在涂布白卡纸中的应用

在不影响成纸质量的情况下,在背涂、预涂涂料中使用流变剂替换全部羧甲基纤维素（CMC）,改善了涂料流动性能,提高了涂料固含量.     

缝纫机自动送料装置的改进设计

工业缝纫机要实现自动化,首先其送料装置也必须在原有的基础上进行改进以实现自动化。改进后的送料装置增设了伺服电机、传感器与气动装置等。利用传感器控制伺服电机,带动送料装置工作,随后利用传感器控制气动装置,带动各机构完成整个工作过程并做到连续加工。改进后的自动送料装置操作简单,经济效益高,其功能完全符合设计初期的预想。     

蒸发罐液面自动控制试验

真空制盐蒸发罐的液面控制是保证高产稳产、安全运行的关键之一。以往都采用手动调节阀门控制,不但工人的劳动强度大、操作频繁紧张,而且液面也不易保持稳定。为了解决此问题,我部制盐车间在仪表车间的帮助下,作了初步试验,1效罐采用了液面自动装置。液面测量系用UTT—12001气动浮筒式液面调节器(量程800m/m),用φ1″管与蒸发室连接。由于罐内料液易结垢,所以最好采用上海自动化仪表一厂出品     

鼓泡法测定液体表面张力装置的改进方法

鼓泡法是目前在实验教学中常用的测定液体表面张力的方法。通过对原装置的改进能控制好完成单个适宜的气泡逸出的速度,从而获得完成单个适宜的气泡的压力计两臂液面高度差Δh值,测出液体表面张力。     

门辊式轻涂装置的研制

文章介绍的门辊式轻涂装置是一种先进的涂布装备,该装置采用机内涂布的方式,可用于机内轻量及微量涂布。各个辊间的速差使涂料分散均匀;限压机构保证了涂布量的一致稳定;机内轻量涂布适合于开发新的涂布加工纸产品;辊式涂布的方式操作简便、投资省、适合于老纸机改造。图2参10     

涂布机放卷部张力控制的技术改造

1　前　言　　我公司在 1994年从瑞士ＢＭＢ公司引进的可以用于生产无碳复写纸和热敏传真纸的涂布机 ,车速为 550ｍ/ｍｉｎ ,年生产能力为 10 0 0 0ｔ涂布纸 ,具有全速自动接纸及双面涂布一次完成等功能。但该机在使用一段时间后发现其有一个不足之处是 :放卷部的张力控制不理想 ,需要经常检修。其中主要原因是其放卷部采用气动刹车的形式来控制放卷张力 ,而用于检测张力反馈的气动张力传感器存在机械振动使元件易于磨损而灵敏度降低 ,并且元件使用寿命短而需更换较快 ,从而引起放卷张力控制不好而易于断纸及需经常停机检修。而且 ,其元件从…     

吹泡式液面检测器生产鉴定会

上海印染机械厂设计试制了吹泡式液面检测器,其检测部分根据液面高低不同对气流阻力产生变化的原理来传感信号,并通过气动薄膜开关控制电动阀的开闭,同时,采用适当的延时措施避免两点式检测器在临界面的振荡。因此,它可供液槽或其他类似的场合作液面检测用。 该检测器的检测系统由气动稳压阀、针型阀和气电开关组成,目前与电动执行器配套成液面监控系统,安装在上海第一印染厂的MH552-180型均匀轧车上,经过两个月     

深层发酵中的泡沫控制

在液体深层发酵中，泡沫是一种常见的现象，它会给发酵带来危害，因此对泡沫进行控制是必要的，本文简要介绍了对泡沫进行控制所采用的几种方法，包括化学法，物理法和机械等。     

过滤和包装中采用CO_2抑制成品酒指标的反弹

采用纯度为99.7 %～99.9 %的CO2 背压过滤 ,压力≤0.10MPa ,滤酒温度为 -1.0～1.0℃ ;在压力≤0.10MPa下利用CO2 背压或补压 ,进行成品包装 ,可改变使用压缩空气背压生产啤酒引起的后期啤酒风味败坏现象。     

计算机在造纸工业中的应用

一、概况 国外造纸工业生产中的过程控制,早期是使用离心飞球式转速控制器和浮标杠杆的液面控制器等机械控制方法。随后用气动控制,包括讯号传送、阀门操纵、简单的反馈控制、和比例积分控制等。五十年代后期,电子模拟控制开始代替气动控制,即在控制     

铜版纸全研磨碳酸钙面涂涂料配方的优化研究

通过在面涂涂料中采用小粒径丁苯胶乳,探讨了铜版纸全研磨碳酸钙(GCC)面涂涂料配方与车间含高岭土涂料配方对涂料性能及铜版纸物理性能与印刷适性的影响。结果表明,优化的全GCC面涂涂料配方在高固含量的情况下,维持了涂料较低的高剪切黏度,使铜版纸获得了理想的光泽度和印刷适性。     

用于涂糖衣生产线的金属检出机

<正> Safeline公司开发了一种用于涂糖衣机的新式微机金属检出机,可在涂糖衣机或烤炉的出口进行宽大带检验。 刀口进料装置保证小产品的平稳输送,例如巧克力块和小甜饼。 在检出金属时,外部进料刀口缩回3英寸,以便将污染的产品存放到一个废弃仓中。 由于采用了气动操作式自动输送带导轨装置,保证了精确的输送带导向,克服了以前巧克力集结在输送滚轮上的问题。 金属检出机采用数字电子设备,     

过滤和包装中采用CO2抑制成品酒指标的反弹

采用纯度为99.7%-99.9%的CO2背压过滤，压力 ≤10MPa，滤酒温度为－1.0-1.0℃；在压力≤0.10MPa下利用CO2背压或补压， 进行成品包装，可改变 使用压缩空气压生产啤酒引起的 后期啤酒风味败坏现象。     

非接触式涂布及其原纸

很多高速涂布工艺趋向于依赖先施涂过量的涂料,然后再用刮刀、计量棒或者气刀计量去除多余的涂料.标准施胶压榨涂布和计量施胶压榨涂布（MSP）二者明显例外.标准施胶压榨涂布的涂料上涂和计量同步进行,而计量施胶压榨涂布的涂料在上涂前进行计量.所有这些系统都依赖于上涂辊和纸张之间的直接接触,均为接触式涂布.上涂辊运行时靠在背辊上,二者的接触造成很大的水力“抽击”,导致纸幅表面相对其内部结构产生压缩.     

印刷上光机发展动向

印刷上光机械分为上光机(包括压光机)和印刷上光联动机。国产上光机一般是单机操作,加工速度较慢,质量不高,为此,往往还要再行压光处理。而国外大型胶印厂商多采用印刷上光联动机,以此提高上光速度和质量,印刷上光联动机是上光机械的发展趋势。 一、印刷上光联动机 印刷上光联动机的基本形式是利用单张纸胶印机最后一个印刷单元的润湿装置改装,原供墨系统脱开,而后印刷涂料;或者是在胶印机最后一个印刷单元的橡皮滚筒上加装一个涂布辊装置,使上光涂料先涂在橡皮上再传给印品;还有的     

气动式液面控制器制成

上海纺织机械研究所最近试制成功了YH051型气动式液面控制器。印染厂的工作环境湿度较高,外加酸碱化学介质的存在,如使用电动式液面控制很不利,气动式克服了这个缺点。液面检测的原理利用吹泡方式,当液面高度发生变化时,吹泡管内的气压即相应变化。利用气动放大器后驱动薄膜凋节阀,控制补给液量来控制轧槽液面。     

胶辊表面化学涂料处理的实践

为了使胶辊最大限度地发挥纺纱功能,实现优质高产降耗,通过对胶辊笔涂、板涂两种表面处理方法的纺纱效果进行对比,从涂料房的设计、专用胶辊架与涂料板的制作,胶辊表面粗糙度的控制、清洗、温度控制、涂料选用及配比,板涂注意事项等多方面进行分析,说明板涂方法用工少,劳动强度小,操作方便,成纱质量指标与笔涂处于同一水平。     

TYM780L自动烫印激光全息机简介

该机是在TYM780A的基础上亚华公司最新开发的激光全息标识烫印机,该机是用来烫印防伪标记的专用设备、该机仍具有普通烫印和模切、压凸等基本功能。基本结构：控制装置,光纤传感器。张力控制装置伺服电机驱动装置控制原理：控制装置采用一台可编程序控制器（PLC）即可控制全息膜的输送长度或厚度等数据,由智能操作显示屏集中输入,再有通讯模块传送数据到可编程序器处理。光纤传感器：光纤传感器由光纤和放大器组成,光纤头安装在光纤架上可以上下、左右自如调节移动,正确地跟踪全息膜上的光标,并将其信号通过放大器送至可编程序（…