基于RCM的设备维护方法

随着制造设备使用期的增加,事后维修所忽略的问题逐步显露,这样的维修方式己经不能满足制造设备的维护要求.为了优化步进加热炉设备运行的可靠性,同时提高维修计划的合理性,以加热炉为例,探索以可靠性为中心的维修(RCM)在大型企业中应用过程.根据加热炉的实际情况与历史数据,依照RCM的分析步骤,得出设备预防性维修的工作类型,然...     

基于AHP的RCM分析方法应用研究

目前国内石化企业的RCM技术推广应用的实际效果并不理想,不同的RCM分析者对同一问题的回答各不相同。采用层次分析法得到分析人员的权重系数,结合分析人员对问题的判断结果,进行最终判断,可减小RCM分析者的判断差异对结果的影响。     

有关“简化的”RCM的剖析

"以可靠性为中心的维修(RCM)"这-术语始见于1978年,指的是美国民航业所研究出的一种非常具体的决策制定方法.RCM在民航业中取得了令入瞩目的成就,主要表现为提高了安全性和可靠性,并增进了维修的费用效果.从20世纪80年代初开始,其他的许多行业也由于推行RCM而取得了同样的成果.在此期间,RCM方法本身也在两个基本方面有所演变.一是仍然忠实于原先在航空业中所采用的严格方法,只是增添了某些为充分表征1978年就已提出的关键设备性能所需的特性(诸如与环境的一体性和以量化方式表示的风险).目前,RCM的发展所达到的现代水平均具体体现在美国汽车工程师学会制订的标准SAE Standard JA1011中.二是寻找可减少实施RCM所需的时间和精力的根本途径(尽管运用真正的RCM时通常都要经过数月或至少数周之后方能取得回报).这种做法是试图通过略去RCM方法中的某些部分或者所研究系统中的某些部分,或者双管齐下地将RCM予以"简化".在本文中,作者从技术的严谨性、风险和产生的结果是否站得住脚等方面,对这种"走捷径的高招"表示了极大的怀疑.     

构建RCM与CMMS的集成系统

在分析以可靠性为中心的维修(RCM)实施过程的基础上,将RCM与计算机维修管理系统(CMMS)密切结合.构建了RCM-CMMS综合模型,建立了RCM-CMMS集成系统.该集成系统可以将RCM分析过程与系统设计情况、当前和历史运行状况、维修状况等信息密切结合,可以根据设备运行状况动态地改变维修策略,因而增强了维修决策的适应性.     

以可靠性为中心的维修（RCM）在中小型企业中的实际应用（上）

本文详细介绍了由欧洲委员会出资兴办的一个项目,即在中小型锯木厂中建立起系统的预防性维修制度。该项目采用了以可靠性为中心的维修方法,并为适合中小型企业的需要而作了调整。 文中介绍了所采取的具体实施步骤和取得的结果。     

设备的RCM管理

论述RCM管理与传统的管理方式的差异和维修合理性经济性分析,并以诊断实例说明,指出通过RCM管理并结合状态监测技术逐步提高设备管理水平。     

基于CBM的RCM在核电站的应用

对状态维修（CBM）的技术方法、实施流程、应用可行性进行了阐述,对CBM与以可靠性为中心维修（RCM）的内在联系进行了分析。通过CBM与RCM的融合运用提高了设备可靠性,降低了维修成本。     

以可靠性为中心的维修（RCM）—维修科学的发展趋势

分析了维修科学的发展历程，指出了ＲＣＭ的基本问题和主要研究内容，阐述了ＲＣＭ将成为维修科学的重要发展方向。     

以可靠性为中心的维修成本优化模型及其应用

分析各种维修方法的特点,剖析以可靠性为中心的维修(RCM)与其它维修方法之间的内在联系,给出设备维修评价指标体系。以广义维修成本最低为目标,以设备可用度为约束条件,以维修周期为优化变量,提出了以可靠性为中心的设备维修成本优化模型。采用蒙特卡洛仿真和遗传算法进行模型求解,实现维修周期和维修成本的优化,以一液压-机械复合传动系统为例,验证方法的有效性。     

往复压缩机以可靠性为中心的维修研究与应用

往复压缩机是炼油、化工、氮肥等过程工业生产的关键设备,传统的消防式维修管理模式造成设备可靠性、可用性和安全性较低。为了减少维修的不确定性、减少系统故障次数及故障影响并提高运行的安全性,按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则,应用逻辑决断的方法研究确定了往复压缩机运行环境下预防性维修需求内容并应用于指导设备维修决策。实践结果表明:以可靠性为中心的维修管理模式有助于提高往复压缩机的运行可靠性和安全性。     

基于RCM的数控机床维修管理研究

以数控机床为例,通过对RCM实施以及设备的可靠性分析的阐述,按RCM思想对设备的可靠性和故障后果,经过逻辑决断和有效性分析,确定设备的维修工作和工作周期,制订出相应的维修管理对策,说明RCM在设备维修中的应用.结果表明,RCM的应用有益于提高设备维修效率和准确度,其在设备维修管理中有良好的应用前景.     

新时期加强工程机械管理与维护工作的措施

随着科学技术的不断发展,工程机械在施工中的运用来越来越广泛。由于工程机械在施工的进程中会受到人为因素、作业环境因素以及其自身结构因素的影响,所以在工程机械提升施工品质与效率的同时,也必须看到工程机械管理与维护工作中存在的不足。针对工程机械的影响因素进行分析,提出了加强工程机械管理与维护工作的一些措施。     

关于公路养护机械设备管理的思考

从我国公路养护机械设备管理现状出发,就如何合理使用与管理公路养护机械设备中的不足提出了问题,从而寻求一系列问题的解决之法。     

煤矿机电设备维修技术管理状况和措施

随着煤矿生产机械化的不断进步,煤矿机电设备维修对保证煤矿企业的正常生产和提高生产效益的作用日益明显。介绍了煤矿机电设备维修技术管理的重要性,分析了现阶段煤矿机电设备维修技术管理的现状,针对管理过程中出现的问题与不足,提出了相关的解决措施。     

基于机械设备可靠性维护的管理系统的研究

以可靠性为中心的维护（RCM）分析理论引入设备维修保养体系,针对设备制定科学和有效的维护策略是提高其可靠性和安全性的必要手段。以可靠性为中心的维修不仅可根据设备的故障模式确定针对性的维修策略,而且充分考虑了设备的性能、维修经济性和维修策略之间的关系。文中基于对某公司可靠性的维修管理研究,结合对可靠性维修管理的深刻理解和认识,利用快速RCM分析提升公司的维修管理水平,具有一定的现实借鉴意义。     

工程机械设备管理中人的能动性

公路施工企业的机械化程度不断提高,工程机械设备的管理相对薄弱,而对人的管理是设备管理中的重要环节。针对工程机械大型复杂系统的特点,讨论了在工程机械设备管理中如何发挥人的能动性。     

工程机械维修保障远程支援系统应用分析

提出了工程机械维修保障远程支援系统的功能结构、软硬件设备和计算机网络拓扑结构.讨论了系统实现的关键技术问题,分析了远程支援技术在工程机械维修保障方面的应用实例.通过使用该系统,可提高工程机械维修保障能力.     

浅谈选矿机械的日常管理与维护

在矿产行业中,铁矿市场竞争压力以及环保压力与日俱增,选矿的自动化以及信息化水平是提高选矿企业在市场竞争中的最大优势,机械自动化与机械信息化是铁矿企业在创造企业生产价值中最至关重要的一个组成部分,同时机械设备的高性能以及高生产率也是决定企业经济命脉的关键性因素。本文主要针对选矿机械设备的日常管理以及维护进行了深入的探讨和详细的研究,希望能够进一步地提升选矿机械设备的日常管理与维护工作,使其能够在生产建设过程当中发挥出最大作用。同时也可以进一步的延长选矿设备的使用年限从而为企业节约生产成本。