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西伯利亚矿业生产联合公司谢列格什矿,在395~465水平的7号矿块进行了一次大爆破,总装药量525吨,崩落矿石107.8万吨。矿块位于矿庆中心区段,矿体向西南倾斜,倾角60°~85°,西北走向。矿石为磁铁矿,浸染矿物为黄跌矿、辉石、磁黄铁矿,含铁量30.3%,f=12~14,裂隙率 相似文献
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读者可能回忆得起来:1991年,LKAB公司开始在基律纳矿实施一项未来生产计划。《世界采矿设备》在1993年3月号介绍了KUJ2000(基律纳地下矿发展计划),着重谈的是其生产钻探计划。同年2月,当《世界采矿设备》访问该矿时,LKAB公司负责新开采系统的J.-O.尼尔森愉快地汇报了这项发展计划正顺利实施的情况:将形成8个实际上独立的矿块(矿山中的矿山)进行开采。如能开来这些独立矿块就可以采用3班作业依次用分段崩落法开采,而目前根据爆破规程的要求采用的是2班作业制。矿块长度在336~523m之间,矿块矿量在3400~4100万t之间。同… 相似文献
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根据回采作业条件,矿山生产能力的计算方法是建立在回采单元的数量及其生产能力基础上的。生产能力的计算公式如下: A=12nqμ~(-1)(1 K)~(-1) (1)式中:A—矿山生产能力,千吨/年;n—最高作业矿块数;μ—回采作业采矿量所占分率;K—矿块备用系数;q—矿块月平均生产能力(包括采准和回采的整个作业循环),千吨/月。 相似文献
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根据矿块崩落法的放矿特点,运用微机进行月放矿计划编制、日和月放矿指令的发布以及日、周、月以及总的放矿资料统计。此方法成功地应用于漓渚铁矿不稳固矿体中的放矿管理,使矿块视在矿石回收率达到100%,矿石贫化率低于20%;使矿山放管理智能化、自动化,使矿山生产更加科学化。 相似文献
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无底柱崩落法突出的问题是贫化损失率高,目前,我国矿山的损失率一般都在25~30%,个别矿山高达40~50%,贫化率20%以上,高达30~40%。北京钢铁学院矿业研究所采用分段进路放矿崩落留矿法新方案与普通无底柱崩落法进行试验室对比研究,获得了初步成效。实验模型采用的矿块下盘倾角80°,水平厚度60m,分段高度10m,进路间距10m。 相似文献
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开采金属矿床时最重要的工艺过程之一,是把崩落矿岩从地下贮存硐室放出、运搬和装入运输设备,这些作业的劳动量在黑色冶金矿山占采矿总劳动量的20~50%,在有色冶金矿山占60%以上。用振动机械放矿是最有发展前景的,它能对放出的松散物料起强化作用、减少物料 相似文献
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一、一个不容忽视的问题在地下开采的矿山中,地下水和采掘作业用水流进已采下的矿岩中,除漏失及进入排水系统者外,余下的则附着在矿岩块的表面和被 相似文献
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提高阶段崩落采矿法效率的途径之一是增大矿块高度。尽管该原则效果明显,但大多数矿山的矿块高度一般不超过80~90米,国内外仅个别矿山的矿块高度达到150米或更大。通常是在开采一个矿块沿走向与倾斜尺寸均小的矿体时增大矿块高度,这可使矿体下部的采准工程采用尺寸大且用整体混凝土或钢筋混凝土支护的放矿巷道。这还与传统 相似文献
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武钢金山店铁矿Ⅱ采区是全矿粉矿含量最高的一个采区,±0m水平为60%左右,-60m~-115m则高达79%左右,且在矿体中夹有厚度不等的粉砂状粉矿,矿山生产一直处于被动地位,其中尤以215矿块最为严重。 相似文献
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用振动放矿的阶段强制崩落法开采硬岩厚矿床时,采用在中间水平用运输机出矿和下部水平用电机车运矿的集中水平工艺流程,是有发展前途的流程之一。由于二次破碎、处理卡斗和转运巷道集矿作业与电机车运输作业无关,故这种工艺流程可在空间上使装矿与放矿分开,而在工艺上使两者互不干扰。西伯利亚矿业生产联合公司各矿采用运输机运矿的工艺流程,可以简化各水平的采准和减少掘进工程量8~15%;将运搬水平和运输水平分开,可为放矿和运搬系统的遥控以及电机车运输系统的自动控制创造先决条件。 相似文献
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各个矿山地下采矿的矿岩爆破块度分布是不同的,它取决于矿岩条件和采矿方法,而且与所用的炸药量有关。深入研究爆破矿岩的块度分布即岩石爆破破碎质量对矿山生产率和成本的影响,曾被瑞典采矿研究基金会列为1981~84年度的研究项目之一。很清楚,各矿矿岩块度和成本的关系很不相同。然而在研究地下矿爆破岩石的块度变化时,务必考虑一些影响因素。较好的块 相似文献
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额尔齐斯多金属联合企业各坑内矿山,主要是靠采用高效率自行设备来改进坑内采矿工艺。在回采作业中使用自行式装运机,便可把从矿房出矿的矿块准备周期缩短到最低限度,并且更换装载位置时实际上不耽搁时间,还可采用功率比移动式设备更大的装运机。这就可依靠在几个矿块中同时进行回采作业时扩大工作线来保证劳动生产率进一步增长,并提高开采强度。同时证明:整个采矿作业和辅助作业的时间随着装运设备功率 相似文献
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华南某铜矿体由于断层的破坏被切割成矿块,倾角变缓使矿石不能正常自流,使用的留矿法无法实现自重放矿,同时在采场中形成的矿石悬拱增大了施工作业风险和矿石损失。针对这一问题,在留矿法的基础上提出了留矿全面采矿法,该方案综合了留矿法和全面法的特点,采用留矿法的采场结构、采准布置和全面法的搬运方式、顶板管理,克服了留矿法不能自重放矿的缺点,从而解决了放矿这一技术难题。经矿山生产实践表明:新方案使矿山生产能力提高14.3%,采准工程量降低40.8%,矿石损失率降低25%,贫化率降低16.7%,进一步实现了矿山高效开采和保障了采矿的作业安全,可为其他类似矿山的开采提供一定的参考和借鉴。 相似文献
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矿床地下开采时矿石通过矿块底部巷道振动放出,是强化回采作业、保证提高劳动生产率和采矿作业安全性的有效措施。在振动放矿理论的研究、振动放矿设备的研制和在不同采掘部门各矿山的广泛应用方面,苏联占有优先地位。矿用振动放矿机、振动溜槽和振动台多年的使用经验,证实了使用效率高。这些放矿设备的特点是结构简单,可以在企业的机修站制造,并具有高度使用可靠性。 相似文献