基于知识重用的产品快速设计过程研究

阐述了设计知识重用在产品快速设计中的重要作用.提出了基于知识重用的产品快速设计模型和阶段产品模型(设计知识载体)、设计过程、设计知识组成的三要素产品设计迭代过程模型.应用三要素产品设计迭代过程模型,结合工程机械行业的实际情况,以实例形式说明了基于知识重用的产品快速设计过程.     

基于知识重用的门式起重机快速设计方法

为了快速满足用户对起重机个性化的需求,提出了基于知识重用的起重机快速设计方法。采取模块编码、数据库、规则表示法等对相应的设计知识进行表达,建立起重机设计知识库,然后基于实例推理技术对起重机进行相似度计算、实例检索,并对新产品进行有限元分析,最终输出新产品并更新实例库。设计过程以Soildworks、Access、VB、Ansys为工具支撑,进行参数化建模、设计参数存储、相似度计算、有限元分析等,以此来快速地完成起重机设计。     

产品绿色设计重用过程研究

绿色设计重用是指将过去的设计及设计知识应用到当前的设计活动并融入绿色设计思想.在绿色设计思想、设计重用及IDEF建模分析研究的基础上,建立了支持绿色设计重用过程的IDEF0系统模型,探讨了产品设计知识重用过程.     

基于知识重用的钳臂快速设计方法

为充分利用已有设计知识实现钳臂的快速设计,提出了一种将知识重用与参数化设计相结合的方法。分析了钳臂的结构和设计知识特点,并对知识进行了分类、表示。利用知识工程和参数化设计将事实性、过程性知识应用到标准模型中,用实例表示网格划分信息知识。在知识重用方面,采用基于实例的推理技术,并结合钳臂实例的属性相似度及历史设计的指导因子,检索与当前设计要求最匹配的实例。最后,通过实例验证了该方法的可行性与有效性。     

基于知识重用的数控深孔加工机床的快速设计

为满足多元化需求的用户对数控深孔加工机床的个性化要求,提出了一种基于知识重用的数控深孔加工机的快速设计方法。选用规则推理(RBR)与实例推理(CBR)两种方式相结合的混合推理技术进行数控深孔加工机床知识重用的研究。基于知识重用理论,根据数控深孔加工机床结构和功能的设计要求对其进行模块划分,建立数控深孔加工机床模型库。使用Visual Basic 6.0(VB)对Solid Works 2010进行二次开发,选择Access为数据库,研究快速设计系统,实现数控深孔加工机床快速化设计。     

基于设计任务链重用的产品再生设计技术研究

为实现产品再设计过程的知识支持,提高产品开发效率与质量,提出了基于设计任务链重用的产品再生设计方法.采用任务链动态地描述产品设计过程,通过向量模型.实现设计任务链的抽取,利用约束传递方法,实现多个产品实例局部任务链的融合.该方法在低压电器产品开发中得到了应用验证,对提高产品设计过程的可拓性与重用性起到了较好的作用.     

支持产品快速设计的可重用组件库的研究与开发

基于组件技术，研究并开发了一个能有效支持产品快速设计的可重用设计组件库系统。通过组件配置，将该快速设计组件库嵌入到CAD应用系统中，实现产品设计资源的重用和共享，从而减少产品设计过程中存在的重复设计和计算等问题，提高企业的产品设计效率和质量。     

基于IDEF工程设计重用系统过程研究

产品设计可划分为原创设计、自适应设计和变型设计,而在工程实际中80%设计是设计知识、信息和数据的重用设计。在工程设计重用及IDEF建模分析研究的基础上,建立了支持设计重用过程的IDEF0系统模型,分析了工程设计重用系统过程。探讨了工程设计重用关键环节———支持重用的设计知识结构化、抽象方案。     

CAD模型重用技术在产品快速设计的应用

介绍了CAD模型重用技术在产品快速设计的应用研究意义,对产品快速设计国内外研究现状进行了介绍和分析,针对三维CAD研究现状以及CAD模型重用研究现状深入分析。     

基于知识融合的虚拟产品重用设计研究

利用产品结构和功能的相似程度，分析了系统建模时的模型变异引起的复杂性和设计人员对重用设计的期望可信度值等综合因素，提出了重用设计可用度，建立了数学模型。用EONSDK和VC＋＋6．0开发了虚拟环境下重用设计系统，实现基于知识融合的重用设计。     

应用产品建模实施快速响应设计

信息时代的到来,使得产品上市时间成为影响企业竞争力的第一要素。充分应用成熟产品资源实施变型设计对企业加快产品开发,快速响应市场和用户定单具有重要意义。变型设计是企业设计活动过程中的一种合理化要求,但是传统的基于图纸的重用方法是手工设计方法的延续,没有从根本上改变设计的落后状况,为了充分利用信息技术,提出了一种旨在加快产品开发的基于产品模型的变型设计策略,并以一个实例详细论述了产品模型的建立和组织方法。     

基于PDM应用的快速产品设计方法研究

探讨了快速变型技术和PDM应用系统的特点,分析了在PDM系统集成环境下的快速变型设计过程,论证了以PDM系统作为数据平台,集成各CAx应用系统,采用快速变型设计技术是进行快速产品设计的最佳实施策略。     

基于PDM应用的快速产品设计方法研究

探讨了快速变型技术和PDM应用系统的特点，分析了在PDM系统集成环境下的快速变型设计过程，论证了以PDM系统作为数据平台，集成各CAx应用系统，采用快速变型设计技术是进行快速产品设计的最佳实施策略。     

产品设计中的快速响应问题分析

上世纪末以来,我国企业特别是制造业,面临经营环境的迅速变化,市场不断成熟并竞争全球化。解决产品市场寿命缩短和新产品开发周期延长的问题是摆在企业面前的严峻课题。在这一背景下,将产品开发周期分为产品设计阶段和产品制造阶段,并重点分析了影响产品设计阶段快速响应的因素基础上,为提高产品设计响应速度提出了较为行之有效的方法和措施。     

产品集成设计开发平台的研制

产品集成设计与开发是企业实现产品快速设计的重要手段保障,本文研究了产品集成设计开发平台的构成与体系结构,提出了基于产品数据管理系统(PDM)的实现方法论,针对色纯会聚磁组件(PCM)开发了其集成设计平台,介绍了集成设计平台的基本构成和功能,并给出了具体的应用实例。     

基于知识的飞机型架靶标智能设计技术

提出了基于知识的靶标智能设计技术，对靶标设计知识进行了分类表达，通过知识推理和集成规划了靶标智能设计的整体流程，并在CATIA平台上开发了飞机靶标智能设计系统，实现了靶标建模的智能化设计。     

支持快速变型设计的产品模型研究

根据快速变型设计的特点 ,研究了型设计的系统总体框架 ,对支持快速变型设计的产品模型进行了深入的研究。将产品模型划分为功能模型、结构模型、原理模型和制造模型 ,以使产品模型具有响应用户、支持快速变型的能力。最后详细阐述了产品原理模型的构造和应用 ,包括几何原理模型和计算原理模型     

原型建造和快速产品开发

介绍原型，快速原型建造以及快速产品开发的含义和内容，研究原型与快速原型建造在快速产品开发中的作用。     

基于快速原型技术的产品成型研究

从快速原型的原理出发对快速原型技术的数据处理和工艺方法进行了分析和研究,并利用UG软件进行产品设计与开发,同时对产品模型进行功能分析,利用快速原型设备制作出产品的实体模型,在此基础上对产品设计方案进行了修改与设计评价。     

基于产品原则布置工艺的可靠性分析与设计

探讨了产品原则布置工艺的基本形式,并从可靠性进行了原因分析;给出了设计方案(改善系统可靠性最低的工序,增加一台设备,由串联改并联;工序之间增加一个库存区);进行了实证分析,结果表明设计方案的可靠性大有提高.