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KDVM1000L立式加工中心工作台尺寸:1130×510mm;工作台行程(X):1000mm;滑鞍行程(Y):510mm;主轴箱行程(z):510mm;X,Y、Z三轴滚珠丝杠螺距均为10mm;快移速度:20m/min(特订为30m/min);主轴中心线至立柱导轨面的距离:     

大型零件“V-平”导轨磨刨刮相配精加工

“V-平”导轨副,由于结构简单、刚性和导向性能好。在大型机床上被广泛采用。但是,由于零件外形尺寸大,、形状又比较复杂,给加工带来了不少困难。为适应生产需要。加工出符合性能要求的大型机床导轨副,我们采取了精磨、配刨、配刮的加工方法。现介绍如下。 一、立柱导轨的精加工 立柱体导轨面的精加工是在上海重型机床厂出的MM 52125型双柱精密导轨磨床上进行的。该机床龙门最高通过尺寸为 1100 mm,龙门两立柱间最大通过尺寸为 1596 mm,工作台宽为 1250 mm。由于立柱体的外形尺寸为 2900×1400x850 mm;已超出机床的加工范围。因此,在正常…     

CK5116数控立车横梁升降故障剖析与维修

1 横梁控制机构简介 CK5116数控立车是齐齐哈尔第一机床厂上世纪90 年代初的产品,采用FANUC 6T系统.该机床横梁设10档分级定位,每档间隔100 mm,可升降总行程为900 mm,由立柱导轨侧面、定位槽的加工精度来确保定位精度.     

大跨距小步距测量机床运动直线度

机床导致直线度决定了机床主轴移动直线度.由于大型机床的主轴所在的立柱较重,当主轴移动直线度超差,需要调整导轨时,把立柱吊离导轨再来调整、测量导轨直线度,费工费时,相当不方便.提供一种测量方法,即在立柱不吊离导轨的情况下,完成对导轨直线度和主轴移动直线度的测量.并且能够方便地找到需要调整的导轨位置.     

FBC系列数控落地铣镗床滑枕加工技术

FBC系列数控落地铣镗床滑枕是万能重大型精密数控机床主要部件。FBC200r型数控落地铣镗床,其镗轴直径200mm,铣轴直径320mm,方滑枕尺寸520mm×580mm×3895mm,滑枕最大行程Z=1200mm,镗轴最大行程形：1200mm。滑枕体四面为静压导轨面,     

Z5140立钻改装成金刚石铰孔机床

我厂多路换向阀阀孔直径和长径比均较大,而且要求一次装夹加工多个阀孔。如在立钻上用金刚石铰刀铰孔,其主轴行程、轴端到工作台之间的最大距离、进给方式等方面,都不能满足要求。若购置定型的立式珩磨机,价格昂贵,且有些功能又发挥不了作用,造成浪废。因此,我们用 Z 5140立式钻床改装成了金刚石铰孔机床。实践证明,效果良好。现将主要改装方法简介如下: 1.为保证主轴端与原工作台之间的最大距离达到 1000 mm,在立柱和底座之间增加高250 mm的附加立柱(图 1)。其横断面尺寸与原立柱相同,用销和螺钉与相关件紧固。 2.为使主轴行程达到 400 mm…     

HZ-K1610型数控龙门式平面磨床

本机床专为磨削加工大型短宽工件设计制造的,主要使用砂轮周边磨削大型工件平面,机床加工宽度1000mm,适用于各种机械加工和量刃具、纺机、塑料、模具及轻工业厂使用。 机床采用双立柱龙门式布局,由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构,因此机床的系统刚度好。床身采用双V型导轨,工作台导轨面复有聚四氟乙烯,运动平稳且耐磨。 工作台纵向运动通过液压活塞杆驱动,可     

静压导轨几何误差对运动直线度影响研究

为了提高机床的加工精度,研究液体静压导轨几何误差对运动直线度的影响规律。根据静压导轨对置油垫刚度和承载力的计算特征,建立导轨面形方程,对导轨进行运动误差分析,推导立柱运动直线度误差模型。以生产中常见的,因制造误差导致工作表面为凸型的闭式液体静压导轨为例,运用数学软件MATLAB对导轨运动误差进行曲线仿真,分析发现导轨的几何误差,如面形误差、立柱长度、导轨行程、及油垫对数对导轨运动的直线度有显著影响。最后通过实验所测的直线度曲线图和仿真进行对比,证明理论推导的正确性。     

陶瓷刀片精铣钢导轨──大型焊接结构件的精铣加工

我厂与联邦德国席士公司合作生产最新设计的FB260型数控落地铣镗床,其床身、立柱是大型焊接结构钢导轨。焊接件轮廓尺寸大、形状复杂、精度要求高,我们采用陶瓷刀片精铣效果很好。现将加工情况介绍如下: 1.加工零件的技术要求 图1所示的床身由两段组成。床身“I”的尺寸为9000× 2300 × 600mm,重18 t,床身“ Ⅱ”为8000× 2300 × 600mm,重16 t,两段床身总长为17000mm。席士原图的导轨表面粗糙度为Ra0.4m(9)。精度要求:直线度允差每米为0.015mm;全长为0.07mm;两导轨平行度允差全长0.015/1000;导轨面与压板面的平行度允差全长0.02mm。材料…     

五坐标五面加工中心

作为五坐标全部加工的加工中心,是由X、Y、Z轴行程分别为800mm、700mm、600mm的万能镗铣床(如图1)所构成的。其核心件是“T”型刚性床身。立柱可沿床身作纵向移动。立柱上安装着可上下移动600mm的主轴箱。床身上装有矩形工作台台座。与工具和模具制造业使用的一样,主轴箱可呈水平布局和垂直布局。主轴内的装刀锥度为