U形隔离水封在吹风气回收装置中的作用

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司目前有2套造气吹风气余热回收装置。从造气炉回收阀至燃烧炉之间的吹风气总管上原没有设计安全隔离装置,由于造气炉回收阀存在着不同程度的漏气现象,致使吹风气回收装置在停炉检修时必须在造气炉回收阀后加装盲板。但在加装盲板的过程中,仍有一部分煤气会通过造气炉回收阀经吹风气总管漏入吹风气回收系统,如果空气预热器换热管或管板破裂,漏入的煤气就会倒入空气系统,可能导致空气系统发生爆炸事故。     

造气炉闸板阀开关指示设计

本文介绍了一种小氮肥厂造气炉闸板阀开和关的指示装置;并从理论上推导了设计这种装置时所用的计算公式。     

年产二万吨合成氨厂合成放空气的经济价值

目前,很多小氮肥厂造气工段上了吹风气回收装置。由于吹风气是间断的,气量、气体成份也不稳定,为了稳定燃烧炉温度,需要补充一些合成放空气或半水煤气。在上吹风气回收装置以前,合成循环气的泄漏往往不被重视,有些小氮肥厂甚至常年不开放空阀。而合成系统的CH_4含量不超标。这是由于合成高压系统严重泄漏     

吹风气集中回收技术在中型氮肥厂的应用

针对中型氮肥厂的实际情况，结合造气系统工艺流程的改造，论述了适用于中型氮肥厂的吹风气回收技术以及应用该技术所带来的经济效益和社会效益。     

热管换热器在造气工程应用浅析

介绍热管换热器在氮肥厂造气工段的半水煤气、吹风气显热回收的应用情况;还对列管式、热管式废热锅炉的运行作了对比。     

φ2260造气炉单炉三级余热回收在我厂的应用

<正> 小氮肥厂造气炉能耗占合成氨综合能耗的50％左右。传统的造气工艺和设备热损失大,回收率低,能耗高,已不适应生产发展的要求。我厂是1979年投产的小氮肥厂,原造气工段仅有一级余热回收装置。1986年我们对1°炉的工艺、设备进行了节能技术改造,利用废旧设备,投资1.6万元,自制了一套三级余热回收装置。运行两年,取得了较好的经济效益。一、1°造气炉三级余热回收改造 1.工艺流程(流程示意见图1) (1)造气炉上部出来的吹风气、上行煤气约400℃左右,经旋风除尘器除尘,由中心管波形废热锅炉下进上出,温度降到230℃左右;进入波形蒸汽过热器,上进下     

中氮厂间歇式煤造气技改研究

阐述了中氮肥间歇式煤造气技术存在的弊端，介绍适于间歇制气改造的吹风气余热集中回收工艺和上、下行煤气显热回收工艺。     

天津市小氮肥厂改造模式的探讨

分析评价了国内小氮肥厂的改造情况。在此基础上根据天津市小氮肥厂的现况,提出了应选择的改造模式,并着重论述了小氮肥厂造气、变换、碳化、压缩、精炼、合成各工段的改造方案。     

造气一次风蝶阀控制方案改进小结

1改造原因我公司第一氮肥厂是年产8万t合成氨、13万t尿素的中型氮肥厂。造气车间采用固定层间歇制气法生产半水煤气,为保证半水煤气中的氧含量在控制指标（＜0．5％）之内,在造气工艺上采用了如图1所示的控制措施。图1来自鼓风机的空气（称一次风）先经蝶阀、后经一闸阀进入煤气发生炉。闸间受自动机控制,每3min开启和关闭一次。根据工艺要求,蝶阀应先于闸阀打开,迟于闹阀关闭,以保证闸阀在故障状态下也能使煤气发生炉安全运行,不致于在制气的其他阶段发生漏风,而使煤气炉发生危险和氧含量超标。蝶阀的开关控制在原设计中采用电气控…     

大型吹风气潜热回收装置的应用与效果

论述两种大型吹风气潜热回收技术在中，小氮肥厂的应用效果，详细分析了煤气炉余热回收中存在的问题以及相应的改造情况。     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上下行煤气中的显热回收，产生蒸汽用于制气，达到节能降耗之目的。因此，废热锅炉换热效果的好坏直接影响着其蒸汽产量，对此各厂都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上、下行煤气中的显热回收回来，产生蒸汽用于造气制气，达到节能将耗之目的。因此废热锅炉换热效果的好坏就直接影响着废锅的蒸汽产量，对此各厂家都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，换热面的积灰是影响废热锅炉换热效果的主要原因，     

水夹套与炉底联结结构的优化设计

<正> 煤气发生炉是小氮肥厂生产合成氨原料气的关键设备之一,目前广泛使用的φ2260造气炉炉体中水夹套的下封头与联结法兰采用的联结结构如图1所示。 水夹套下封头底部是自由的,不作为支撑死点,下封头外侧用角焊缝与联结法兰焊结,而联结法兰与灰仓靠双头螺柱紧固在一起。这种种结构已用了多年。 为了在不改变小氮肥厂造气车间土建的前提下增加单台炉的产量,以适应小氮肥厂 挖潜,改造的需要,我们在设计新的造气炉时,将水夹套下封头与灰仓的联结结构进行了改进。具体结构如图2所示。     

煤气化技术的进步与选择

本文对目前世界上较流行的几种煤气工艺的特点及使用情况分别予以比较，认为以荷兰Shell公司为代表的SCGP工艺是当今各氮肥厂造气系统改造的首选。     

造气小改小革经验总结

本介绍了该厂在造气炉体和水夹套；上、下行煤气阀、管和吹风气回收阀、管；灰仓测温点方面的局部小改小革经验。     

7万t/a合成氨蒸汽自给技术评述

中、小氮肥厂合成氨生产通过回收造气吹风潜热、氨合成系统余热和降低一氧化碳变换过程的蒸汽消耗，实现合成氨生产蒸汽自给达到节能降耗的目的。     

混凝剂在造气污水中的应用与机理探讨

氮肥厂以煤为原料制气，煤气从造气炉引出后经废热锅炉、洗气箱、洗气塔输入下一道工序。在洗气箱和洗气塔中煤气夹带的未反应的煤屑、灰分以及煤气中水溶性的杂质均进入洗涤水中，洗气系统出来的造气废水水色浑浊，经污水站曝气、沉降、压滤等物理方法处理后闭路循环使用。循环使用过久，污水站处理后的洗涤水，浊度仍较高，不利于造气系统正常使用。因此，苍须选择一种适合本公司造气污水净化的混凝剂，来降低洗涤水的浊度。     

燃烧废渣、废气回收热能

一九八○年五月,我们在湖南省涟源氮肥厂,对合成氨生产过程中的废渣(造气炉渣),废气(造气吹风气,合成放空气,液氨贮槽弛放气)的余热回收利用进行了试验。用一台二吨的K-2锅炉改装成一台渣、气混合燃烧的沸腾炉(4.5吨/小时,13公斤/厘米~2)。利用原有的400米~3半水煤气气柜改装成回收吹风气气柜。造气炉渣在沸腾床燃烧。混合煤气(吹风气,合成     

采用橡胶密封杜绝跑冒滴漏的介绍

广东石岐氮肥厂小联碱防腐攻关会战,是由石化部科学研究院和广东石油化工局组织的。我们在这次防腐攻关会战中与石岐氮肥厂共同担负了对氨Ⅱ泵,卤水泵,热碱液泵等离心泵的轴密封形式进行改造。用胶管阀代替冷析,盐析取出过程的考克。用6×6,8×8,10×10,12×12,14×14毫米等几种规格的Ⅹ型密封胶条代替截止阀,闸板阀,球阀和考克的石棉盘根。     

造气吹风气、合成放空气、造气炉渣回收及混合烧燃小结

<正> 我院与涟沅县氮肥厂合作,从一九八○年开始对全厂进行以节能为中心的技术改造。对合成氨生产过程中的废渣(造气炉渣),废气(造气吹风气、合成放空气、液氨贮槽弛放气)的余热回收利用进行了试验。用一台二吨的 K—2锅炉,利用原有的φ1600造气厂房,改装成一台渣、气混烧的沸腾炉(4.5吨,13kg/Cm~2)。利用原有的400M~3半水煤气气柜改装成回收吹风气气柜。造气炉渣在沸腾床燃烧。混合煤气(吹风气、合成放空气、弛放气)经煤气烧嘴在悬浮段中部进入锅炉燃烧。改装后的沸腾炉于一九八一年四月