小传动比蜗轮蜗杆副的制造

本文论述了小传动比蜗轮蜗杆副的制造方法。提出了精加工蜗轮刀具－－多齿飞刀的设计原理，并推导了设计该刀具的计算公式。实践证明，使用该方法加工出的蜗轮蜗杆副符合设计要求     

小传动比蜗轮蜗杆副的制造

本文论述了小传动比蜗轮蜗杆副的制造方法。提出了精加工蜗轮刀具－－多齿飞刀的设计原理，并推导了设计该刀具的计算公式。实践证明，使用该方法加工出的蜗轮蜗杆副符合设计要求。     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

我厂20世纪60年代购买的MIKRON公司生产的102．05EP滚齿机至今仍然能加工出5级精度的齿轮，经专家出国考察知晓，该滚齿机内多头蜗轮是由单头蜗轮滚刀加工而成的。单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮的主要优点是，不存在分度误差，单头滚刀螺纹升角容易控制，刀具容易刃磨、精度高。所以，用单头蜗轮滚刀加工出来的多头蜗轮，相邻齿距精度高，蜗轮各种参数容易达到且一致性较好。     

基于SolidWorks非对偶蜗轮蜗杆虚拟加工系统研究

以SolidWorks为平台,VB为开发工具,建立一个非对偶蜗轮蜗杆虚拟加工系统。在虚拟加工系统中,通过调用SolidWorks的多个API函数,精确建立蜗杆和蜗轮刀具模型,设定加工参数,模拟刀具的切削过程来实现蜗轮实体的精确成形。将蜗杆与加工成的蜗轮装配啮合,通过平面图观察啮合情况,进而调整蜗轮的加工参数,直至啮合良好为止。最后,以生产中一对非对偶蜗轮蜗杆为例,对虚拟加工系统做了详细说明。     

飞刀加工双头蜗轮

众所周知,由于蜗轮滚刀是专用刀具,当制造数量很少的蜗轮时,用蜗轮滚刀往往是不经济的,且生产周期也长,在此情况下即可用蜗轮飞刀来加工。 用飞刀加工蜗轮时,最好是在带有切向刀架的滚齿机上进行,并要求加工过程中有分齿运动和展成运动。另外,只有当蜗轮的齿数和蜗杆的头数没有公因数时,用一个刀头就可在一次加工中切出蜗轮的所有齿槽,若有公因数,用一把飞刀就不能在一次加工中切出蜗轮的所有齿槽,而是间隔地加工出蜗轮上的齿槽,然后再通过拨牙来实现其他齿槽的加工。所谓拨牙就是当飞刀加工完一组齿槽后,将滚齿机的分齿挂     

展成蜗轮飞刀杆

一、加工原理 展成蜗轮飞刀杆的结构(图1)和普通的蜗轮飞刀杆所不同的地方是:在刀杆2和刀杆体1之间借模数螺纹连结,用来完成加工中的间歇展成运动。此方法操作简单,并且只要用一把刀杆,就能加工出不同模数、不同头数和不同旋向的蜗轮,使所需刀杆的数量大为减少。这对于提高蜗轮加工质量、缩短加工周期、降低成本极为有利。 在滚齿机上加工蜗轮时,蜗轮滚刀就象一个与被加工的蜗轮相啮合的蜗杆,刀具和工件的分齿运动应严格符合蜗轮蜗杆传动比关系。这也相当于齿轮齿条的传动原理,即当滚刀旋转时,它就相当于一个假想的齿条在沿轴线方向移动。当…     

丝锥式蜗轮滚刀

丝锥式蜗轮滚刀,是根据被啮合蜗杆的特性,设计一支丝锥代替蜗轮滚刀的刀具。用这种丝锥加上一套简单附件,就可以在普通车床上加工一般用途的蜗轮。丝锥式蜗轮滚刀的使用方法 (1) 先在被加工蜗轮上,根据蜗杆的螺旋角,用同模数的片状齿轮铣刀,加工出和蜗轮齿数相同的斜槽。斜槽的深度不宜超过蜗轮的分度圆直径; (2) 把丝锥式滚刀和被加工     

非对偶蜗轮蜗杆仿真加工的研究

非对偶蜗轮蜗杆的齿形复杂,加工难度大。以SolidWorks为平台,VB为开发工具,建立一个非对偶蜗轮蜗杆仿真加工系统。在模拟加工时,毛坯固定,刀具不仅绕其本身轴线旋转,同时还要绕毛坯轴线旋转,用多个刀具来模拟多个加工位置,刀具的运动所形成的包络体与毛坯进行实体布尔差运算,毛坯的三维模型随着布尔差运算过程被不断更新。而基于实体造型的方法中几何模型的表达与实际工件是一致的,使得仿真的最终结果与产品的实际加工结果相一致。将蜗轮和蜗杆进行装配,通过剖分成平面图的办法,来观察非对偶蜗轮蜗杆的啮合情况,以此来评价和调整蜗轮的加工参数。     

数控滚齿机影响蜗轮加工精度的原因分析

近来S750数控滚齿机加工出的大模数蜗轮表面振纹较为明显。介绍了在实际操作中,针对此蜗轮装夹切削的方式、刀具精度和主轴锁紧力等方面进行数据采集、分析与验证的一系列方法,经过分析,结果表明此蜗轮加工精度受主轴锁紧力的影响较大,进而研究以上数据找出了影响蜗轮精度的关键因素,并进行了后续的切削验证,最终使得滚齿机加工大模数蜗轮达到其精度要求,满足了实际生产的需要。本研究为蜗轮加工精度的可靠性分析提供了分析方法,并且为后期的深入研究提供了坚实基础。     

高效率蜗轮加工方法

哈尔滨群力机械工人们用一台6尺皮带车床,在横刀架上装一个卡具加工蜗轮。卡具结构(见附图)很简单,设计也很好。它一次可以加工两个蜗轮,生产效率较洋滚齿机高一倍。 它的运动是由车床的床头带动轴工;通过齿轮2使轴Ⅱ、蜗轮对4和6旋转。溜板7在丝杠8地带动下沿图示箭头方向;进行蜗轮5,的加工。这个卡具有如下的特点: 1.结构简单,制造容易,成本低,大中小厂都可以采用。 2.传动链短,对保证传动精度有主要作用。 3.一次可加工两个蜗轮,生产效率高;由于在加工时的工件对称,切削抗力可互相抵消,刀具无振动,切削平稳,加工光洁度好,同时可使刀具寿…     

基于Pro/E软件的蜗轮参数化设计

为了使设计人员快速便捷的实现蜗轮的三维造型,提高设计效率,介绍在Pro/Engineer环境下,利用该软件的二次开发工具Program功能对蜗轮进行参数化设计和自动造型的方法。     

Geometrical aspects of double enveloping worm gear drive

Double enveloping worm gearing is expected to have contact over larger number of teeth and higher load carrying capacity compared to single enveloping worm gearing. In this paper, contact in this gearing is analysed by geometrical simulation of worm gear tooth generation using intersection profiles of different axial sections of worm representing the hob tooth profile with transverse plane of worm gear. The analysis reveals that in the engaging zone a straight line contact always exists in the median plane and intermittent contact exists at the extreme end sections of worm. This has lead to the idea of using two fly cutters positioned at the location identical to the extreme end sections of worm to generate full worm gear tooth thereby eliminating the need for hobs of complex geometry. For a given worm, a mating worm gear is machined in a gear hobbing machine using fly tool in two settings and nature of contact with the worm is checked by a blue test.     

渐开线测量蜗杆误差补偿原理的研究

齿轮整体误差测量的实质是在测量蜗杆与被测齿轮单面啮合的基础上,对齿轮转角变异进行检测而获取误差信息。测量蜗杆的误差成为影响齿轮整体误差测量精度的关键因素。提出在测量蜗杆制造精度一定的前提下,对其误差进行补偿,成为解决问题的关键。以圆矢量函数为工具,推出了误差条件下的渐开螺旋面方程,并以啮合线为媒介,建立了测量蜗杆误差补偿的数学模型。     

Logix蜗轮蜗杆啮合

为改进尼曼蜗杆仅有2阶接触点,利用Logix齿轮能够实现3阶接触的基础,借鉴先前推广到Logix齿轮齿条的经验,进一步将Logix 齿轮啮合推广至Logix蜗轮蜗杆啮合,并加工出了这种蜗轮和蜗杆,证实了设想的可行性.     

采用包络法计算刀具刃口齿形

为了提高刀具的齿形精度,采用包络法计算刀具刃口齿形。根据二次包络环面蜗杆成型原理,提出了用包络法建立蜗轮齿面数学模型的方法,推导了蜗轮在中间平面齿形方程,即刀具刃口齿形方程,并利用MATLAB软件绘制出刀具刃口齿形。基于逆向工程的思想,用Pro/E软件建立了蜗杆三维模型。结果表明:蜗杆齿槽在轴向截面齿形与包络法计算得到的刀具刃口齿形一致。     

EPS用高效率蜗杆传动副自动建模系统的开发及接触分析

以EPS减速装置的蜗轮蜗杆副为研究对象,运用齿轮啮合原理和刀具切削原理,并结合实际加工刀具参数,范成法求解齿廓曲线方程,通过对UG的二次开发,建立人机交互界面,实现了蜗轮蜗杆副自动精确建模系统的开发,并在此基础上进行蜗杆传动的接触有限元分析,得到啮合副接触应力云图,并对比传统接触应力计算公式,为蜗杆传动的接触应力的校核...     

蜗轮蜗杆参数化设计及运动仿真

在Pro/E环境下,以蜗轮蜗杆零件的三维建模为基础,将变参设计巧妙融入到零件三维实体的创建过程中,通过生成的可视化变参对话框,实现蜗轮蜗杆的快速建模,在此基础上,对快速建模的蜗轮蜗杆进行了虚拟装配和运动仿真,为蜗轮蜗杆机构的后续研究奠定了基础.     

超精密蜗轮副加工成套工艺研究

介绍了一种新型超精密蜗轮副加工成套工艺,该工艺以"误差诱导重塑与自我精准抵消"为核心思想.为实现传动误差的精准检测,开发了机械传动误差检测智能iFMT仪器;研发了嵌入iFMT仪器可实现加工测量一体化功能的新型蜗轮母机;配合刀具、新标准等配套技术,加工得到双面同时达到DIN标准1级精度的超精密蜗轮副.     

Parametric analysis of the end face engagement worm gear

A novel specific type of worm drive, so-called end face engagement worm gear(EFEWD), is originally presented to minimize or overcome the gear backlash. Different factors, including the three different types, contact curves, tooth profile, lubrication angle and the induced normal curvature are taken into account to investigate the meshing characteristics and create the profile of a novel specific type of worm drive through mathematical models and theoretical analysis. The tooth of the worm wheel is very specific with the sine-shaped tooth which is located at the alveolus of the worm and the tooth profile of a worm is generated by the meshing movement of the worm wheel with the sine-shaped tooth, but just the end face of the worm(with three different typical meshing types) is adapted to meshing, and therefore an extraordinary manufacturing methods is used to generate the profile of the end face engagement worm. The research results indicates that the bearing contacts of the generated conjugate hourglass worm gear set are in line contacts, with certain advantages of no-backlash, high precision and high operating efficiency over other gears and gear systems besides the end face engagement worm gear drive may improve bearing contact, reduce the level of transmission errors and lessen the sensitivity to errors of alignment. Also, the end face engagement worm can be easily made with superior meshing and lubrication performance compared with the conventional techniques. In particular, the meshing and lubrication performance of the end face engagement worm gear by using the end face to meshing can be increased over 10% and 7%, respectively. This investigate is expect to provide a new insight on the design of the future no-backlash worm drive for industry.     

基于伺服系统的数控车床调试技术研究

机械传动系统是机械设备的重要组成部分，机械传动系统的主要作用是各个部件之间的力可分为齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、带传动、链传动等等，在日常的使用中，机械传动系统磨损行非常的高，容易损坏。本文就机械传动系统的常见故障进行分析，对其日常的维护方法提出建议，以起作为参考。