激光干涉式羊毛细度仪

本文阐述了一种激光干涉式羊毛细度仪的测定原理，仪器结构以及仪器设计和研制的技术关键并介绍了其技术性能和特点。     

显微投影仪与激光细度仪测定羊毛细度的相关性分析

对比了显微投影仪和激光细度仪在测定羊毛条、洗净毛、碳化毛和含脂毛等不同品种毛纺原料的细度时所存在的差异，探讨了显微投影仪检测数据与激光细度仪检测数据之间的可替代性。分析表明：显微投影仪的检测结果完全可以代替激光细度仪的检测结果。     

激光干涉式纤维细度测试仪及其应用

本文介绍激光干涉式纤维细度测试仪的原理和方法,列出用激光干涉法和显微镜法对Ｉ－ＷＴＯ．ＳＴＡＮＤＬＯＴＳ试样的实验结果,及数据分析说明用干涉法测量纤维细度的优点与可行性。     

国外羊毛纤维细度及测试方法的比较分析

1.前言羊毛纤维的细度是毛纺工业中最为重要的指标,细羊毛可纺高支纱,而纺相同支数的纱线,羊毛纤维细度越细,则纱线截面的纤维根数就越多,纱线柔韧性越好,这些因素又决定羊毛制品的质量。因此羊毛纤维的细度是决定价格的最主要的因素。2.羊毛纤维细度测试方法羊毛纤维细度的检测,最早是用类似纱线支数的方法来表示的,即10m纤维重量(公定回潮率为18.25%)的毫克数,这种方法显然是很不科学的。1932年～1954年期间,测量细度的首选方法为投影仪法,将羊毛纤维均匀分布在一种介质中制成切片,再放到显微镜下,利用二次成像技术,使总的放大倍数为500倍…     

Hough变换在纤维细度仪中的应用

Hough变换在图像处理中提供了有效的检测直线的方法,它能把检测整体特性转化为检测局部特性,降低了检测的复杂度。本文利用Hough变换的优点,将此算法应用到了纤维细度仪中,给出了测量羊毛纤维直径的详细过程,并通过光栅测微尺验证了此算法的正确性。     

不同细度羊毛的吸湿性能研究

通过对66、80、90、100支不同细度羊毛做吸湿、放湿实验,得出不同细度羊毛的吸湿放湿曲线及拟合方程,通过统计与计算可以得出支数越高,纤维越细,则纤维的吸湿回潮率、放湿回潮率均提高,且每种纤维的放湿回潮率均大于吸湿回潮率;在吸湿的起始阶段纤维越细吸湿速率越大,经过一段时间后,较粗纤维吸湿速率大于较细纤维的吸湿速率;在放湿过程中,100支羊毛的放湿速率由开始阶段的最慢变为一段时间后的相对最快.     

羊毛蛋白酶减量细化的研究

用不同的方法对羊毛进行细化处理，考查了不同蛋白酶制剂、不同处理条件对羊毛细度、减量率、强度的影响。实验表明：碱性蛋白酶对羊毛纤维的减量效果比酸性蛋白酶要好，用蛋白酶与氧化剂同时对羊毛纤维进行处理，在取得较好减量效果时，也对羊毛纤维造成较大损伤，在进行酶处理前，用保护剂对羊毛纤维进行预处理，可以降低羊毛纤维的强力损失。     

精梳毛纱细度偏差的控制

细度偏差是精梳毛纱评等考核的重要指标之一,为使最终成品细度非常接近客户的要求,增强产品的市场竞争力,关键要确定好精纺机设计细度,同时要控制好细度偏差。文章主要介绍了运用最小二乘法确定毛纱的设计细度及运用平均值一极差控制图对毛纱细度进行有效管理的方法,使精纺机的生产过程达到统计控制状态,及时发现细度异常变化,降低毛纱细度偏差,提高毛纱质量。     

计算机配毛系统的研究

在分析研究混合批羊毛质量指标与牧场/原料批羊毛指标关系的基础上，建立配毛数学模型，利用计算机求解方程组，可以完成对配毛过程的优化，使混合批羊毛的质量指标达到给定的要求，同时使原料成本最低。洗毛前对混合批原毛的分组可采用计算机人工智能算法，优化分组方案，使各分组原毛的主要指标非常接近混合批原毛的指标。     

接枝阻燃改性羊毛织物的性能测试

采用化学接枝聚合技术对客舱用羊毛织物进行阻燃接枝改性,分别利用傅里叶变换红外光谱仪、X射线仪、极限氧指数测定仪、热分析仪等对接枝羊毛织物的结构和性能进行分析测试。结果表明:经阻燃接枝处理后,羊毛织物的燃烧性能大大提高,极限氧指数可以达到32%;通过红外光谱和X射线能谱分析可知,乙烯基单体接枝在纤维表面;通过扫描电子显微镜和原子力显微镜也可看出,单体与羊毛织物发生了反应;通过接枝前后羊毛织物的热重分析可知,经阻燃整理后羊毛织物的最大分解处温度降低了近25℃,而且裂解结束时接枝羊毛织物的残渣量远远高于未处理织物。     

羊毛条毡缩性测试方法研究

系统阐述了羊毛条毡缩性能快速测试方法,一方面针对普通羊毛条,建立了使用皂洗色牢度机测试羊毛毡缩性的测试方法,并验证了测试方法的精确性;另一方面针对丝光防缩毛条,通过对洗后外观进行评价,建立丝光防缩羊毛洗后耐机洗等级评价体系。丝光防缩羊毛条防缩性能快速检测方法开发,使得丝光毛条生产企业能够快速准确的了解丝光羊毛防毡缩的性能,对于整个行业提高产品品质,解决实际贸易纠纷,有着非常积极的意义。     

羊毛漂白工艺研究

在单因素实验的基础上,采用正交试验首先对比分析了羊毛过氧乙酸漂白和保险粉漂白工艺.结果表明,漂白液的pH值是影响漂白后纤维白度的主要因素,次要因素是温度,采用过氧乙酸漂白可以获得较高的白度.对比分析了采用过氧化氢一柠檬酸漂白工艺和过氧化氢一尿素漂白工艺后羊毛纤维的白度和碱溶率.结果表明,漂白液的pH值是影响漂白后羊毛白度和碱溶率的主要因素,漂白温度次之.漂白液中含有过氧化氢时漂白后纤维白度、碱溶率等指标更好,其中过氧化氢一柠檬酸漂白工艺对纤维的损伤较小,白度更高.     

超支化聚合物对羊毛织物的改性研究

为了改善羊毛织物的防毡缩性能,利用三羟甲基磷(THP)交联作用,将端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)共价结合到羊毛纤维上,并测试整理后织物防毡缩、抗菌和染色性能及断裂强力变化。结果表明:单独使用超支化聚合物处理,羊毛织物的毡缩率由20.69%下降到17.31%,未达到羊毛织物防毡缩的目的;而经三羟甲基磷/超支化聚合物处理后,羊毛织物的毡缩率下降到7.43%,达到机可洗标准;且抑菌率达92.37%,低温条件下羊毛织物的染色性能也得到明显改善。     

丝胶改性羊毛纤维的染色性能研究

文章探讨了由交联剂DE交联丝胶蛋白助剂改性的羊毛纤维对Lanasol等活性染料及对Lanaset染料染色性能的影响.结果表明,丝胶交联改性可显著改善羊毛纤维对活性染料的染色性能,降低染色温度,提高固色率,改进耐洗色牢度,且效果优于单独DE改性的羊毛纤维.同时,在低温弱酸浴染色时,丝胶交联改性的羊毛纤维对提高活性染料的固色率非常有效.此改性工艺不仅可改善羊毛纤维的染色性能,而且可改善毛织物的服用性能,同时节约能源,有利于环保.     

分梳对汉麻纤维长度和细度的影响

利用羊绒分梳机对脱胶后的汉麻纤维进行分梳,对分梳前后的汉麻纤维及分梳的落麻纤维的细度、长度进行测试,并对测试数据进行统计分析。对汉麻纤维长度和细度数据取对数处理验证了数据的可靠性。测试分析结果表明:分梳后汉麻纤维细度提高了15.3%,同时纤维细度不匀率降低了46.5%;汉麻的平均长度比分梳前减小了1.6%,但是长度整齐度提高了13.8%;用羊绒分梳设备对汉麻纤维分梳,去粗效果很好;大大降低了汉麻纤维长度、细度变异,为进一步开发汉麻/羊绒混纺纱线及织物奠定了基础。     

羊毛低温染色工艺探讨

基于羊毛常规染色存在的缺陷,研究了羊毛低温染色的2种工艺,讨论了染色温度、时间等因素对染色效果的影响,并对2种低温染色方法的染色效果与常规染色工艺的效果进行了比较.得出氧化还原体系低温染色方法优于助剂低温染色方法.并由正交试验得出了氧化还原体系低温染色时的最佳工艺为:双氧水/乙二醛用量为0.06/0.02 mol/L,染色温度为75℃,时间为50 min;同时吸尽率和K/S值都比较高,节能降耗,并对羊毛损伤少.