降低氧化铝生产中赤泥附损途径的探讨

赤泥附损是氧化铝生产中碱耗的重要组成部分,因此降低附损就能降低碱耗。本文从物料性能、底流L／S和混合效率等几个方面的因素进行分析,通过物料平衡计算和实际相比,得出降低附损的途径。     

拜耳法赤泥沉降工序工艺指标对生产的影响

对影响赤泥沉降工序的混合效率、沉降槽底流固含、洗水量、滤饼含水率、赤泥压滤液及细种子苛化液加入点等工艺指标分别进行计算,分析识别影响沉降工序处理能力因素。研究发现,分离及洗涤沉降槽底液液固比降低、混合效率提高、滤饼含水率降低、洗水量增加,都能够使赤泥的碱附损量降低。因此,可通过改进沉降槽、静态混合器、压滤机等来进一步优化生产指标;同时,赤泥压滤液及细种子苛化液的最佳加入点应为矿浆碱浓度高于且最接近洗水浓度的那一级沉降槽。     

PAN—1型高效絮凝剂的试验与分析

PAN-1型高效絮凝剂在试验过程中,不但提高了烧结法分离沉降槽的产能,而且降低了溢流浮游物,减少了进入流程中的水。这种高效絮凝剂在烧结法分离沉降槽工业试验的成功是氧化铝厂近年来取得的重大科技进步之一。     

降低氢氧化铝附碱提高氧化铝产品质量方法探讨

通过实验室及工业试验,确立了降低氢氧化铝中附碱的有效方法,使氢氧化铝及氧化铝总销量降低,提高了氧化铝的品质,也为多品种氧化铝的生产创造了条件。     

降低山西铝厂蒸发汽耗的途径探讨

受铝矿石资源特性的制约,决定了山西铝厂采用铝土矿生产氧化铝的能耗偏高。在能耗分布中,蒸汽消耗占总能耗的48%,汽耗费用在生产成本中又占10%。本文分析了山西铝厂蒸发汽耗高的现状及存在的问题,提出了进一步降低蒸发汽耗的途径,降低蒸发汽耗的途径有两方面:降低蒸发每吨水的汽耗;减少每吨氧化铝的蒸发用水。     

降低氧化铝生产汽耗的途径探讨

分析了某公司氧化铝汽耗高的现状及存在问题,提出了进一步降低汽耗应采取的方法.对降低成本节能降耗具有重要的意义.     

拜耳法外排赤泥铝硅比升高原因及抑制措施的探讨

随着我厂近年来“抬高工艺起点,深挖潜力,提产降耗,控制生产成本”的不断深入,整个氧化铝生产工艺已由原来的混联法逐步过渡为现在的拜耳———混联法(即部分拜耳法赤泥外排)。拜耳法外排赤泥量的加大及外排赤泥A/S升高必然带来氧化铝生产矿耗、碱耗的相应增加,影响系统的经济运行。本文根据我厂拜耳法部分的工艺流程具体情况,从物料的反应机理及实际的操作条件,详细地分析了拜耳法物料在高压溶出、稀释、分离、洗涤沉降和赤泥过滤各段的变化,提出了应采取的相应措施,及取得的良好经济效益。