利用生产氧化铝的废水制取软化水的工业实践

介绍中铝山西分公司利用生产氧化铝废水制取软化水的试验和生产实践。工业试验结果表明，滤池出水的有关指标始终保持悬浮物≤10mg／l、总硬度≤125mg／l、总溶解性固体≤950mg／l。     

利用二氧化碳降低碱性废水pH值工艺实践

介绍了利用二氧化碳降低碱性废水pH值的基本原理,阐述了工艺实施方案,并进行了经济性分析.     

宝钢酸碱性废水治理实践及完善化处理途径

宝钢是用水大户,并有相当数量的工业废水产生。尽管在废水处理方面总厂已有比较完善的设施,但因酸碱性废水排放数量甚大,其中两个主要排放大户——自备电厂和冷轧厂投产不同步,设计上又各自构成独立的系统,缺乏综合治理的统筹考虑,因而运行状况不尽合理。本文就全厂主要酸碱性废水排放现状、存在问题和综合治理实践加以分析论述,并提出完善化处理的设想,以探索酸碱性废水综合治理的有效途径。     

我国氧化铝生产的综合回收与利用

本文论述了我国氧化铝生产综合回收与利用的现状和前景,认为我国氧化铝工业在该方面尚处于起步阶段,在中国加入WTO后,氧化铝工业面对国外同行低成本的竞争,必须发展氧化铝生产的综合回收与利用,提高综合经济效益,以弥补我国铝土矿先天不足带来成本偏高的缺陷。     

工业氧化铝与特种氧化铝

本文着重论述了在氧化铝市场价格起伏不定、资源枯竭、消耗大的环境下，氧化铝厂，尤其是烧结法氧化铝厂应发展投入少、附加值高的特种氧化铝。发展特种氧化铝宜建一专多能的生产线，以充分发挥设备的效能；要根据国内外特种氧化铝质量差距，把握住特种氧化铝的攻关目标和方向，从而研制出技术含量高、有特性的产品，进而在市场竞争中能站稳脚跟。     

六西格玛管理在软化水制备中的应用

六西格玛管理主要是以数据为基础，通过统计学的方法找出企业中的不合格产品产生的原因，制定出新的流程，从而降低成本，提高利润。中铝山东分公司动力厂通过引入六西格玛管理，在软化水的制备中合理控制碱度和硬度坦标，取得了较好的节能效益和经济效益。     

江铜废水循环利用

江西铜业集团公司德兴铜矿为破解采矿选矿需要大量取水和铜矿被选出后产生的酸性废水又难以处理的难题，将矿山工业废水一分为三：1／3的废水用于废石场喷淋浸出铜，1／3的废水排入尾矿库与库中碱性水中和后返回选矿，1／3的废水进入处理站处理达标后排放。目前，整个江铜集团工业用水复水率达85％，每年节约水资源3亿t，节约取水资金2000万元。     

用工业回转窑烧制高温氧化铝的实践

介绍了山东分公司氧化铝厂回转焙烧窑烧制高温氧化铝的生产实践，阐述了生产工艺和设备等方面存在的问题，以及改进后的效果。     

澳大利亚的氧化铝工业

澳大利亚拥有丰富的铝土矿资源，储量大，易开采，绝大部分是三水铝石和一水软铝石型铝土矿，在氧化铝生产中容易处理，且能耗低，所以，澳大利亚氧化铝冶炼厂生产规模都很大。     

拜耳法氧化铝微粉的其它工业用途

以各种铝土矿用拜耳法生产氧化铝的工厂，尤其是采用美国设计的焙烧炉的氧化铝厂，如Ｓａｎ Ｃｉｐｔｉａｎ（Ｌｕｇｏ，西班牙）厂，在生产冶金用氧化铝的同时，也产出一定数量的氧化铝微粉。若不将其分离出来而直接用于电解，将会给电解操作过程带来麻烦。本文叙述了用Ａｌ２Ｏ３微粉制取高价值的耐火材料和陶瓷制品，如莫来石和不同Ｎａ２Ｏ含量的特种氧化铝。     

中水替代新水用于氧化铝生产的实践

氧化铝生产用水量大、对水质要求各不相同。生活污水经处理成为中水,具有水源可靠、成本低、距离用户近等优点。本文介绍了中水其替代新水用于氧化铝生产的具体做法和取得的效果。     

氧化铝生产中降低水耗的措施

氧化铝生产用水主要分为供热站系统和氧化铝系统,本文分析了这两个系统水平衡状况,通过采取一系列措施,将氧化铝系统外排的污水代替新水进入供热站系统,经处理后用于沉降洗涤和石灰消化,降低了新水消耗,减少了污水排放量。     

水平真空带式过滤机在氧化铝生产中的工业试验

通过对水平真空带式过滤机在多品种氧化铝—拟薄水铝石生产现场的半工业扩大试验，说明其比目前使用的厢式压滤机有较大的优势，具有较好的推广价值。     

国产氧化铝在铝电解生产中的应用实践

通过使用国产氧化铝在铝电解生产中的变化,从国产氧化铝和进口氧化铝特性的比较分析,找到对生产影响的原因,进而通过一系列工艺调整达到国产氧化铝替代进口氧化铝后的生产正常平稳运行,获得良好的经济技术指标。     

高硫高碳铝土矿在氧化铝生产中的实践及探讨

遵义某氧化铝厂使用高硫、高碳铝土矿,采用拜耳法生产氧化铝,系统中铝酸钠溶液成分复杂,物料黑而黏稠,对生产过程影响明显,造成氧化铝产品铁含量升高、粒度周期性爆发细化、设备腐蚀、循环效率大幅下降、能耗明显升高等一系列问题。在铝土矿含硫量不超过0.3%的情况下,在高温溶出过程中添加一定量的硝酸钠氧化低价硫,可保证氧化铝产品铁含量满足一级品要求,生产能稳定运行,并在一定程度上减缓对设备的腐蚀。工业试验结果表明,针对进入流程中的低价硫和有机物,氧气湿法深度氧化脱硫脱碳技术不仅可以氧化系统中的低价硫,同时可实现对有机物的部分氧化,效果和成本比添加硝酸钠更好。     

烧结法氧化铝硅渣中回收氧化铝的研究与应用

硅渣及其附液中舍氧化铝,返回配料造成无效循环,使工序产能降低。试验发现固相钙硅渣在碳酸钠溶液中能分解溶出氧化铝。在工业实践中,用碳分母液溶出混合硅渣,控制适当条件可使固相中氧化铝的回收率达到29．16％,附液中氧化铝的回收率达到57．4％。在烧结法氧化铝工厂熟料量不变的条件下,可增加氧化铝产量,降低生产成本,还可获得增产所带来的销售利润。     

冶炼烟气制酸净化工序改造实践

针对3.9m2熔炼炉和9 m2吹炼炉设计的制酸净化工序,采用绝热增湿稀酸洗涤工艺.为适应熔炼炉扩大到6 m2和吹炼炉扩大到11.2 m2的需要,对设备和工艺进行了局部改造和改进,最终实现了制酸与冶炼的配套,硫酸产量提高的同时减少了污酸排放量,节能减排效果明显.     

酒钢钒钛球团矿工业生产实践

酒钢选烧厂球团竖炉在2016年根据高炉对含钛炉料的需要,先后组织四次钒钛球团矿的生产,满足了高炉的需要同时也降低了球团矿原料成本和拓宽了原料种类。主要对生产实践过程进行总结,包括相关机理及数据分析,为后续再次生产钒钛球团矿进行技术准备。     

氧化铝生产中创建资源节约型企业的实践及探讨

本文介绍了中铝贵州分公司氧化铝生产在创建节约型企业的技术创新与进步,着重介绍了节汽、节油、节水、节煤以及赤泥综合利用的生产实践及今后的节能工作重点。