近几年我国纯碱生产技术的进展及发展前景

1　近年来我国纯碱生产技术的进展 　　随着科学技术的现代化,我国的纯碱生产技术也取得了长足的进展,并且形成了一批我国特有的专用技术。现择要综述如下：1.1　盐水处理 1.1.1　石灰纯碱法精制盐水［1,2］ 　　石灰纯碱法在工艺上有3种方式：(1)分步反应法：先向盐水中加入石灰乳进行除镁反应,然后在除镁后的盐水中加入纯碱溶液进行除钙。(2)苛化法［3,4］：将纯碱溶液与石灰乳在苛化桶中进行部分苛化反应,以消除碱液中的HCO－３,并生成足以除镁的OH－,再加入粗盐水中充分进行除钙、镁反应。(3)混合反应法［5］：同时向粗盐水中加入两种精制剂进行反应,以除去盐水中的钙镁杂质。     

石灰——纯碱法盐水精制技术

通过对石灰—纯碱法盐水精制工艺的选择、纯碱液及石灰乳的配制及用量、盐水精制反应时间及停留时间的计算、絮凝剂的选择及用量、盐泥在精制反应中的作用以及新型高效澄清桶的应用等方面的论述 ,介绍了石灰—纯碱法盐水精制技术。     

在盐水精制操作中苛化配比的重要性

针对我厂新线石灰——纯碱一步法精制盐水生产工艺操作中,粗盐水所含的钙、镁含量值不断变化的情况,浅谈及时准确调整苛化配比来自动配制合格的苛化液,以确保苛化盐水过剩[OH-]和过剩[CO32-]达标,对保证精制盐水质量的作用。     

苛化法制烧碱的理论分析

一些乡镇企业利用当地资源(石灰和纯碱),采用苛化法生产烧碱。但由于技木素质较差,工艺上存在着不同程度的缺陷,又缺乏理论指导,故产品收率低,质量差,经济效益亦不尽如意。本文拟就苛化法工艺中的几个关键问题进行初步的理论分析,供各厂在生产操作中参考。苛化法工艺通常是将消石灰 Ca(OH)_2粉末撒入一定浓度的纯碱 Na_2CO_3水溶液中,其     

根据粗盐水的钙镁含量确定最佳苛化工艺参数

以苛化比理论计算为基础,根据纯碱生产中盐水工序一步法盐水精制的生产实践,对粗盐水苛化工艺参数的优化进行了讨论。以期在节能降耗,提高劳动生产率方面有所帮助。     

膜分离技术在制碱行业中精盐制备工序的应用

联碱法以食盐、氨及合成氨工业副产的二氧化碳为原料,同时生产纯碱及氯化铵,即联合产纯碱与氯化铵,简称"联碱"。为使得制碱工业的原料—原盐中Na Cl含量尽可能高,杂质含量低,工业生产中常采用石灰—碳酸铵法和石灰—纯碱法进行盐水精制,此种方法存在氨损失大,流程较复杂或成本较高等缺点。膜分离技术与制碱工业产业链中存在大量分离、浓缩和结晶的工艺环节有许多切合点,通过膜技术的引进和研发,再造盐化流程,直接得到纯碱制造所需精制盐,达到减少化盐用水与原盐用量、减少晒盐占地、减少盐水精制费用的目的。     

对石灰──纯碱法精制盐水工艺的改造

对石灰──纯碱法精制盐水工艺的改造─—宋宗亮等；《唐碱科技》１９９３，创刊号原设计的石灰─—纯碱法二步法精制盐水几年的运行实践，除镁效率低，严重影响生产正常进行，使其吸收塔和氨盐水泵以及氨盐水管道等设备结疤严重，生产大幅度波动，每年需消耗处理结疤用酸...     

氨碱改联碱盐水精制方法的选择

叙述了氨碱改联碱工程中几种盐水的精制方法，提出采用石灰－碳酸铵和石灰－纯碱法，即在氨碱系统维持原石灰－碳酸铵法，用石灰－纯碱法单独精制洗盐卤两者并用的方法。通过计算与分析，认为该法不仅在工艺上可行，且投资少，现场改动小，操作简单，适用于氨改联碱的盐水精制。     

氨碱法盐水精制的误区

本文对传统的石灰碳酸铵法精制盐水与石灰纯碱法进行了分析对比，对“原盐质量不好、含镁钙杂质多，不能采用石灰纯碱法精制盐水。”的传统认识提出了不同的看法。     

FN—A1型絮凝剂澄清盐水试验

我国氯碱厂一般采用烧碱-纯碱法精制盐水。饱和粗盐水经烧碱、纯碱处理后,生成钙、镁的难溶杂质,由于粒细质轻,特别是Mg(OH)_2呈胶体状态存在,难以用自然沉降的方法加以清除,常采用添加苛化麸皮、苛化淀粉、羧甲基纤维素(CMC)或聚丙烯酰胺(PAM)等作助沉剂以提高盐水澄