烯烃生产新方法（续二）

ExxonMobil的烯烃自转化工艺使用连续再生的流化床反应器，关键是ExxonMobil公司的ZSM-5催化剂，该催化剂通过一种特殊的酸活性和择形性组合，促进了烯烃的齐聚、裂化和歧化反应。蒸汽裂解装置的C4物流和轻裂解汽油可以被转化为丙烯和乙烯，FCC装置的轻石脑油也是一种潜在的好原料。     

开发采用烯烃转化生产丙烯的新型工艺“Omega工艺”

1前言 丙烯是最重要的石油化工基础原料之一，但它基本是作为副产物被提供。2006年全球丙烯供应中，由采用石脑油等蒸汽裂解生产乙烯工艺所提供的丙烯占约62％，由石油精制的流化催化裂化（FCC）工艺回收的丙烯占约33％，由生产丙烯为目的工艺（丙烷脱氢等）提供的丙烯不超过5％。     

含碳烯烃混合物催化裂解增产丙烯乙烯的方法

本发明涉及一种含碳烯烃混合物催化裂解增产丙烯乙烯的方法，主要解决以往技术中含碳烯烃混合物附加值不高以及含碳烯烃裂解工艺的独立性和可结合性不强的问题。本发明通过采用与裂解产物热交换后气化的液相含碳烯烃混合物，与过热稀释蒸汽混合达到反应温度；裂解产物与原料含碳烯烃混合物热交换后，再与蒸汽凝液换热，最后经冷却器冷却分离出蒸汽凝液；     

经济的丙烯生产路线

生产者正在考虑能够弥补供需之间差额的经济的丙烯生产路线。大量的丙烯可能从像具有单一碳原子的甲烷那样的轻质原料到像具有20以上碳原子的常压塔底物料那样的重质原料制得。尽管蒸汽裂解仍然提供世界丙烯的大部分，但最新的催化路线在不久的将来将跻身于突出地位。     

用于烯烃催化裂解生产丙烯的方法

本发明涉及用于烯烃催化裂解生产丙烯的方法，主要解决以往低硅铝比分子筛催化剂存在的目的产物选择性低的问题。本发明通过采用适当含量的磷对较低硅铝比的ZSM型分子筛催化剂进行改性的技术方案较好地解决了该问题，可用于烯烃催化裂解生产丙烯的工业生产中。     

KBR公司和韩国SK公司在蔚山投运先进催化烯烃验证装置

KBR公司与韩国SK公司于2011年1月11日宣布,在韩国蔚山投运了先进催化烯烃(Advanced Catalytic Olefins,ACO)验证装置。两家公司预计,先进催化烯烃(ACO)工艺将有较高的烯烃生产量,特别是丙烯,由于该技术有较高的总烯烃产率和较高的丙烯/乙烯比,与蒸汽裂解技术相比,可提高经     

1＃FCC装置降低烯烃的生产试验

在1＃FCC装置通过粗汽油进提升管反应器底部回炼实施仿MGD工艺操作和改变原料性质，可分别降低催化裂化汽油烯烃体积含量3．6％和6．3％，为生产新标准汽油打下了基础。     

烯烃催化裂解增产丙烯技术进展

随着石化工业的快速发展,乙烯蒸汽裂解装置和炼油厂催化裂化装置的C4及C4以上烯烃副产物大量增加,采用催化裂解工艺将其转化为丙烯和乙烯,且丙烯乙烯质量比较高,不仅提高了副产物的附加值,而且拓展了低碳烯烃的原料来源。本文综述了烯烃催化裂解技术的特点、研究进展和工业应用情况。     

烯烃催化裂解增产丙烯催化剂

以ZSM - 5分子筛为催化剂 ,通过烯烃的催化裂解高选择性地制备丙烯。合成了粒径在 0 2～ 30 μm之间的 3种晶粒的ZSM - 5分子筛 ,并考察了它们在烯烃裂解反应中的催化性能。结果表明 ,提高反应温度有利于提高目的产物丙烯的收率 ,小晶粒的分子筛具有更强的容碳能力和更好的催化稳定性。     

一种更经济地生产烯烃的新催化裂化工艺

韩国汉城的SK公司开发了一种新工艺，可以提高石蜡进料（富含石蜡的石脑油）催化裂化的烯烃收率。这种先进催化烯烃工艺（ACO）在流化床中使用一种拥有专有技术的粒状沸石催化剂，在操作条件为650℃和26-27psig的压力时，烯烃的收率可以达到65％。与此相对照，传统的石蜡裂解反应器在较高的温度（约850℃）下运行，烯烃的收率为50％。     

烯烃催化裂解制低碳烯烃技术的研究进展

综述了近年来烯烃催化裂解制低碳烯烃技术的研究进展,介绍了目前国内外多家公司开发的烯烃催化裂解工艺和催化剂的研究进展,重点介绍了烯烃催化裂解制低碳烯烃反应的主要催化剂 ZSM-5分子筛催化剂的研究进展,包括分子筛的晶粒大小、硅铝比、添加改性剂和水蒸气处理等对催化剂性能的影响。建议结合我国实际情况加快该技术的工业化研究进程,为有效利用我国炼厂和乙烯厂 C_(4～8)低价值烯烃及拓展低碳烯烃来源提供技术支撑。     

烯烃催化裂解生产丙烯、乙烯的方法

本发明涉及烯烃催化裂解生产丙烯、乙烯的方法，主要解决反应过程存在的催化剂高温水热稳定性差，催化剂易结焦失活等问题。本发明通过采用以碳四及以上烯烃为原料，以含稀土金属及磷氧化物的ZSM-5分子筛为催化剂活性主体，在反应温度为450℃～650℃，反应压力为-0．08～0．5MPa，液相空速为0．5～15h^-1条件下反应的技术方案较好地解决了该问题，可用于烯烃裂解生产丙烯的工业生产中。     

FCC装置的丙烯产率最大化

流化催化裂化（FCC）装置正在轻质烯烃（尤其是丙烯）供应石化市场方面起到日益重要的作用。例如，较大的翻新改造行动正在亚洲的几家炼厂进行，将使FCC丙烯产量提高10wt％以上。推动该FCC运行实现该丙烯高产量需要谨慎考虑装置能力、装置运行和催化剂技术。     

提高烯烃生产的FCC过程已计划实现商业化

JX新日本石油和能源公司（JX—NOE）于2014年9月4日宣布,计划利用其高苛刻度流化催化裂化（HS—FCC）技术,兴建第一套商业化装置,验证已经证明,该技术与常规的FCC技术相比,可产生较高的乙烯和丙烯产率比。     

增产丙烯的技术及其进展

介绍了国内外增产丙烯的烃类蒸汽裂解、烯烃转化、丙烷脱氢、催化裂化、催化裂解等工艺以及催化剂、助剂技术的进展，建议对多元化的增产丙烯技术加大开发力度。     

生产烯烃的方法

描述了由来自含氧物至烯烃转化反应的第一蒸汽流出物物流生产烯烃物流的方法，所述第一蒸汽流出物物流包含Q和C3烯烃、C4烃和Q-C6羰基化合物。[第一段]