预应力短应力线带钢轧机刚度分析

本文主要目的是寻找提高轧机刚度的途径。为此，作者对现场预应力短应力线冷轧带钢轧机进行了刚度测算实验和数值计算，结果表明，这种结构形式的轧机刚度可比普通轧机明显提高。其中，对轴承座的变形计算采用了精确度较高的有限元方法。然后根据上述两方面结果从理论上时其刚度提高的原因进行了分析，并着重讨论了预应力对进一步提高短应力线轧机刚度所起的作用。结论是合理施加预应力能使轧机刚度提高２倍，对于无牌坊短应力线轧机，最佳预紧系数为２～４。最后，还对轧机结构进行了改进，为了验证理论分析结果，用有限元计算方法对其刚度进行了计算。     

WPF500高刚度轧机简况

上海冶金设计研究院和上钢五厂、二机修厂吸收国外第三代短应力线、预应力结构的高刚度轧机的优点,设计了WPF500高刚度轧机。于1988年2月底进行了热负荷生产,到目前为止,该轧机运转稳定,产品精度大为提高,劳动强度大大降低。     

CW-1型无牌坊高刚度轧机的研制

本文扼要地阐述了旧轧机存在的主要问题,并按照短应力线与预应力相结合的原则,设计成功了一种小型高刚度轧机。介绍了该轧机的结构及其主要特点,该机投产以来的经济效益。本文除了可供地方小厂改造旧轧机时参考外,还对进一步研制新型高刚度轧机有参考价值。     

短应力线轧机及其使用实践——兼评中小型轧机的改造途径

短应力线轧机是根据四十年代瑞典人提出的短应力线原理而设计的轧机,其名称就是因其应力线短而命名的。众所周知,评价轧机的先进、合理与否有两个指标:一是刚度,二是工艺性。为了提高轧机刚度,目前通常采用加大机架断面,或施加预应力两种方法。前者使轧机笨     

我国又一种新型轧机——SY型高刚度短应力线轧机投产

北京冶金设备研究所对国内现有几种高刚度短应力线轧机进行了调查分析,在综合意大利Pomini Earral 公司第三代“红圈”轧机和北京特殊钢厂从瑞典引进的P600型第二代短应力浅轧机的基础上,研制了SY型高刚度短应力线小型轧机,轧机结构参数和技术特性见下表     

550短应力线轧机刚度分析与研究

综合考虑了对轧机刚度影响的各主要因素,分别对550短应力线轧机刚度与550牌坊轧机刚度进行了计算。通过计算结果,可以看出,跟牌坊轧机相比,短应力线轧机在刚度上具有较大优势。     

SY型高刚度小型轧机的力学特性分析

SY型高刚度小型轧机是一种新型结构的短应力线轧机。本文对该轧机轴承座进行了三维有限元计算,并对该轧机刚度进行了讨论。     

如何正确地提高轧机工作机座的刚度

本文着重分析和讨论了提高轧机工作机座刚度的三种途径：　合理提高零部件刚度、短应力线机座、预应力机座。指出某些错误概念与问题，阐述了如何正确地提高轧机工作座的刚度。     

预应力短应力线四辊轧机的结构分析

预应力短应力线轧机是一种新型的高刚度轧机,其用拉杆和液压螺母对上、下支承辊轴承座施加强大的预紧力,以组成预应力机架,并采用偏心套式辊缝调整装置,使这种轧机同时具有预应力轧机和短应力线轧机的优点,既减轻了自重又具有更高的刚度。     

连续棒材轧机生产线工艺设备设计特点

连续棒材轧机采用了平立交替布置的高刚度短应力线轧机、启停式飞剪和经优化设计的冷床系统。该工艺和装备成熟、可靠、合理,对棒材连轧的改造有借鉴意义。     

φ400高刚度轧机新结构设计

为满足现代化轧机生产的要求,鞍钢机械制造公司为西安钢厂设计了一条20万t/a的全连续棒材生产线,介绍了φ400高强度轧机本体(包括机架、轧辊调整装置、辊系装置和换辊装置)所采用的新结构及该轧机结构设计的各种特点.     

基于刚度特性分析的UCM冷轧机板形板厚综合设定模型

 针对六辊UCM冷轧机,利用大型非线性有限元软件MSC.Marc建立仿真模型,并利用该模型系统计算了板形板厚综合设定模型中所需的轧制力、工作辊弯辊力、中间辊弯辊力的横、纵向刚度,分析了中间辊横移对轧制力横、纵向刚度的影响规律。并在轧机刚度分析基础上给出了中间辊横移位置设定模型、弯辊力设定模型和空载辊缝设定模型等,建立了六辊UCM轧机板形板厚综合设定模型和设定策略。采用有限元模型验证了板形板厚综合设定后的板形、板厚均满足目标要求。     

应用SAP5P程序对4200mm轧机机架的结构分析

本文应用ＳＡＰ５Ｐ程序在微机上对轧机的牌坊进行了平面有限元分析,并把计算结果与《设计说明书》作了比较,为我公司今后在强度,刚度计算方面提供了一种新的方法。     

新十八辊轧机静压下辊系变形分析

采用解析法和有限元法进行了分析,对比2种计算结果看出解析法所得结果可对辊系变形定性分析。另外,利用辊系弹性曲线对十八辊轧机和四辊轧机辊系的刚度进行了比较,得出前者的刚度大于后者的结论。     

动态设定型DAGC在热连轧中的推广应用

详细地介绍了动态设定型DAGC原理和实现方法,并在攀钢热连轧厂工业化应用。首次应用当量刚度设定模型,简化操作,使各种规格带钢厚度精度明显提高,质量指标达到1/4ASTM95%以上。     

铜加工冷轧机液压AGC技术和辊缝直接测量控制

介绍了铜带冷轧机液压AGC技术的概况 ;简述了轧机辊缝直接测量和闭环控制 ,并对轧机自然刚度和辊缝控制的等效刚度作了分析比较 ;最后 ,作为实例 ,简要说明了一个辊缝直接测量AGC系统的实现。     

小型连轧机主传动技术的现状及发展

分析了国内外小型连轧机主传动采用交流调速技术的现状和发展，并对各种不同交流调速方式用于小型连同主传动进行了比较，指出我国小型连轧主传动交流调速的发展方向。     

莱钢棒材厂大圆钢生产线工艺装备技术创新与优化

介绍了莱钢棒材厂通过对大圆钢生产线工艺装备技术进行创新与优化，新建40 t/h空气单蓄热端进侧出推钢式连续加热炉，降低煤气消耗，提高加热效率；新建高刚度短应力线φ650 mm成品精轧机，提高尺寸控制精度，减少了耳子、划伤等外观缺陷，大圆钢成材率和实物质量得到了明显提高；增加连接导板，实现两架单机架轧机的工艺衔接；通过对生产线的工艺优化，实现了产品质量的升级，同时使设备潜力得到了充分的发挥。     

SY型高刚度轧机在济钢半连轧生产线的应用

济钢一小型厂将２５０ｍｍ半连轧生产线的旧式开口机架改为ＳＹ型高刚度轧机,解决了旧式轧机刚度低、故障多、精度差等缺陷,同时对ＳＹ型高刚度轧机使用中存在的薄弱环节进行改进,从而提高了产品质量精度,负偏差轧制收得率提高１．３％,减少轧机烧轴承故障８６ｈ／ａ,减少换辊及调整时间１１６ｈ／ａ。