基于ASM1的城市污水厂优化诊断与改造

为满足新的污水排放标准,同时考虑降低运行成本、节省基建费用等因素,通过国际水协推出的活性污泥数学模型ASMl建立适用于污水厂实际运行状况的水质模型,对上海市长桥污水处理厂进行了工艺优化诊断,并提出了改造方案,确保工艺运行经济、高效,出水水质能够稳定达标.     

上海市泗塘污水处理厂脱氮除磷达标改造工程实践

在对泗塘污水处理厂现有处理工艺优化诊断基础上，指出了该厂升级改造的瓶颈所在，介绍了污水处理厂达标改造的原则，比较论证了分点进水倒置A／A/O、生物除磷＋辅助化学除磷工艺和分流处理工艺两个方案，介绍了工艺除臭及尾水消毒措施。该工程为老厂脱氮除磷工艺改造提供了一套完整的技术方案和工作流程，出水水质能稳定达标。     

北方地区氧化沟工艺的升级改造研究

以大量数据为基础,对鹤壁市山城污水厂和淇滨污水厂的两种氧化沟工艺进行了优化诊断,针对进水水量不足、有机物浓度较低的现状,通过研究对污染物的去除效率,探寻两个污水厂出水水质不达标的原因.研究发现其出水水质不达标的原因有:目前的进水污染物负荷远远超过原设计能力;运行参数不符合降解污染物的需要.通过构建符合污水厂实际运行参数的活性污泥模型进行预测,提出了能确保出水水质达标的改造工艺和优化方案.这为北方地区氧化沟工艺的升级改造提供了一个科学、经济的改造思路.经估算,通过改造可使山城污水厂多削减TN、TP分别为82.13、8.22 t/a,且目前对溶解氧的调整就已使山城污水厂减少电费支出约49.3万元/a.     

双污泥脱氮除磷工艺用于老厂达标改造

阐述了双污泥脱氮除磷（PASF）工艺的处理流程及特点,并与常规AAO单污泥系统进行了比较,介绍了该工艺在老厂达标改造中的应用.结果表明,相对于传统的处理工艺,双污泥脱氮除磷处理工艺在出水水质、基建投资、运行费用及运行管理方面均有较大的优势,适合老污水处理厂达标改造.     

太湖流域某污水厂工艺过程诊断及优化措施

结合太湖流域某污水处理厂一级A稳定达标的实际技术需求,在对该污水厂历史运行数据和工艺运行过程诊断分析的基础上,确定了出水水质达标的主要控制指标为氨氮和总磷,需有效提高工艺系统的硝化速率和厌氧释磷能力。通过污泥活性测试和工艺模拟试验,提出了针对出水氨氮和总磷稳定达标的工艺运行优化措施和改造方案,包括:提高CAST生物池的DO浓度、适当延长曝气工序反应时间、增加进水预处理系统、增加生物选择区搅拌器的服务面积以及增加深度处理系统等。     

大型污水处理厂工艺优化及改造案例分析

对上海某大型污水处理厂（原设计处理量为120×10^4m^3／d，采用高效沉淀池处理工艺）进行了工艺优化及模拟改造，介绍了优化模拟改造系统的分析步骤，建立了污水厂达标改造和扩建工艺模型。污水厂达标改造工艺模型模拟结果表明，高效沉淀池的处理出水应根据具体情况，部分进入二级生物处理，以达到排放标准；扩建工艺模拟结果表明，应根据实际进水量和水温情况合理控制DO，出水水质才能达到排放标准。     

MBR工艺在无锡三座城市污水厂中的应用分析

膜生物反应器(MBR)是一种新型高效的污水处理技术,在城市污水处理与回用及升级改造中具有良好的应用前景。从工程概况、运行效果及技术经济指标入手,对无锡三座采用MBR工艺的城市污水厂(硕放污水厂、梅村污水厂及新城污水厂)进行了分析比较。结果表明,各污水厂出水水质基本能实现稳定排放并达到GB 18918—2002的一级A标准;增加后置缺氧段的硕放污水厂脱氮除磷效果优于其他两座污水厂;各污水厂能耗为0.6～0.7 kW.h/m3,膜化学清洗药剂消耗费用约5 000元/月;因进水碳源不足,视天气及冲击负荷影响,各污水厂均不定期投加醋酸,以保证出水水质达标。根据三座污水厂的运行情况,指出膜组件和生物段的合理布置及优化,是未来城市污水MBR工艺处理的研究方向。     

西北地区某污水厂CASS工艺提质增效工程设计

针对西北地区某城镇污水处理厂一期、二期CASS工艺处理水质、水量不达标的问题,在充分考虑利用原工程场地,不停产、不减产、不改变原有工艺的前提下,通过增加滗水深度、优化搅拌机安装、调整运行周期,低成本、高效地完成了该提质增量改造项目,实现了稳定达标排放。改造后外部碳源投加量减少33.33%,年节省药剂成本约200万元,大大降低了污水厂的运营成本,可为西北地区污水处理厂的升级改造提供借鉴。     

皖南某开发区污水厂改造工艺选择与分析

随着我国经济开发区的快速发展,已经建成的污水厂很多面临着进水水质发生较大变化,处理工艺亟需改造的问题。以皖南某开发区污水厂改造工程为例,分析探讨了污水处理厂改造工艺的选择要点。需充分挖掘现有工艺的潜力,结合工程投资、运行成本、工程周期、处理效果等因素确定改造工艺。     

基于模型的污水厂氧化沟工艺运行优化研究

为提高污水厂出水水质,实现稳定运行、节能降耗的双重目标,针对苏州某污水厂二期工程"厌氧+卡鲁塞尔氧化沟+二沉池"工艺,利用该厂多年积累的运行经验和历史数据,引入模拟技术,建立污水厂生物处理工艺模型。针对该厂全年进水典型情景,系统、定量地分析了污水厂运行过程中存在的主要问题,并有针对性地制定优化方案。模拟和运行实践结果表明:通过调控曝气转碟控制方案及泥龄控制策略,可使全年出水COD、NH_4~+-N、TN、SS浓度从一级B标准提升至一级A标准,且吨水单耗降低了约29.4%,节能效果显著。     

扬州六圩污水厂的工艺改进及优化控制设计

对扬州六圩污水厂一期工程氧化沟内的水质进行了监测分析并研究了农药废水对活性污泥降解能力的影响,发现农药废水中的特殊污染物可以使活性污泥耗氧呼吸速率下降10.5%或更多,严重影响生物处理能力,并造成出水无法稳定达标.基于前期的研究成果,在污水厂二期工程设计中,根据动态进水负荷变化增设了进水在线监测、水解酸化池、生物智能工艺优化控制系统和深度处理设施,以有效缓冲工业废水冲击负荷,吸附和转化有害难降解污染物,并通过生物智能优化控制系统,实时计算工艺各区域污染物降解所需溶解氧,确保精确的气量供应,实现出水稳定达标排放.同时,可有效降低20%～30%的鼓风机能耗,减少污泥量和污泥处理费用.     

天津开发区第一污水厂升级改造工艺的选择与分析

随着国家和地方对城镇污水处理厂污染物排放标准的逐年提高,已经建成的很多污水处理厂均面临升级改造,如何确定改造工艺是众多设计人员面临的严峻问题。以天津开发区第一污水处理厂升级改造工程为例,在处理规模不能减量及用地受限等约束条件下,分析探讨了污水处理厂升级改造工艺的选择要点。指出,对污水处理厂的升级改造需充分挖掘现有工艺的潜力,结合工程投资、运行成本、工程周期、处理效果等,根据具体情况确定改造工艺。     

基于数学模拟的污水厂运行分析——建模与体检

在北美、欧洲、南非等国家和地区,污水处理工艺模拟已经广泛应用于污水处理的开发、设计、提标改造和优化运行管理等方面,成为污水处理行业的标准实践。在国内,污水处理工艺模拟应用起步较晚,正处于发展阶段。应用工艺模拟技术对污水处理厂进行管理,一方面可以大大提高运营管理水平;另一方面也可为实现智慧化水厂奠定基础。以东莞大岭山连马污水处理厂作为示范,建立并校正了该污水处理厂的工艺模型,应用模型对污水处理厂运行现状进行体检,寻找边界运行条件。结果表明,在设计流量条件下的运行过程中,当MLSS低于3 000 mg/L、进水TN高于20 mg/L时,出水氨氮有超标风险;当进水TN达到36 mg/L时,若要保证出水水质稳定达标,COD必须大于200 mg/L,当MLSS为6 000 mg/L时,最大处理水量为8.5×104m3/d。     

南方某污水处理厂提标改造工艺运行优化

南方某污水处理厂提标改造后,排放标准从一级B提高至一级A标准和广东省地标两者之严者。总氮、氨氮、总磷的排放值分别比原标准降低了25%、37. 5%、50%,而该厂提标后的主体工艺仍然为改良AAO氧化沟,这对污水处理厂的运行管理提出很大挑战。通过污泥硝化速率分析,总氮、总磷成分检测,精确加药,跌水复氧分析及改造等措施优化工艺运行后,运行效率明显提升,在确保水质稳定达标的同时,节约了生产成本,对同类污水处理厂的工艺优化改造具有一定的参考意义。     

邢台市污水厂升级改造工程的设计和运行

邢台市污水厂升级改造工程采用AAO工艺,设计出水水质由原来的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的二级标准提高到一级A标准。分析了原处理工艺存在的主要问题及改造后取得的效果,并详细介绍了改造工程的工艺流程和设计参数。实际运行效果表明,出水水质稳定达到设计标准,可为类似污水处理工程改造提供参考。     

锦州港污水处理厂改扩建工程设计实例

锦州港污水处理厂主要处理船舶压载废水,原废水处理工程仅对废水中的油进行了处理.对污水处理厂升级改造后,根据原水电导率将废水分为海水压载水和淡水压载水,并采用不同处理工艺进行处理,出水COD、BOD5、SS、NH3-N和油浓度都能稳定达到<辽宁省污水综合排放标准>(DB 21/1627-2008).     

苏州福星污水厂生物池工艺控制系统设计及分析

生物池工艺智能优化控制系统是污水处理厂达标和节能的关键技术。苏州福星污水处理厂为了满足一级A排放标准,在综合改造工程中决定应用生物智能优化控制系统。为了能使这套控制系统在苏州福星污水处理厂实施,从工艺和设备配套方面进行技术分析和选型设计分析,并在此基础上设计一套完整的生物池工艺优化控制系统方案。结合实际案例展望该系统在福星污水厂所能带来的最佳控制效果与可能的经济收益,最终实现福星污水处理厂出水水质稳定达标以及运行的"节能减排"目标。