耐热冲击耐火材料

日本特殊陶瓷公司研制出耐冲击性很强的耐火材料。该材料可在800℃范围内承受快速升温或降温,而以前的耐火材料虽耐热性好,但存在一受到热冲击就碎裂的缺点。该耐冲击性耐火材料是在特殊的粘土中加入锂盐,然后经烧结、成型加工制成。因烧结体晶轴的热膨胀系数差别较大,且为多孔结构,所以可吸收热膨胀,受到热冲击时不致于破损。另外,该材料可加工成多种形状,应用于理化研究中的耐热容器、保护管、燃烧管、坩埚、焙烧炉的炉门等。     

ZrB2-SiC复相陶瓷的制备及其耐热冲击性能的研究

以Zr-B2O3-Mg为反应体系,利用自蔓延高温合成法(SHS)制备ZrB2粉体.分别在反应前和反应后掺入(体积分数)20%SiC,利用放电等离子烧结技术(SPS)制备ZrB2-SiC超高温陶瓷.采用SEM观察显微组织,利用阿基米德法测定密度,用氧炔焰进行热冲击试验.结果表明:与在自蔓延生成ZrB2后再掺入SiC的粉体相比,在自蔓延体系中直接掺入SiC粉体能够改善SiC的烧结活性及分散均匀程度,从而使相同烧结工艺下制备的ZrB2-SiC复相陶瓷具有较高的致密度和更好的抗热冲击性能.     

日本开发出新型高强度耐热陶瓷

日本新近开发出的一种新型陶瓷 ,是将氧化铝和氧化钴等陶瓷微粒和强度比较低的磷酸盐或钒酸盐微粒混合烧制而成。由于其中含有磷酸盐微粒 ,其耐热温度达到 180 0℃～ 2 0 0 0℃ ,强度达到 2 0 0～ 30 0ＭＰａ ,分别比现有的产品提高1倍和 4倍。另外 ,通过改变配方 ,还能够改变新型陶瓷的耐热性能、强度及机械加工性能。此新型陶瓷可使用钻头钻孔 ,易于机械加工日本开发出新型高强度耐热陶瓷@李世俊     

日本开发出新型高强度耐热陶瓷

日本名古屋工业大学开发出一种新型陶瓷 ,与现有产品相比 ,这种陶瓷耐热温度提高了 1倍 ,强度提高了 4倍。他们将氧化铝和氧化钴等陶瓷微粒和强度比较低的磷酸盐或钒酸盐微粒混合在一起 ,烧制出了这种新陶瓷品种。由于新型陶瓷中含有磷酸盐微粒 ,其耐热温度达到 180 0～ 2 0 0 0℃ ,强度达到 2 0 0～ 30 0ＭＰａ ,分别比现有的产品提高 1倍和 4倍。另外 ,通过改变配方 ,还能够改变新型陶瓷的耐热性能、强度及机械加工的难易程度。这种新型陶瓷可用钻头钻孔 ,易于机器加工 ,因此它的出现将使以陶瓷为元件的耐热电子零部件、绝缘材料、真空零…     

金属表面耐热陶瓷涂层保护技术的研究

通过试验,对用料浆法在金属换热器表面上制备耐热陶瓷涂层保护的技术进行了研究。比较了水玻璃和磷酸盐两种粘结剂的使用效果,对比了多种基料配方,优选出适合金属换热器用的料浆配制方案。介绍了用料浆法在金属表面上制备陶瓷涂层的合理工艺。     

MoSi2发热体耐热冲击性能测试台的研制

介绍了一种单片机控制的二硅化钼发热体耐热冲击性能测试台的研制办法，并着重阐述了测试系统硬件和软件的设计方法。     

美国高级陶瓷粉末市场在增长

引言 高级陶瓷材料的出现,给目前和未来的许多应用技术带来了新的进展。高级陶瓷的适用特性是基于它们在功能或在结构方面担负的角色。它们有时混合使用,有时在有害的环境条件下使用。功能作用包括用作半导体装置、光学装置、电动机、变频器、传感器、磁体和超导体上的钝性和活性元件。结构作用包括用作切削工具镶嵌,耐磨零件,热交换器,陶瓷盔甲,空间梭车瓷砖,以及生物陶瓷(要求高的比强度,高的比弹性模数,高的耐磨性和高的耐腐蚀性,或者这些性能的结合)。     

高强度耐热强的硼化金属氧化锆复合陶瓷

二硼化钛熔点高硬度大是人们所期待的耐磨材料和工具材料。但是该金属化合物存在脆的缺点。为了解决这个问题日本九工试研制出含二硼化金属和钛的全新的强韧性复合陶瓷。适于制作在常温下使用的工具和耐磨材料。     

镧和钇在高级陶瓷中应用简介

陶瓷这个词传统上是指一种坚硬的无机(但不是金属)物质,是以粘土之类的天然物质为原料,经高温烧结而成。所谓高级陶瓷指的是什么?它与普通陶瓷有何不同?可     

MoSi2发热体耐热冲击性能测试台的研制

介绍了一种单片机控制的二硅化钼发热体耐热冲击性能测试台的研制办法，并着重阐述了测试系统硬件和软件的设计方法。     

耐热工具

本发明涉及到一种耐热工具，以及一种用来制备具有高热硬度的物件的方法。根据本发明，工具或物件由含有下列以质量分数计的组成成分的Fe-Co-W／Mo-高速切削合金构成作为工具材料；钴(Co)15．0～30．0；钨(W)4．0～30．0；钼(Mo)6．0～22．0；条件是，(W 2Mo)=18．0至49．0；碳(C)0．005～0．19；氮(N)0．01～0．1；钒(V)、铌(Nb)、钛(Ti)、锆(Zr)、钽(Ta)：     

陶瓷整体炉底冲击气流加热炉中的坯料加热

近年来国外对快速对流加热理论、燃烧装置及炉型进行了大量研究,将快速对流加热技术应用到锻压加热、热处理、干燥等领域,获得比普通加热或电加热方式好得多的技术经济指标,认为在大量生产的生产线上,使用快速对流加热装置更为合理。本刊第一期“高速烧咀及其应用浅介”一文介绍了快速对流炉的一般原理并引用了苏联的应用实例。苏联“锻压生产”1977年第9、10期;1978年第3期又相继发表了关于这个专题的试验研究成果和论述,本文即系这些文章中的一篇。其他文章本刊将陆续摘译选登,供国内对快速对流加热技术有兴趣的同志们参考。     

高强度耐热钢管

高强度耐热钢管日本住友金属工业公司和三菱重工业公司联合制成了一种强度高、焊接不需预热和焊接后不需热处理的新型耐热钢管。所用的耐热钢为铁素体系低合金钢，它是以２．２５％铬钢为基础，将碳含量降低到０．０６％，添加１．６％的钨、０．２５％的钒和０．０５％的...     

耐热烧结金刚石

日本科学技术厅无机材料研究所使用非金属烧结剂制成了能经受1400℃高温的耐热烧结金刚石。新方法的特点是使用一种含镁、锶和钙的碳酸盐作烧结剂。 传统方法将金刚石粉置于WC—Co硬质合金表面,在高温高压下烧结。新开发的烧结金刚石不使用含钴     

Al-Cu-Mg耐热铝合金

<正>欧洲专利EP0989195本发明所推荐的高强和耐热铝合金的化学成分(质量分数,%)如下:Cu4.5~5.5、Mg0.45~0.65、Si≤0.2、Fe≤0.25、Mg≤0.8、Ti≤0.15。还推荐了Zr0.12~0.25、Ag0.05~0.5和杂质(总量≤0.15)合金的制备方法。本发明合金的热稳定性非常高,它可以用于生产工作温度近160℃的聚乙烯压力铸造用模。     

耐热耐磨粉末问世

美国密执安州 Sulzer Plasma Technik有限公司已开发了一种用于涡轮发动机的耐热耐磨粉末。该涂层(Amdry 2010)是一种铝-硅合金和芳香类耐热塑料粉末的混合物。该材料符合大多数厂商制造的燃气轮机     

Al2O3和ZTA陶瓷热冲击及磨损性能研究

本实验用自制超细Ａｌ２Ｏ３粉末干压成型，常压气气氛保护烧结制备Ａｌ２Ｏ３和ＺＴＡ陶瓷，研究其热冲击性能和磨损性能，发现ＺｒＯ２的增韧性较好，ＺＴＡ达到△Ｔｃ＝２８０℃纯Ａｌ２Ｏ３耐磨性最好，ＺＴＡ低速磨损时耐磨性与硬度有单调依赖关系。     

烧结生产耐热钛合金

由于钛本身具有很高的化学活性，生产钛合金必须采用特殊的熔炼方式，而且在随后的切削加工中，工具损耗大，因此制造成本要比铁合金和铝合金高．用合适的粉末冶金方法近净形成型是解决这一问题的手段之一．作为用粉末冶金方法烧结耐热钛合金的基础研究，日本的藤本雅人等研究了Ti一周一Mo三元系合金元素的添加量对烧结条件、烧结组织及机械性能的影响，明确了机械性质和组织的关系．1实验方法将粒度在150mp以下的氢化脱氢钛纷、粒度在45mp以下的Tial扭和粒度在刎mp以下的讪粉（化学成分见表1），按月一（5～10）％用一（l～！0）％Mo的组…