SY—1041轻型车桥壳成形工艺设计

简述了ＳＹ－１０４１型轻型货车的后桥壳本体零件的高精度要求和成形的复杂性。分析了桥壳本体零件弯曲成形的变形特点，计算了回弹值和修边弹胀系数，进而确定了桥壳本体的成形工艺方案和工艺设计的主要参数，为模具设计提供了设计基础。     

皮带轮壳成形工艺及模具设计

<正> 图1所示为我厂引进意大利高速包缝机上的一个零件——皮带轮壳,材料为1.2mm厚的08F钢,尺寸精度和外观要求十分严格,外表面不允许有任何工艺划痕,并需镀铬处理。 开始在试制时,我们按意大利提供的工艺参数,采用图2所示的五道工序冲压成型,生产效率低,占用设备多,工人劳动强度大,同时,由于冲压工序多,致使产品内     

无缝钢管成形汽车整体桥壳工艺

我缝钢管成形汽车整体桥壳工艺设计中几个主要问题。     

汽车整体后桥壳的成形工艺

介绍了汽车整体后桥壳结构,对后桥壳的成形工艺难点进行分析,桥管卷圆采用侧抽芯机构成形,保证了桥管部分圆柱度和直线度的要求。经过现场实际生产验证,后桥壳的成形工艺合理,生产效率高,成形的后桥壳质量稳定。     

轻型汽车桥壳成形工艺及模具设计

此文对轻型汽车后桥壳成形工艺及具设计进行了分析,并介绍了模具结构、制造及工作原理、阐述了只有采用合理的工艺方法及模具结构,才能提高工件质量。     

轻型汽车桥壳成形工艺及模具设计

对轻型汽车后桥壳成形式艺及模具设计了分析,并介绍了模具的结构、制造及工作原理。阐述了只有采用合理的工艺方法及模具结构,才能提高工件质量。     

汽车桥壳冲压工艺及模具设计

对于拼焊结构汽车桥壳的冲压,关键在于控制上、下壳体焊接边的尺寸精度及壳体平面度,保证上、下壳体拼接间隙均匀一致。采用正切边工艺及斜楔压料结构改善了桥壳切边质量,保证了焊接边的尺寸精度,同时采用双面全包整形,提升了桥壳的平面度。     

冰箱门壳成形工艺及模具设计

通过对冰箱门外壳的工艺分析,制定出了一种合理的冲压工艺方案,提高了工件的冲压质量和生产效率,介绍了一种带有旋转式凹模的成形模具结构,并对该模具的设计要点进行了介绍。     

汽车桥壳机械式胀形工艺改进

针对汽车桥壳机械式胀形工艺中存在的缺陷,提出一种采用椭圆形孔代替常用长孔,并在工艺孔中间设计一定角度的三角槽的改进工艺;通过理论分析、数值模拟和实验相结合的方法,研究改进后的工艺对桥壳应力应变分布和壁厚变化的影响。结果表明,椭圆形工艺孔管坯的轴向应力应变在过渡区域的集中程度显著降低,且壁厚减薄趋势减小;三角槽能够降低琵琶包内侧中点区域的应力应变和该区域的起皱程度。改进工艺提高了整体壁厚的均匀性,为桥壳的实际生产提供了参考依据。     

不锈钢薄壁铸件壳型成形工艺研究

研究了一种不锈钢薄壁铸件的壳型成形工艺,通过对薄壁件的特点和不锈钢的铸造性能分析,采用了热壳重力浇注、消失模真空装置浇注、热壳重力减压浇注3种方法进行浇注成形试验。结果表明,热壳重力减压浇注对于薄壁不锈钢件的成形效果良好。     

内壳底板的成形工艺及模具设计

分析了内壳底板零件的结构特点，介绍了两种卸料方式及对制件成形质量的影响，选择了合理的卸料方式，提高了生产效率。     

铝壳底厚超薄成形工艺及模具

介绍了微型铝壳底厚超薄成形工艺及模具结构,经过试验和使用证明,铝壳底厚达0.03-0.05mm超薄成形是完全可行的。     

扩散器壳拉伸成形模设计

分析了扩散器壳拉伸成形工艺特点,确定了拉伸成形模结构,并简述了该扩散器壳成形模结构设计优点。     

稻谷壳制一次性环保产品的成形工艺及模具设计

对稻谷壳的植物材料的不同产品的成形工艺及模具设计的研究,开发出稻谷壳制一次性环保型系列制品,成功获得快餐盒一次冲压模塑成形工艺及模具设计。经生产实践证明,将快餐盒生产工艺由多工序生产设计为复合模塑一次成形,加工工序减少,一次冲压缩模塑生产周期为5~8 s,生产效率高,并大幅度提高了产品生产合格率。     

滚压成形工艺设计及应用

讨论了滚压成形工艺的设计要点。通过一个具体实例,分析了滚压成形工艺的设计方法。     

重型汽车双联桥壳冲压工艺与模具设计

分析和比较了重型车双联桥壳的冲压冷、热工艺方案。通过分析该件在成形过程的受力、结构特点及力的计算等, 确定了一种既合理又经济的工艺方案,选定了相应的设备,并对该件的成形模设计要点作了介绍     

重型汽车车桥轮间差速器壳制造工艺改进分析

分析重型汽车车桥轮间差速器壳的原加工工艺存在的问题,提出了新的工艺方法。生产实践证明:新的工艺方法满足设计要求,不但提高了生产效率,同时降低了刀具消耗,降低了加工成本。     

冰箱冷藏室门壳一次成形模设计

根据冰箱冷藏室门壳的结构特点,分析了零件的工艺性,确定了零件的成形步骤,详细介绍了模具各个弯曲凸、凹模的运动关系和模具的整体结构。生产试验表明,模具设计合理,结构可靠,能保证零件的成形质量,满足批量生产的要求。     

桥壳热压模具设计

通过分析热压成形工艺特点,阐述了热压模设计思路及方法,介绍了桥壳热压模具结构及工作过程。