混凝-生化法处理表面活性剂废水

介绍了混凝 水解酸化 生物接触氧化工艺在处理表面活性剂废水中的应用 ,在进水平均COD为 10 56mg/L ,LAS为 56 6mg/L时 ,出水平均值分别为 95 4mg/L和 3 74mg/L ,平均去除率分别为 91 0 %和 93 4 %。     

加强混凝沉淀在处理微污染原水中的作用

通过调整pH ,不同混凝剂等的各类对比试验 ,探索加强混凝沉淀工艺对有机物去除率的影响。认为混凝沉淀对有机物的去除是有去除极限的。各种不同的加强工艺可以使有机物去除率极限在更经济的条件下更快出现。     

阴离子表面活性剂去除方法研究

文章介绍了一种含高浓度阴离子表面活性剂废水处理方法。采用强氧化剂,同时利用芬顿氧化的原理,并且使用铁系列混凝沉淀联合处理,对阴离子表面活性剂质量浓度在小于3000 mg/L的废水进行处理。经处理后阴离子表面活性剂去除率大于95%,CODcr去除率超过60%以上。然后此废水再经过通常使用的生物处理,出水符合国家排放标准。采用铁系混凝剂强化混凝,使阴离子表面活性剂去除率超过85%,并且这在一系列反应过程中,可以降低出水pH值,同时也能满足芬顿氧化的条件,从而达到去除水中CODcr的目的。     

地表水中阴离子表面活性剂测定方法的改进

论述国家标准方法测定地表水中阴离子表面活性剂方法中存在的步骤繁琐且试剂消耗量过大等问题.提出了对国家标准方法加以改进的测定方法和步骤,并利用改进的方法与国家标准方法测定的结果进行比对分析,结果认为改进方法具有简便、迅速、准确可靠又经济的特点.     

混凝沉淀工艺对不同优势藻类的去除特性研究

为了考察混凝沉淀工艺的除藻性能在不同藻类优势期内的变化,将试验过程分为绿藻优势期和蓝藻优势期两个阶段,进行进水藻类群落结构特征及其变化对混凝沉淀除藻效能的影响研究.结果表明,混凝沉淀在绿藻优势期和蓝藻优势期的除藻效率分别为68.3%和40.4%,且各种藻类的去除效能并无明显的相互影响.蓝藻优势期的藻类去除率大大低于绿藻优势期,其根本原因在于占优势地位的微囊藻的生理生态特征.因此,把水中的所有藻类笼统地作为一个去除对象是不适宜的,应分析水中藻类群落结构特征,并根据特定原水中的优势藻种类进行针对性的除藻方案研究.     

流动注射法测定水源水中阴离子表面活性剂

讨论酸、碱两组萃取流动注射法测定水源中阴离子表面活性剂的试验,该方法可以快速、自动萃取和测量,水样经亚甲蓝显色、氯仿萃取和膜分离,在650nm处测量。测量范围:0.025～1.000mg/L,最低检出限为0.0016mg/L;水源水测量的回收率为90%～105%,精密度RSD小于3.0%,结果令人满意。     

低浊水混凝剂选用研究——宁波水源的混凝试验

本文介绍了用多种混凝剂对宁波市低浊度水进行的混凝沉淀试验,试验主要是对各种混凝剂在相同投药量下的净化剩余浊度、等效加药量等混凝沉淀效果以及药剂成本进行分析比较,为宁波水源合理选用混凝剂提供了参考数据。     

CSBR-混凝沉淀组合工艺处理印染废水

印染废水色度大,有机物含量高,可生化性差,且水量和水质变化大,水质成分复杂,针对上述特点,采用了CSBR-混凝沉淀组合工艺处理印染废水,运行结果表明,在进水CODCr为1 200mg/L、BOD5为350 mg/L、SS为200 mg/L、色度为400倍、pH为11.5时,出水水质达到《纺织印染行业水污染物排放标准》(GB 42872-92)二级标准.该处理系统耐冲击负荷能力强,运行稳定,剩余污泥量少,基建和运行费用较低.     

常规混凝沉淀给水处理工艺的强化

通过机理分析和工程实例总结，介绍了强化常规混凝沉淀工艺的“涡旋混凝低脉动沉淀给水处理技术”     

连续流动分析仪测定水中阴离子表面活性剂的方法验证

正确按照检测标准《水质总氮、挥发酚、硫化物、阴离子表面活性剂和六价铬的测定连续流动分析为分光光度计》（SL/T 788.4-2019）对地表水、地下水、饮用水和生活污水中阴离子表面活性剂进行检测,通过对精密度和准确度的测定分析,对该分析方法进行验证,检测时,当光程是50 mm时,水里面的阴离子表面活性剂方法检出限为0.010 mg/L,检测范围是0.040 mg/L～1.00 mg/L;若是该浓度大于方法测定的上限样品浓度,则可以经过适当的稀释以后再次进行测定,本方法验证了相对标准偏差、相对误差,精密度,准确度、检出限等指标都符合标准,测定结果相关系数达到0.999以上,检出限为0.010 mg/L,两个浓度的相对标准差分别为4.01%(n=20)和1.84%(n=20),分别测定了加标回收率,且都在标准范围,测定本中心有能力开展地表水、地下水、饮用水和地表水中阴离子表面活性剂进行检测工作。     

洗浴废水处理工艺中混凝预处理的作用与效果研究

采用混凝沉淀—过滤—固定化生物活性炭—膜滤—UV 消毒工艺处理洗浴废水,整体试验结果比较理想,在物化处理过程中混凝环节至关重要。为此研究了混凝对浊度、LAS、COD_(Cr)、洗浴浴香的处理效果。研究结果表明：当投药量大于25mg/L 时,混凝沉淀可以把平均浊度为65NTU的原水降低到15NTU 以下,对 LAS、COD_(Cr)的去除率可达62%和50%以上,因此混凝是去除洗浴废水中悬浮物质、LAS 和有机污染物有效的物化处理单元;但是混凝不能有效地去除洗浴废水中的浴香。     

利用正交试验优化再生水厂混凝沉淀运行参数

混凝沉淀的运行参数可以直接影响混凝沉淀的效果,针对某再生水厂的工艺特点与实际情况,通过L25(5)6正交试验确定了最佳搅拌强度和聚氯化铝(PAC)投药量范围,并利用生产性试验验证,得到优化的混凝沉淀运行参数。将优化结果应用于实际生产运行,混凝沉淀效果得到明显改善。     

生物固锰除锰技术的微生物学研究

Mn~(2+)氧化细菌的微生物学研究是与除锰工艺直接相关的一个领域。已经发现许多细菌具有锰氧化能力。目前的研究工作基本局限在细菌形态观察和细胞悬液、细胞破碎液的活力动力学测量。因此研究了分离得到的Mn~(2+)氧化细菌,包括其形态、生理研究。同时对其氧化活性进行了测量。可以确认,滤池中存在着大量的Mn~(2+)氧化细菌,细菌参与了除锰。     

IBAC—GAC工艺用于饮用水深度处理的研究

利用固定化生物活性炭—颗粒活性炭(IBAC—GAC)技术对以湘江(长沙段)为原水的给水厂常规处理出水进行深度处理。试验结果表明,IBAC—GAC工艺对氨氮的去除率稳定在91%以上,最高达到98.64%,有机物去除率较高,CODMn去除率基本稳定在40%左右,其对汞、镉等重金属离子也具有良好的吸附作用,出水浊度低,可保持在0.8NTU以下,出水细菌总数符合生活饮用水卫生标准。     

深圳水源水藻类去除中试研究

采用正交试验和单因素试验设计方法,考察预O3、PAC、PAM和主O3投量对藻类去除的影响程度.中试结果表明,在深圳夏季高藻季节,当原水藻密度小于2×107个/L时,预O3、PAC、PAM和主O3投量分别为1 mg/L、1.5 mg/L、0.05 mg/L和2 mg/L可保障炭滤出水藻密度在105个/L(深圳市生活饮用水水质目标)范围内;当原水藻密度增加到2×107个/L以上(3.5×107个/L以下)时,可通过加大投药量,即预O3、PAC、PAM和主O3投量分别为1.8mg/L以上、2 mg/L、0.07 mg/L和2.5 mg/L,达到上述炭滤出水藻密度水平.     

紫外线给水预处理技术的试验研究

从当前水体水质恶化,藻类、红虫控制的迫切性入手,重点介绍了紫外线给水预处理技术的试验研究和经济分析,结果表明,紫外预处理技术在灭藻效果上较预氯化好,能避免由氯化带来的消毒副产物问题,并在一定程度上有效控制红虫,且应用成本相对较低,是一种安全、经济、有效的给水预处理方法。     

混凝沉淀—IC工艺预处理高浓度OE生产废水

脂肪酸聚氧乙烯酯(OE)生产过程中产生高浓度有机废水,用混凝沉淀—IC反应器预处理高浓度OE生产废水,当进水CODCr为6 000～9 000 mg/L、SS为800～1 500 mg/L时,出水平均CODCr、SS分别为780 mg/L、200 mg/L,CODCr、SS的平均去除率达到90%和85%,出水水质达到厂方的预处理要求,为后续主体工艺处理提供保障。     

载粉末活性炭过滤处理微污染原水的试验研究

载粉末活性炭(PAC)过滤集PAC吸附与过滤于一体,能够应用于微污染原水处理。配水试验结果表明:粒径为1.25-2.5mm,厚度为1000mm的聚苯乙烯滤料层能够用于载PAC过滤。影响过滤效果的主要因素为PAC载量和混凝剂投加量,当混凝剂T3010和聚氯化铝的投加量分别为0.09mg/L和2.5mg/L,PAC载量为2-3g/L滤料时,载PAC过滤处理浊度为20-40NTU的微污染原水的效果达到最佳,对CODMn和浊度都具有很好的去除效果。Z河水作为原水的试验结果表明:载PAC过滤对河水浊度、UV254、CODMn的去除率分别为97%-97.9%、50.9%-63.4%、68.5%-71.4%。     

常规处理工艺对可同化有机碳去除特性的研究

对镇江市金西水厂常规处理工艺去除饮用水中可同化有机碳的特性进行了研究。试验结果表明原水与出厂水中AOC浓度波动较大,分别为41~178μg/L和47~198μg/L,均属于饮用水生物稳定性临界区间;因氯氧化、混凝沉淀和砂滤等共同作用,常规处理工艺对总AOC、AOC-P17、AOC-NOX的去除率分别为-13%、17.1%与-83.3%,且受水温影响明显;常规处理工艺改变了水中AOC的组成比例,出厂水中AOC-NOX所占比例由30%升至49%。