提高钢球磨煤机运行可靠性的技术措施

火力发电厂中，钢球磨煤机故障是机组出力降低的重要原因之一，此文简要分析了影响球磨机故障的主要原因，并在安装和运行两方面对提高球磨机运行可靠性提出有针对性的技术措施。     

改进辅机润滑站的控制回路，保障机组运行

在火力发电厂中离不开主机与辅机的正常配合，才能保障整个电厂的安全经济运行。在我厂球磨机的安全运行尤为重要，若球磨机一旦出现故障，它将影响整个电厂的安全经济运行。但球磨机又必须依靠润滑油对它提供服务，如果球磨机大瓦一旦缺少油的润滑，将会导致大瓦温度逐渐升高，甚至烧坏大瓦。将对机组造成严重后果。所以改进辅机润滑油站的控制回路是提供辅机安全运行的重要保障。我厂机润滑油站是由A，B两台油泵组成，一台工作，一台备用。控制回路中设计有邮泵的备用方式选择开关和远方就地切换开关。     

电站辅机使用、维护100例(二)

球磨机是燃煤电厂应用最为广泛的一种磨煤机,在全国范围内约占磨煤机总数的65％。球磨机的特点是适应煤种广,体积庞大,多以半成品供货,加工粗糙,置换性差,现场予检修工作量大,运行中故障较     

ZGMn13衬板对球磨机的影响

代表耐磨钢的ZGMn13，虽有许多优异特性，但其初始硬度低，屈服极限低，热膨胀系数较大，给球磨机运行带来许多不良影响，尤其在使用高硬度磨球后，故障表现更突出。通过对于球磨机主要故障和衬板变形的原因分析及使用高硬度球后变形加剧等现象的分析，认为ZGMn13不是电站磨煤机衬板的理想选材。     

基于滑模控制的球磨机用永磁直驱电机容错控制

大型球磨机采用永磁直驱电机作为驱动电机后,由于电机的定子被分块,各个子模块电机之间如何运行是一个很重要的问题。工业生产中的球磨机工作环境较差,例如高温与高压、湿度较大,以及连续工作时间长,容易造成传感器故障。传感器是永磁同步电机控制系统中的重要组成部分,且球磨机驱动电机是一种低速大转矩的永磁电机,因此在传感器发生故障后,如何使系统从带传感器的控制方式平稳过渡到无传感器的控制方式,显得尤为关键。基于此,分析了永磁同步电机的数学模型,提出了一种故障情况下基于滑模控制的容错控制策略,并用MATLAB仿真验证了所提控制策略的可行性。     

球磨机高压电动机电流波动原因及对策

本公司用于钛铁矿粉碎的球磨机,粉碎量为5t／h,配套YRKK500-8型绕线转子异步电动机。设备正常运行时,电动机电流随着进料量的变化而稳定变化,一般在20～25A,最大不超过28A;且三相电流平衡,波动幅度不大于3％。在运行一年时间内,此球磨机曾发生过2次电流波动而引起停机的故障现象。现将故障分析及处理对策介绍如下。     

球磨机在线监测

球磨机在线监测永昌电厂马冰岩中间仓储式钢球磨煤机制粉系统是电厂中的耗电大户，维持球磨机在最佳工况下运行是电厂节能的重要途径。但这一问题日前还未得到完全解决，影响球磨机最佳运行的因素很多，但主要要满足：（１）最佳钢球装载量；（２）球磨机最佳存煤量；（３...     

制粉系统球磨机的动态数学模型及分布式神经网络逆系统控制

通过机理分析的方法建立了中间储仓式制粉系统球磨机的动态数学模型，给出了其解析表达式，从理论上揭示了球磨机系统的非线性，强耦合特征。针对制粉系统运行的不同模式（包括正常模式和堵磨等故障模式），根据逆系统控制原理和球磨机系统的特点，提出了对球磨机系统控制的逆系统控制方案和基于分布式人工神经网络的逆系统控制，给出了适于分布式控制的模糊工况划分方法，并对逆系统控制进行鲁棒PID综合，计算仿真结果证实了所建模型和所提控制方法的有效性，新的方法可在大范围内克服系统的非线性和强耦合问题，具有较强的鲁棒性和运行工况适应性。     

球磨机节能策略与控制方法

球磨机是水泥、陶瓷、冶金以及塑料粉末生产等企业中物料粉碎不可缺少的重要设备.目前有相当多球磨机及其拖动系统还处于非经济运行状态.球磨机启动的大电流,运行的低效率,是造成球磨机工作时电能严重浪费的主要因为.针对球磨机工作特点和要求,研究球磨机节能的策略,分析并给出影响球磨机用电效率的3个关键因素:电压、转差和功率因数;在...     

球磨机端盖的破裂分析

球磨机(见图1)是发电厂制粉系统的主要设备。黄台发电厂目前运行的球磨机在端盖螺孔圈附近发生了裂纹,虽然进行了焊接修补,但修补后运行不久,又发生破裂。为了提高端盖的使用寿命,防止破裂,本文用有限元法对球磨机进行了全面的应力计算,并详细地分析了加强筋对端盖强度的影响和螺孔处的应力集中状况。     

双进双出球磨机升负荷阶段特性分析

针对在机组升负荷过程中出现负荷增加速率不同的现象,从升负荷初期、中期和后期3个阶段,分析了受风量挡板的自身特性、双进双出球磨机的料位控制和给煤机的运行特性等对机组负荷的影响,提出了在低负荷和高负荷运行时双进双出球磨机料位的控制策略。     

钢球磨煤机中贮式制粉系统运行优化控制

通过研究球磨机优化运行特性,在梅县电厂２台球磨机上实现了模糊自寻优控制,降低了球磨机的耗电量,经济效益可观。     

球磨机料位监控技术及制粉系统优化运行

由于钢球磨煤机运行时只有载煤量的监控技术，球磨机制粉系统只能采用手动调节的习惯运行方式。本文阐述了球磨机制粉系统的能量平衡，球磨机和排粉机的负荷功率特性和负荷的稳定性，球磨机科位监控技术，制粉系统优化运行。     

自寻优-模糊控制策略在球磨机控制中的实现

针对球磨机的运行工况,常规控制方法难以取得良好的控制效果,为此提出了一种自寻优- 模糊控制策略。根据该控制策略形成了一种球磨机智能寻优节能控制器。在延安发电厂的 运行结果表明,该控制策略对球磨机的控制行之有效,节能效果显著。     

球磨机主轴瓦供油保护回路改进

大型球磨机滑动轴承采用油站集中供油润滑,因此润滑系统的正常与否,决定着球磨机能否正常运转。球磨机润滑系统中都设有供油保护回路,对球磨机运转中供油状况进行跟踪监控保护。一旦油路出现故障,自动断开主机电源开关,以保护主轴瓦不受损伤。     

脱硫制浆系统旋流器优化运行的分析方法

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,湿式球磨机制浆系统是一种典型的设计。从分析调整旋流器运行的角度提出了一种湿式球磨机制浆系统优化运行的方法。     

脱硫湿式球磨机的运行调整与节能

根据多年的生产现场运行经验,从湿式球磨机的电流监视、石灰石用量配比、钢球装载量、石灰石浆液细度等方面阐述湿式球磨机运行中的节能工艺,提出少投入、多产出的节能调整方法,确保降低湿式球磨机的电耗,保持低能耗、高参数的最佳运行状态。     

防止球磨机烧瓦的措施

近几年来,我们所安装的DTM350/600型球磨机,在机组整套启动和投产的初期,曾多次出现烧瓦事故,这不仅严重的影响机组正常运行,同时也给国家造成了经济损失。球磨机烧瓦的原因是多方面的,随着球磨机容量的增大,所涉及的因素也越来越多。因此对烧瓦必须认真分析、采取切实可行的措施,防止烧瓦的事故发生。在施工中采取了下列措施:     

球磨机主轴承轴瓦刮研的改进

球磨机主轴承经常发生烧瓦,影响球磨机安全、稳定运行。通过对中空轴的弹性变形、热变形和刮瓦方法等进行系统分析后,对轴瓦刮研方法进行了较全面地的改进。将已改进刮研方法的轴瓦应用于广东东莞华润水泥厂的２台球磨机中,均取得了满意的效果。应用的效果表明此方法可在电厂磨煤机的安装和检修中推广。     

高铬钢球在钢球磨煤机上的应用

前言 在燃用煤种确定的情况下,球磨机钢球的防磨主要取决合理的选择材料,目前大部分电厂球磨机上使用的是普通锻钢球,平均磨制每吨煤钢球消耗量个别电厂最高的可达到1350～1500g。光钢球的消耗,每年全国火电厂即需消耗几十万吨。此外,因钢球磨损太快和破碎率高,对磨煤机的运行也影响较大。因此,研制耐磨性能好的钢球,对降低球磨机钢球消耗量,提高磨煤机的运行经济性,进而降低发电成本,均为一重要问题。