铆压螺套的应用

在较薄零件或材料性能较低的零件上用螺纹联接时 ,由于螺纹旋合长度太短或材料性能较低 ,无法使用螺纹联接 ,增加了零件结构的复杂系数和制造成本。为有效降低产品成本 ,充分发挥各种材料的性能 ,现介绍一种在薄壁零件和机械性能较低的零件上能广泛应用的铆压螺套。螺套分钢丝螺套和铆压螺套。钢丝螺套主要用于机械性能较低而材料较厚的零件 ,以改善螺纹的受力状况 ,增强螺纹强度并减少螺纹磨损 ;而铆压螺套是由高强度、高性能的合金钢或普通钢制成 ,和薄壁零件配合使用 ,不仅可以增加旋合长度 ,而且还能增强被联接零件的联接强度 ,达到规定…     

钢丝螺套在电子设备中的应用及装配技术

钢丝螺套具有外形尺寸紧凑、强度好、耐磨性好等优点,是电子设备中弥补铝合金结构件螺纹强度不足、修复螺纹的常用方法。结合实际工作中的体会和经验,简要介绍了钢丝螺套的分类和安装作用原理,详细论述了钢丝螺套选用方案、钢丝螺套底孔加工及螺套装配过程中的控制要点,最后列举了工程中遇到的各类装配和应用问题,着重针对实际工程中经常出现的钢丝螺套不易安装、使用中随螺钉脱出、与螺钉卡死等常见问题给出详细原因分析和解决措施。     

提高联接可靠性的钢丝螺套

螺纹联接广泛用于飞机、汽车、各种机械结构，螺纹联接的松弛、螺栓断裂和内螺孔的锈死、滑牙严重地影响着各种被联接结构工件的可靠性，而采用钢丝螺套能够有效地解决这一难题。钢丝螺套简称丝套，是由高强度、高精度、低表面粗糙度值和耐腐蚀的菱形截面不锈钢丝绕制而成，     

钢丝螺套的应用及其安装

1 钢丝螺套的应用 钢丝螺套是用菱形截面的钢丝绕制成的螺旋体，菱形钢丝是用轧制的方法成型，因此由钢丝螺套构成的螺孔具有高强度、高精度、高表面光洁度、结构紧凑、体积小、重量轻、内外螺纹同轴度好等特点，尤其是钢丝螺套以其相互分离的菱形截面镶嵌在内外螺纹的牙槽之中，使螺牙具有柔性特点。锁紧型钢丝螺套还可以对螺钉起锁紧止动作用。掌握了钢丝螺套的特性对螺纹连接结构的设计、加工制造和使用维护都会带来许多方便。下面就钢丝螺套的应用做简要介绍。 （1）用于增加低强度材料制造的机件螺孔的螺纹强度 钢丝螺套最广泛的用…     

钢丝螺套——紧固件家族新成员

若干年来，螺纹制件用作坚固件得到了广泛的应用，然而在低强度材料的基件上制作的螺纹孔，如铸铁、铝镁合金、塑料等、联接强度低，往往造成内螺纹滑扣、松脱，使基本破坏甚至报废。为解决这一难题，钢丝螺套便应运而生。     

钢丝螺套绕制工艺及工装设计

钢丝螺套分为普通型钢丝螺套和锁紧型钢丝螺套两大类,普通型钢丝螺套(图1)具有光滑而自由连续的螺扣,锁紧型钢丝螺套(图2)与普通型钢丝螺套不同的是整个钢丝螺套中间有一圈或几圈的多边形(为了制造的方便一般是四边形或六边形)的锁紧圈。钢丝螺套用于螺纹联接的零件能保护基体材料(钢、铁、铝、镁、钛、铜等合金及塑料、木材等非金属材料)的螺纹部位免受磨损和损伤。锁紧型钢丝     

客车转向架螺纹孔修复技术研究

分析造成客车转向架螺纹孔损坏的原因,介绍修复螺纹孔常用的焊堵攻丝与钢丝螺套技术。焊堵攻丝修复螺纹孔运用广泛,但螺纹孔修复质量不高,钢丝螺套技术已被引用到轨道交通行业进行螺纹孔修复,但其运用可靠性需要进一步验证,通过振动试验与破坏性试验证明钢丝螺套可提高孔的耐用性与螺纹副联接质量,为钢丝螺套技术在转向架新制螺纹孔上运用提供了可靠的依据。     

钢丝螺套

1 钢丝螺套的概况钢丝螺套是一种新型的螺纹连接结构元件。钢丝螺套的应用不仅提高了螺纹连接件的强度，而且扩展了螺纹连接结构的功能。钢丝螺套已有五十多年的发展历史。在西方发达国家对钢丝螺套的应用比较普遍。我国虽然早在1964年就已经设计研制出了钢丝螺套产品及相关工具，并首先在航空和航天领域的产品中应用，随后其他机械、电子、化工等行业也不断扩大其使用范围，但就全国而言，钢丝螺套的应用尚未普及，许多企业和部门对这一结构尚不了解，不知道采用钢丝螺套去解决结构设计和生产过程中遇到的问题。钢丝螺套同其他螺纹连接件一…     

钢丝螺套

在由标准件构成的螺纹联接,除了其结构细节要从制造和装配角度来考虑外,还常有强度和防松问题。这里介绍的钢丝螺套就是围绕这两个问题研制而成的。螺钉一般为钢制,旋入铸铁、铝或镁合金以及非金属(如塑料)等的螺纹孔中时,显然有孔牙强度低于钉牙的问题。以前用嵌入一青铜或钢之类较强螺套的办法,使较弱零件在螺纹孔处得到局部加强,如图1a和b所示。     

基于Ansys Workbench的钢丝螺套接触有限元分析

机械结构中大量结构为减轻重量多采用铝合金材料取代钢材料.但是铝合金在螺纹连接中由于其抗剪切能力较弱而导致与自身轻质优势相矛盾.本文采用在铝螺纹孔内安装钢丝螺套的方式来保证其应用的安全性能.针对国内缺乏对钢丝螺套接触方面的有限元仿真研究这一问题,本文利用CATIA建模,采用Ansys Workbench对所建模型进行非线性接触有限元仿真研究.分别得出铝螺纹在钢丝螺套是的应力以及加完之后的应力,通过应力云图的比较得出采用钢丝螺套的螺纹结构应力要远小于未加的.即钢丝螺套对铝螺纹牙受力具有较大改善,该分析可以作为钢丝螺套工程应用的参考.     

一种钢丝螺套气动安装工具的设计及应用

螺套作为一种新型的螺纹紧固连接元件越来越多地应用于汽车工业铝合金发动机以及变速器中,由于其在同一产品上使用的数目众多,其装配效率受到了制约。根据钢丝螺套的结构特点设计了钢丝螺套气动安装工具来代替传统的手动安装工具,使钢丝螺套的装配效率有了明显的提高,达到了预期的效果。     

钢丝螺套的巧用

当螺纹加工超差或螺纹损伤时,应用钢丝螺套进行修复的方法在国外应用较为普遍,但国内工程机械上刚有应用。用此法方便快捷,牢固可靠。现介绍如下。 钢丝螺套是用高强度、高精度、菱形截面的钢丝绕制成的,可用来修复螺纹连接件。其菱形截面的内外侧两个对角均为60°,缠绕后一角在外表面构成外螺纹牙型,一角在内表面构成内螺纹牙型,如图1所示。     

加工安装钢丝螺套内螺纹的丝锥

<正>安装钢丝螺套的螺孔与标准螺纹的螺孔相比较,只是螺纹的大径、中径及小径不同,安装钢丝螺套的螺孔大、中、小径比标准螺孔的大1.299p(p—螺距)。     

不锈钢弹性内螺纹保护螺套

机械零件中,有许多是用有色合金制造的,这些零件通过钢质螺栓和其它零件联接,在工作过程中经受冷热循环和各种应力的作用,以及在反复拆装过程中都极易损坏其内螺纹。有效地保护这些零件,对于一些大型、精密和贵重的有色合金零件具有重要的意义. 近几年来,我们为上海宝山钢铁总厂等单位研制了多种不同规格和结构的不锈钢弹性内螺纹保护螺套,拆装容易,更换方便,不但有效保护了一些重要的有色合金件,而且,使螺纹之间的接触状态得到改善.它减少普通螺纹联接与内螺纹咬合时,外螺纹牙底所产生的巨大应力集中,联接件的整个螺纹载荷均匀分布,当受到交变载荷作用时,使螺纹联接自身强度增加,防止损伤     

差动螺纹微调镗刀

如图所示,我们利用差动螺纹原理设计了一种微调镗刀装置。其特点是镗刀结构可以随镗杆的直径大小、镗杆的刚度要求等不同情况而作相应改变,适用于专用机床加工箱体孔精镗工序。由于体积小、结构独立,对原有的镗杆稍作加工,即可使用。 微调镗刀由镗刀１、连接螺钉４、调节螺套６、螺母套５等零件组成。其中调节螺套６与螺母套５的联接螺纹为Ｍ２４×１．５,而调节螺套６与连接螺钉４的联接螺纹为Ｍ１２×１．２５,因此拧转调节螺套６一周,使其向左移动１．５ｍｍ,同时调节螺套６的内螺纹在转动时将连接螺钉 ４向右移动 １．２５ ｍｍ…     

钢丝螺套的变形与紧度计算

本文论述了钢丝螺套的特点和自锁性能,分析了钢丝螺套装入螺孔后的受力情况,推导出在假设的边界条件下钢丝螺套装入螺孔后的变形公式.计算出允许的过盈量,分析了过盈量与紧度的关系.以及在自由状态下确定钢丝螺套外径尺寸的方法,并对钢丝螺套的强度进行了校核计算. 本文还介绍了对M4～M33的钢丝螺套进行径向弹性试验的方法,并根据钢丝螺套的弹性试验结果,对理论计算的和国外引进的钢丝螺套在装配后实际的过盈量和紧度、进行比较,推荐了各种规格尺寸的钢丝螺套的过盈量范围.     

钢丝螺纹套的独特功能

钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由1Cr18Ni9Ti不锈钢冷轧成菱形的钢丝加工成一种螺旋形状的内外螺纹同心体，如图1和图2所示。     

钢丝螺套安装工具的改进

航空航天工业上用的液压泵、结构小而紧凑且重量轻，壳体类的零件大都采用铝铸件。为了保证铝铸件紧固的强度、产品设计上往往采用钢丝螺套和螺栓的结构形式。钢丝螺套规格按国家颁发的GJB119．1－86的规定，公称直径2mm到33mm共分24个规格、材料为1Cr18Ni9Ti。原航空航天工业部制订了相应的钢丝螺套安装用的工具标准HB4274－89，HB4275－89。但从标准所列的规格来看，公称直径6mm以下的钢丝螺套安装工具没有。我们厂是从七十年代新品军品研制开始就采用钢丝螺套和螺栓组合的结构形式。十五年以来，公称直径3mm和4mm两种规格的钢丝螺套…     

热熔钻孔/攻丝技术原理及其应用

在机械加工中,常常需要解决薄壁型、板条型或管型工件的相互联接问题。图1为3种比较典型的薄壁工件可拆卸联接方式。但是,这些联接方式及其相关技术存在一定的缺陷或不足。图1a是在薄壁通孔中直接攻丝,通过螺栓(钉)实现薄壁工件的螺纹联接。由于薄壁工件壁厚不足,螺纹牙数少,造成螺纹联接的强度、自锁性和可靠性较差。图1b是在联接孔处焊(铆)接一个辅助螺母,以增加联接螺纹长度,提高联接强度。但是,薄板焊(铆)接操作烦琐,技术要求较高,很容易烧穿板件,点焊强度也不高。图1c是在联接螺栓(钉)上加装螺母。这种方法会增加工序,降低效率,加大生产成本;此外,额外增加外部元件还会对装配操作带来不便,影响产品质量等。以上几种联接方式还有一个共同的缺点:在联接部位钻孔切削会降低强度、浪费材料、产生切屑,不利于5S生产管理。图1几种典型的可拆卸薄板联接方式为了实现简便快速、经济有效的薄壁工件联接,Flowdrill公司开发出了一种无屑钻孔技术———热熔钻(formdrill)。它可通过一次加工,在实现无屑钻孔的同时,利用加工部位的材料形成支承衬套。在该衬套上可采用热熔丝锥攻制螺纹,形成强度更高的螺纹孔,避免了另外焊(铆)接联接用螺母,从而...     

冲床连杆锁紧螺套的修复

冲床连杆与螺杆采用两锁紧螺套锁紧,锁紧螺套在螺栓的压力下锁紧(图1、2)。若操作者用力不当,都会造成因锁紧螺套损坏而要更换整条连杆,花费较大。 为此,我们试制了加工锁紧螺套锯齿形螺纹的夹具。现以加工J23—16冲床的锁紧螺套为例(图3),介绍如下: (1)在方形板(150×150mm)上刨削出V形槽,V形槽中线对方板中心线距离为35,保证锁紧螺套锯齿形螺纹为S50×8(螺杆螺纹为S50×8,锁紧螺套