磁稳流化床除尘装置的设计与验证

介绍了一种磁稳流化床除尘装置的设计方法,特别就装置关键部件的设计重点做了说明;同时对影响该装置除尘效率的主要因素进行了实验验证,实验结果表明,保持除尘装置处于磁稳状态是获得高效除尘的关键;床层高度、气体表观流速比等也对除尘效率有一定的影响。     

磁稳流化床除尘器的实验研究

文章就磁稳流化床用于处理含尘气体的除尘效率进行了实验研究，分析了磁感应强度、床层滤料高度、气体表观流速比以及滤料再生对除尘效率的影响。实验结果得出，对于磁稳流化床用于处理含尘气体时，实现其高效、低耗运行的主要考虑因素及实现所需的基本条件。     

磁稳流化床空气过滤器特性研究

对用磁稳流化床过滤含尘气体进行了研究。建立了磁稳流化床过滤器的过滤模型,实验研究了磁场强度、气体表观流速、床层厚度、颗粒平均粒径、粉尘在床层中的积累等因素对磁稳流化床过滤效率的影响,结果表明,在磁稳状态,过滤模型给出的影响因素及影响规律能与实验较好吻合。     

外加磁场对磁流化床烟气脱硫过程的影响

研究了磁流化床脱硫过程中外加磁场对流化状态、脱硫效率和脱硫产物特性的影响,并分析了磁场强化脱硫的机理.结果表明:随着磁场的增强,磁流化床经历了3个阶段.在鼓泡流化状态下,床层压降不稳定,脱硫效率低;在磁稳流化状态下,床层压降小,脱硫效率快速提高;在磁聚状态下,床层压降较大,脱硫效率提高.兼顾脱硫效率和能源消耗两方面的要求,在磁稳流化状态下进行烟气脱硫是适宜的.此外,对脱硫产物微观形貌和化合物成分的分析表明:磁场改变了铁磁颗粒表面脱硫产物的附着方式,并促进了S(IV)的氧化,提高了SO2的吸收速率,从而提高了磁流化床的脱硫效率.     

循环流化床锅炉静电除尘器运行中调整

针循环流化床锅炉(CFB)烟气性质与常规煤粉炉相比有较大差异,针对循环流化床锅炉烟气特性及其对电除尘器除尘效率的影响,并提出了保证电除尘高效运行的运行调整手段.     

湿法脱硫除尘在流化床锅炉中的工程应用研究

对220 t/h循环流化床锅炉烟气净化系统的脱硫除尘系统进行了"超低排放"论证和工程改造,并对改造后的系统进行了实验研究和运行参数优化.结果 表明,结合旋汇耦合装置和管束除尘除雾器的湿法脱硫除尘系统脱硫效率、除尘效率分别可以达到99.89％、98.36％;当系统脱硫除尘状态为吸收塔入口烟温90 ～ 100℃、脱硫浆液p...     

惰性粒子流化床烟气脱硫的试验研究

对惰性粒子流化床的烟气脱硫过程进行了试验,分析和研究了Ca/S、入口SO2浓度、静止床高、惰性粒子粒径、近绝热饱和温度和床层温度对脱硫效率的影响.结果表明:近绝热饱和温度和Ca/S对脱硫效率影响较大,惰性粒子粒径和静止床高对脱硫效率也有一定影响;近绝热饱和温度越低、Ca/S越大、流化床床层温度越低、烟气表观速度越小、惰性粒子粒径越小以及静止床层越高,则烟气脱硫效率越高;当烟气入口SO2浓度小于7×10-4时,随着入口SO2浓度的增大,脱硫效率相应提高;当烟气入口SO2浓度增加到7×10-4以上时,随着入口SO2浓度的增大,脱硫效率反而降低;在基本试验工况下,惰性粒子流化床的烟气脱硫效率达到85%以上.     

炉内外脱硫脱硝除尘技术在2×116 MW热水锅炉烟气“超净排放”项目上的应用

该文介绍了沈阳国新环保新能源有限公司2×116 MW循环流化床热水锅炉烟气配套的脱硫脱硝除尘装置的设计、施工及运行情况。通过对运行数据分析,结果表明:"炉内喷钙脱硫、SNCR脱硝+炉后DSC-M同时脱硫脱硝除尘干式超净+技术"可实现超高的脱硫脱硝除尘效率,可低成本地实现燃煤烟气SO_2、NO_x及烟尘的达标排放,应加以推广。     

磁流化床脱除烟气硫分的实验研究与初步理论分析

提出用磁流化床进行烟气催化脱硫的新方法 ,阐述了该脱硫方法的基本机理 ,并采用磁流化床进行了烟气脱硫的实验研究。结果表明 ,采用磁流化床技术可以提高脱硫效率。     

湿式烟气脱硫除尘新技术

针对锅炉烟气净化问题，开发研制新型湿式脱硫除尘系列装置。实验表明，该技术除尘效率达99．6％．脱硫效率为80．0％，具有很强的实用价值。实际运行过程中该装置的除尘效率达到98．5％，脱硫效率达到78．0％，是一种高效除尘脱硫装置设备。