安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复

安钢6号高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在短期休风后快速恢复炉况,主要方法是:做好前期准备工作;休风时出净渣铁,逐步减风,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理好料动、赶料线、恢复富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108min后,在33min之内恢复全风作业,而炉况稳定顺行。     

安钢1号高炉焖炉及复风操作

对安钢1号高炉焖炉及复风操作进行了总结。1号高炉先后焖炉、复风4次,最长的1次焖炉时间为47天。通过制定安全合理的焖炉方案、落实焖炉期间管控、充分做好复风准备、严格控制恢复炉况过程的操作和管理,1号高炉在47天焖炉后安全、顺利复风,仅4天就恢复全风生产。认为,高炉炉缸区域铁口与风口的贯通是焖炉后具备送风条件的基础,合理的送风制度、装料制度、热制度和造渣制度是长期焖炉后恢复炉况的关键。     

韶钢6~#高炉休复风操作实践

韶钢6~#高炉(1050m~3)开炉以来,进行了5次长时间休风,每次休风时间均在16h以上,通过不断的探索研究,总结出了一套适合1050m~3高炉的休风、复风操作方法,包括休风前的准备,休风料的加入,快速复风操作以及组织出渣铁等方面积累较丰富的经验。     

浅谈安钢高炉高冶强操作条件下的长寿问题

1 问题的提出 1992年以前,安钢高炉的冶炼强度为1.15～1.23,1993年以后逐步提高到1.45～1.53。尽管在提高高炉冶炼强度的同时也重视高炉长寿工作,并取得了一定成效,但与国内的长寿高炉相比差距仍较大(安钢高炉的一代炉役寿命仅8年左右,有1次中修)。因此,今后安钢高炉长寿工作的目标应     

本钢7号高炉长时间休风后低风温快速恢复

本钢7号高炉因无计划休风214h36min,并且仅剩2座热风炉送风,复风后预计风温900℃,高炉焦比、煤比、燃料比等各项技术经济指标将居高不下。为保证炉况的顺利恢复,及时降低高炉壁体冷却强度以保存炉内热量,9天后第一次复风未成功;第二次复风采取合理控制压差,充分补充热源,优化加风节奏,准确调整燃料比和渣铁成分等措施,10天后达到了全风状态,炉况首次实现了低风温条件下的快速恢复。     

安钢3号高炉长时间休风后炉况的恢复

安钢3号高炉进行了5天的长时间计划检修后,从开始送风到加全风量经历了19h42min,从全风量到日产1万t生铁时间有所延缓,炉况恢复时间共计9天。本次长时间休风炉况恢复的主要经验如下:①做好休风前炉况稳定顺行状态的调整,为复风后炉况的顺利恢复打好基础;②编制好休风前休风料及其他相关作业计划;③依据预先制定的休风及复风方案,做好复风及炉况恢复工作;④做好休风前后原燃料质量的保障工作。     

山钢日照1号高炉长期休风操作实践

山东钢铁集团日照有限公司炼铁厂1号5100m^3高炉,2019年9月由于环保限产,进行了一次48小时的长期休风。通过休风前保证充足的渣铁热量,合理组织休风料,休风期间做好下部密封,复风后快速加风等管控措施,实现了高炉48小时长期休风炉况的快速恢复。     

安钢2 200m3高炉封炉及复风实践

对安钢2200m3高炉成功封炉和快速复风的实践经验进行了总结.安钢2200m3高炉这次封炉主要是对炉顶设备进行更换,并对热风炉富化煤气引射器进行改造等.由于封炉方案选择和休风料计算比较合理,炉况恢复较为顺利.     

安钢2号高炉大修放残铁实践

安钢2号2800m~3高炉大修放残铁时克服了残铁孔位置空间狭小、残铁沟障碍物多及残铁孔标高与铁水罐高差小等不利因素,研究开发了一种大型高炉放残铁使用的水平摆动溜槽,解决了高炉大修时放残铁的难题,为高炉大修工期及投资控制探索出新思路。     

高炉封炉及复风操作实践

介绍了安钢2号高炉在焦炭质量差,风温860℃的情况下,通过优化方案和强化操作,实现了成功封炉,顺利复风的实践经验.     

安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术

对安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术进行了总结。7号高炉(450m~3)炉缸侧壁温度异常升高后,过采取提高炉缸部位冷却强度、调整高炉操作参数、加强炉前操作管理,以及钛护炉等措施,炉缸侧壁温度升高点渐下降到正常范围之内,并形成了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术。1号高炉(2200 m~3)炉缸侧壁温度异常高期间,应用了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术,使1号高炉炉缸侧壁温度异常升高得到了有效治理,较快地复到了正常生产。     

1780m~3高炉72小时炉况快速恢复实践

对湖北新冶钢1780m~3高炉年修复风过程进行了阐述。本次年修的复风放弃了传统的加锰矿方法,复风后的首次铁一次性地过撇渣器,为后续加快复风进程、快速恢复炉况创造了条件。     

大型高炉长期非计划休风炉况快速恢复技术

为了更好地解决2 000 m3级以上的大型高炉在长期非计划休风后炉况的快速恢复,安钢通过总结和研究,提出了以"高炉复风前预埋可观察式长寿命氧枪技术"为核心内容的炉况恢复技术,通过采取严格的炉体密封、调整冷却制度、氧枪的合理使用、制定科学的复风料和复风参数等措施,极大地提高了炉况安全、顺利、快速恢复的成功率。     

首钢长钢9号高炉焖炉开炉操作实践

首钢长钢9号1 080 m~3高炉因环保停产,焖炉休风4 d 4 h 43 min,通过优化焖炉、开炉复风方案,合理控制高炉各项操作参数,4 d后高炉炉况安全稳定恢复到正常水平,取得良好效果。     

新钢6号高炉炉身喷涂造衬操作实践

新钢6号高炉经过6年多的生产炉身上部砖衬严重损坏，对该部位分别进行了两次喷涂造衬。第一次造衬复风后炉况恶化，休风时间累计达1522min，第6天才得以恢复；第二次在吸取前次教训的基础上采用同一技术喷涂造衬，复风后高炉迅速恢复正常。对两次喷补前后生产操作情况进行总结，为今后高炉喷涂造衬操作提供参考。     

承钢2500m~3高炉无计划长期休风的快速复风操作

对承钢2500m~3高炉无计划长期休风的快速复风操作进行了总结。因2号热风炉热风管道丁字口吹开,部分液压管路、控制和通讯电缆烧坏,造成高炉无计划休风长达46 h。在复风操作中,通过制订合理的复风方案,准确掌握加风节奏,合理控制炉温水平,加强出铁组织等,高炉在14.5h完成了从正式加风至全风操作的整个过程,这在2500m~3级钒钛矿冶炼高炉上是个历史性的突破。     

兴澄1280m3高炉快速休复风操作实践

本文对江阴兴澄特种钢铁有限公司1280m³高炉快速休复风的实践情况进行了介绍,对高炉快速休复风的操作要点和注意事项进行了阐述,对快速休复风的难点问题进行了分析,并总结了高炉复风后的炉况恢复情况。实践证明,通过高炉休风时取消净焦、提高焦比,加快渣铁排出速率,复风时加大初始风量等一系列操作措施的实施,明显缩短了复风后高炉炉况的恢复时间,实现了高炉快速休复风的攻关目标。快速恢复后1280m³高炉炉况稳定顺行,降低了高炉的运行成本。     

高炉封炉后复风的探讨

以邯钢１９８８年１＃、２＃高炉和１９９３年２＃高炉封炉的复风为例，探索了高炉封炉后复风的操作规律。     

萍钢2号高炉封炉复风操作实践

1 概况 萍钢2号高炉(350m~3)2000年8月在炉役后期封炉9天多,复风2天后炉况才恢复正常。而高炉大修后的2002年5月,因炼钢扩容封炉5天多,复风后炉况稳定,20h炉况便恢复到封炉前生产水平。由于2次封炉复风各方面情况差异大,有必要对2次封     

邯钢7号高炉长时间休风后复风操作

对邯钢7号高炉长时间休风后的复风操作进行了总结。7号高炉在休风117h39min后,通过准确掌握加风开风口节奏,休风期间加强保温措施,对料流轨迹进行测量,加强出铁组织等,高炉得以快速恢复达产。认为,本次休风前锰矿没有加到位,影响了炉况恢复的进程;针对近120h长时间的休风,可尝试采用加焦模式,防止炉温下降过多、热量恢复进程慢。