阴离子聚氨酯预聚体可聚合乳化剂的合成及性质研究

采用甲苯二异氰酸酯 ( TDI) ,聚异丙二醇 ( PPG) ,甲基丙烯酸羟乙酯 ( HEMA)及二羟甲基丙烯酸( DMPA)为原料。通过分子设计合成了带有双键的阴离子聚氨酯预聚体 ( APUA )可聚合乳化剂。通过电导仪、表面张力仪测定了此物质的 CMC值 ,应用旋转粘度仪对胶束水溶液流变行为进行了探讨 ,并对不同单体进行了乳化力表征。结果显示浓度、时间及剪切力等对胶束行为的影响很特别 ,APUA乳化剂对不同单体均有良好的乳化效果 ,而且乳化效果随单体极性及乳化方法不同而有较大差异     

聚氨酯预聚体可聚合乳化剂的合成条件研究

将聚醚作为亲油链 ,一端接甲基丙烯酸羟乙酯作为可聚合部分 ,另一端接二羟甲基丙烯酸作亲水基。通过对反应产物的化学分析 ,研究了不同反应温度和反应时间对产物的影响。结果显示 :在较低温度下 ,通过较长的反应时间可以使反应更好地向设计方向进行。     

聚氨酯预聚体——可聚合乳化剂用于MMA乳液聚合动力学及聚合稳定性研究

将合成的聚氨酯预聚体可聚合乳化剂（APUA）用于甲基丙烯酸甲酯（MMA）乳液聚合体系中，研究了不同引发剂体系和乳化剂对聚合体系的聚合稳定性和动力学影响，并与SDS乳化剂进行了对照。结果显示，用油溶性引发剂（AIBN）和水溶性引发剂（K2S2O8）都能引发该体系的聚合反应，而且聚合速率和转化率都相当高。用AIBN作引发剂时，APUA和SDS两种乳化所对应的动力学曲线不同，但APUA比SDS的聚合速率大得多，其分别类似于微乳液聚合（miniemulsion)和微悬浮聚合（microsuspention)，且聚合过程中会产生一定的凝胶。当乳化剂APUA用量适合时，凝胶量极少，聚合体系是稳定的；而当用K2S2O8作引发剂时，两乳化剂对应动力学曲线相似，聚合过程不产生凝胶。但当引发剂用量较大并以APUA作乳化剂时，在聚合过程中会出现全部粒子突然粗化现象，而以SDS作乳化剂没有出现这一现象。     

可聚合非离子乳化剂对丙烯酸酯乳液性能的影响

采用半连续聚合工艺,使用可聚合非离子乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚(ANPEO10)制备了聚丙烯酸酯乳液,讨论了不同乳化剂用量对乳液性能的影响,并用常规非离子乳化剂壬基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)作对比。结果表明:ANPEO10乳化体系比OP-10乳化体系的反应活化能小、粒径大、粘度变化幅度大;用可聚合乳化剂ANPEO10提高了乳胶膜的耐水性和耐溶剂性。     

聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成与性能研究

合成了聚氨酯丙烯酸酯预聚体,配制了紫外光固化胶粘剂,研究了预聚体含量和种类对紫外光固化胶粘剂固化膜性能的影响。确定了预聚体合成的最佳条件为：反应温度75-80℃、催化剂用量0.45%左右。预聚体在胶粘剂配方中的最佳含量为50%-60%;芳香族预聚体剪切强度明显高于脂肪族预聚体,但胶层较硬,韧性较差;脂肪族预聚体柔顺性较好,180°剥离强度和附着力高于芳香族预聚体;不挥发物含量越高则固化得越完全,综合强度越好;芳香族预聚体的玻璃化温度高于脂肪族预聚体,二者分别贡献胶粘剂固化膜的剪切强度和剥离强度。     

聚氨酯型光敏树脂预聚体合成进展

本文介绍了聚氨酯型光敏树脂预聚体的各种结构类型及合成方法，并简要说明了各类预聚体的基本性能和用途。     

不同可聚合乳化剂对丙烯酸酯乳液性能的影响

使用3种可聚合乳化剂制备了水基胶粘剂用丙烯酸酯乳液。考查了可聚合乳化剂与单体间的共聚性能,比较了各乳化剂用量对丙烯酸酯乳液的固含量和单体转化率、乳液稳定性(聚合稳定性、贮存稳定性、冻融稳定性)以及乳胶膜的耐水性等性能的影响。结果表明,乳化剂1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯氧基)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚(ANPEO10)、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚双磷酸(ANPEO10-P2)和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)均成功地聚合到丙烯酸酯聚合物中。用3种乳化剂制备的乳液性能各有特点。使用DNS-86以及ANPEO10-P2制得的乳液的贮存稳定性好;用ANPEO10制得乳液的冻融稳定性最好;使用DNS-86制得的乳胶膜的耐水性最好。3种乳化剂用量均为2.0%时,制得的乳液综合性能最好。     

聚醚型聚氨酯预聚体合成工艺研究

以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料合成聚氨酯预聚体。通过测定—NCO的含量,研究了预聚反应时间和反应温度对预聚反应的影响;研究了R值[n(—NCO)/n(—OH)],反应时间和温度对预聚物黏度的影响,并探讨了预聚反应过程中含水量、预聚体贮存时间对弹性体性能的影响。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成及其性质

聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备是由二步反应完成,本文对预聚体合成过程中各种影响因素进行分析比较,确定最佳合成聚氯酯丙烯酸酯预聚体的工艺条件为：第一步反应温度为60-65℃,时间为4h,n(NCO)：n(OH)=3,催化剂为物料总量的0．4％,第二步反应温度为70．75℃,时间为4h。     

端异氰酸酯基聚氨酯预聚体的合成与表征

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二醇2000(PEG2000)为单体,在二月桂酸二丁基锡(DBTDL)的催化作用下,通过逐步聚合反应合成了NCO封端的聚氨酯预聚体(PPU).通过单因素实验分析法优化出了PPU合成条件:反应温度70℃,w(DBTDL)=0.75%(以IPDI和PEG2000的总质量计),反应时间为1.5 h.利用FT-IR、1H-NMR等方法对单体和PPU的分子结构进行了表征,通过综合热分析测试了PPU的热分解温度T_g为268.2℃.     

可聚合乳化剂合成含氟丙烯酸酯无皂乳液及其性能

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸六氟丁酯（HFMA）等为主要原料,采用预乳化种子乳液聚合法合成了含氟丙烯酸酯无皂乳液,考察了可聚合乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚硫酸铵（DNS-86）和HFMA的用量对无皂乳液的电解质稳定性和涂膜耐水性的影响。利用傅里叶红外光谱、差示量热扫描仪及热重分析对氟丙乳液涂膜进行了表征。结果表明：与传统乳液聚合得到的乳液及相应的涂膜相比,无皂乳液的耐电解质性能和涂膜的耐水性都有一定的提高,含氟单体有效地参与了聚合,涂膜的疏水性大大增强,耐热性显著提高。     

用可聚合乳化剂制备氟化丙烯酸酯无皂乳液

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸三氟乙酯为基本原料,用可聚合乳化剂,通过连续滴定方法制备氟化丙烯酸酯无皂乳液。讨论了不同乳化剂和用量以及乳液预乳化稳定性等对转化率的影响。结果表明,在相同的乳液聚合体系中,采用可聚合乳化剂制得的无皂乳液,其胶膜表面能比使用一般乳化剂体系的为低。     

可剥离型丙烯酸酯类压敏胶乳液的研制

以丙烯酸酯类为主要原料,以烯丙基烷基磺基琥珀酸双酯钠盐M10-S为反应型乳化剂,采用乳液聚合方法制备了一种可剥离型压敏胶乳液。探讨了N-羟甲基丙烯酰胺（NAM）、M10-S、增塑剂及基材对压敏胶性能的影响。结果表明,当NAM用量为总单体质量2．0％,M10-S为单体总质量0．6％,用总乳液质量20％的邻苯二甲酸二辛酯（DoP）为增塑剂,PP或不锈钢为基材时压敏胶具有较好的可剥离性及综合性能。     

丙烯酸酯无皂乳液的合成

以过硫酸铵( APS)为引发剂,甲基丙烯酸甲酯( MMA)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,丙烯酸(AA)为功能单体,可聚合乳化剂(WE-9)为乳化剂,采用预乳化法合成了一种聚丙烯酸酯无皂乳液.讨论了聚合温度,预乳化液滴加时间,乳化剂用量对乳液性能的影响.结果表明,当温度80 ℃,WE-9质量分数为1 5％,滴加时...     

含可聚合乳化剂的苯丙乳液合成及其在复膜胶中的应用

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为阴离子型乳化剂、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10(OP-10)为非离子型乳化剂、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SE-10)为可聚合型乳化剂、苯乙烯(St)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体和丙烯酸(AA)为功能单体等,在复合乳化剂OP-10/SDBS、OP-10/SE-10作用下分别制备了纸/塑、塑/塑复膜胶。结果表明:SE-10的乳化效果优于SDBS,前者可有效提高复膜胶的初粘力和剥离强度,并可有效降低乳胶粒的平均粒径;以OP-10/SE-10作为复合乳化剂,当w(AA)=8.3%时,复膜胶的初粘力和剥离强度均达到最大值,并且其热稳定性相对较好。     

丙烯酸酯乳液聚合及其在胶粘剂中的应用研究进展

综述了国内外几种丙烯酸酯乳液聚合的制备方法,包括在可聚合乳化剂作用下的乳液聚合、核/壳种子乳液聚合、辐射乳液聚合及聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液。介绍了其在胶粘剂中的应用,并对其发展前景作了展望。     

高固含量聚丙烯酸酯无皂乳液的合成及表征

采用自制的可聚合乳化剂,通过预乳化半连续滴加工艺成功合成了高稳定性、固含量达50％的聚丙烯酸酯无皂乳液。通过正交实验,确定了最佳聚合反应工艺条件,表征了无皂乳液的结构、Tg、热性能、粒子形貌及粒径分布。研究结果表明,当可聚合乳化剂mB／mA为10：0、乳化剂用量为单体质量的0．4％、引发剂KPS用量为0．4％、反应温度为80℃、预乳液滴加时间为1h时,制备的无皂乳液各项性能较好。通过红外波谱（FT—IR）、差示扫描量热仪（DSC）、热重分析（TG）、透射电子显微镜（TEM）及激光粒度仪等手段分析发现,各单体之间参与了共聚反应,无皂乳液的Tg为5．19℃,胶膜的最大失重速率温度为367．96℃,乳胶粒外观呈圆球状,平均粒径为0．15μm,并且呈明显的正态分布。     

反应型乳化剂的合成及其在乳液聚合中的应用

合成了2类可聚合乳化剂马来酸酐单酯硫酸钠和马来酸酐单酯磺酸钠，测定了产物的纯度和临界胶束浓度，研究了它们在苯乙烯/丙烯酸丁酯/丙烯酸三元乳液聚合中的转化率。以十二烷基硫酸钠为参照物，用可聚合乳化剂制备的乳液对电解质的稳定性有很大的提高，干胶膜的耐水性和拉伸强度得到了显著改善。     

新型可聚合乳化剂及其在乳液聚合中应用

综述了可聚合乳化剂的分类、性能与应用,比较了可聚合乳化剂与传统乳化剂在乳液聚合中的优缺点,讨论了可聚合乳化剂的溶液性能,指出了可聚合乳化剂的发展趋势。