高压原油脉冲电脱水试验

含水原油多为“油包水”(Ｗ/Ｏ)型乳化液,即水包在油内部形成“水池子”,其颗粒直径范围为10～12ｎｍ〔1〕,目前,传统的双电场脱水〔2〕效果并不理想,且能耗较高,在实际操作中聚结水滴沉降速度较慢,并可能导致第三相(ＳｐｏｎｇｅＥｍｕｌｓｉｏｎｓ—粘度大而且稳定的Ｗ/Ｏ乳化液,含水约94%〔3〕)的生成,这些都不利于破乳。由于高速离心场可大大加快水滴沉降速度,有人提出了采用静电场和离心场联合破乳脱水的方法〔4〕。脉冲电场可大大增强原油破乳效果,采用脉冲电场或脉冲电场与离心场联合脱水是一种有效方法。1脉冲电脱水试验在原油含水…     

高压脉冲聚结脱水试验

用油泵对加水后的２０＃废旧机油进行乳化处理，使其成为含率约为２０％的乳化液。用此乳化液作为试验用油。Ｗ／Ｏ型乳化液中的水颗粒受到外加电场的作用后发生偶极极化，外加电场场越强，偶极极化也越强。只有采用窄脉冲宽度的外加脉冲电场，才能使外加电场的电压值超过监界击穿电场强度，使水颗粒间的聚结力Ｆ大幅度提高，大大提高了电脱水装置的脱水性能。通过试验可明显的看出，高压脉冲聚结脱水的效果远优于直流聚结脱水的效果     

高压脉冲直流电场影响原油乳状液破乳的机理

在高压交流、直流电场中，当原油水量超过30％，乳状液中的液滴由于极化作用形成液滴链，液滴在电场中成链长度与存留时间较长，加剧电能漏池，在两电极间有很大的导通电流，无法建立稳定的破乳电场。这样，传统的电破乳方法很难满足生产的需要。伴随环保要求越来越高，这就需要不断开发新的低毒、低污染的化学破乳剂乃至新的原油破乳脱水方法。     

原油脉冲电脱水的研究

１　前　言在油田开发中水几乎成为原油“永远的伴生者”,而原油含水的危害很大。它增大了油井采出液的体积,增加了管道输送的动力消耗和原油集输升温过程中的燃料消耗。另外,原油中所含的地层水都有一定的矿化度,会引起金属管道和设备的结垢与腐蚀,还会对炼油加工过程产生不良影响。因此,原油脱水是油田生产过程中一个不可缺少的重要环节。含水原油多为“油包水”（Ｗ／Ｏ）型乳化液,即水包在油内部形成“水池子”,其颗粒直径的范围为１０～２０ｎｍ［１］。目前,传统的双电场脱水［２］效果并不理想,且能耗较高,在实际操作中聚…     

原油聚结脱水试验

添加适量破乳剂的含水原油,经亲水介质的聚结作用,使微小水珠变大,借重力而下沉,达到油水分离之目的。这个工艺过程工艺路线短,设备简单,操作方便连续,效果显著,操作费用低,适用于小型油田使用。     

原油脱水异常原因调查及破乳剂研制

针对联合站原油脱水异常现象开展了调查研究工作,采用离心、萃取、红外光谱等分析方法,确定了影响原油正常脱水的主要原因。结合现场工艺条件研制出新型破乳剂KSZ－3,现场试验结果表明,该破乳剂脱水效果较好,消除了联合站脱水异常的现象,保证了现场安全生产,每年可节约原油处理费用约30万元。     

塔西南柯克亚油田原油常温化学脱水技术

本文报导了针对塔西南柯克亚油田的开发专门研制的常温高效原油破乳剂及其应用技术,介绍了研制思想、合成方法、产品性能、室内效果评价、现场试验结果及原油常温化学脱水技术。     

高频脉冲电脱水机理探讨

高频脉冲电脱水是近几年来发展起来的一种新的电脱方法。它是在常规电脱电压输出波形上叠加了一个高脉冲信号而形成的。     

表面活性剂体系下高频脉冲静电聚结规律

为深入探究脉冲静电聚结破乳机理,采用数码显微成像系统,对不同表面活性剂条件下W/O乳状液分散相水滴在高压高频脉冲电场作用下的破乳聚并行为进行显微实验研究。结果表明,随OP-10、Tween-80及Span-80的加入,油水界面张力大幅降低,水滴的回弹融合作用减弱;表面活性剂的"空间位阻"效应,阻碍了静电聚结过程中水滴的迁移和相互靠近,乳状液聚并破乳、沉降分离效果降低。表面活性剂浓度由200mg/L左右增大至1 000mg/L时,活性剂分子脱离油水界面形成胶束,乳状液稳定性基本恒定,脉冲静电聚结及破乳分离效果差别不甚明显。Span-80溶于油相,表面扩散效应显著,严重阻碍了液滴的静电聚并,实验条件下水滴聚并时间长达661s;OP-10和Tween-80溶于水相,此类表面活性剂的加入对静电聚结的影响主要体现在油水界面张力降低、水滴融合作用减弱,水滴聚并时间分别为528s和420s。上述研究成果为高压高频脉冲静电破乳机理的深入探讨奠定了基础。     

新型原油脱水方法

1．高频脉冲电脱水法 高频脉冲电脱水法是基于常规电脱水的基础上发展起来的。其机理比较一致的看法是：由于连续相（油）和分散相（水）的电导率相差很大，液滴能被外电场极化，极化液滴通过碰撞在极短时间内完成聚结过程。直流脉冲电场如同交流电场有诱导偶极子，松弛过程作为乳状液破乳机理的一部分，其电场中不仅有液滴的极化，也有相互吸引、碰撞导致的聚结。由于脉冲电场的振动，分散相周围或内部的流体速率发生变化，界面张力诱导界面流动。分散相中两相的电导率、介电常数不连续，也导致界面电荷的累积，根据P．j．Bailes等人的观点，面电荷的累积有利于碰撞聚结。在电场中，特别是施加交流电、直流脉冲电的情况，增加了液滴接触、相遇的频率，液滴界面振动加剧，界面膜容易破裂，从而加速液滴间的相互聚结。     

停留时间对动态脉冲电脱水性能的影响

基于动态脉冲电脱水试验,考察停留时间对高压高频脉冲动态电脱水性能的影响。试验结果表明,随停留时间的增加,动态电脱水器的水处理效率和油处理效率显著增大,脱水功率小幅增加。高电压、长停留时间条件下,电脱水器的有效容积利用率小幅下降,脱水能耗随电压增大而增加的趋势有所减缓。当停留时间较长时,高频下乳状液吸收的电场能过高,大大增加了过度极化和电分散现象发生的趋势,动态电脱水性能下降。高含水率、高电压和高脉宽比条件下,应采用较低的停留时间,以避免极板击穿、垮电场等事故的发生。该项研究成果为高效紧凑静电脱水设备的研发奠定了基础。     

影响马岭油田原油热化学沉降脱水效果的因素

结合现场生产实际，讨论了影响马岭油田原油热化学沉降脱水效果的因素；破乳剂的选择与使用，含水原油的温度、原油沉降时间，沉降罐中间乳化层，沉降罐油水界面，脱水工艺的操作与管理。     

西峰原油化学破乳脱水特性研究

西峰油田目前属于开发初期，其含水量不高，约为10％-30％，所形成的乳状液为油包水型乳状液。对适合西峰原油乳状液破乳脱水的化学破乳剂及其处理条件进行了实验筛选。结果表明，106型原油破乳剂为最佳破乳剂，最佳破乳条件为：破乳温度40℃，加剂量40mg／L。     

老化油乳化液在高频/高压脉冲交流电场下的破乳脱水实验研究

基于中海油深圳分公司流花11-1油田老化油配制的W/O型乳化液,采用静态静电聚结破乳实验,并辅助以离心机强化脱水,针对高频/高压脉冲AC电场下电场强度、频率、电压波形、含水率等因素对老化油乳化液电场破乳脱水效果的影响进行研究。结果表明：老化油乳化液的反相点位于40%~50%之间,W/O型老化油乳化液破乳脱水的最优电场参数为电压6 kV、频率2 kHz、波形为矩形波;以含水率40%较稳定老化油乳化液为例,其脱水率可达74.074%;改变乳化液含水率,最优电场破乳参数不变。上述研究结果为流花油田老化油处理流程的改造提供设计参考,并可为生产运行参数的改进提供依据。     

原油脱水用紧凑型静电预聚结技术(一)

紧凑型静电预聚结原油脱水是应含水油田、边际油田、深水油田以及绿色油田开发的客观需要而出现的一项新技术。在简单介绍静电预聚结理论和技术背景的基础上,介绍了基于高压脉冲DC电场的电脉冲感应聚结器(EPIC)和基于AC电场的紧凑型静电聚结器(CEC)2种研发历程相对较长的紧凑型静电预聚结技术。虽然EPIC目前并未在油田现场得到推广应用,但其应用理念和研发路线都值得CEC以及其它紧凑型静电预聚结产品借鉴。     

原油脉冲电脱盐技术研究

分析原油脉冲电脱盐技术的脱盐/脱水机理。以10 L/h的两级动态原油脉冲电脱盐装置,采用正交试验法对影响原油脉冲电脱盐效果的7个因素进行研究。结果表明：在原油处理量提高60％的情况下,采用优选的工艺条件,二级电脱盐后原油的盐质量含量小于3.0 mg/L,水质量含量小于0.3%,切水含油量小于100 mg/L,达到了深度脱盐的技术要求;与普通交流电脱盐相比,脉冲电脱盐节电率可达58.9%。     

高频/高压脉冲交流电场破乳技术及其原油电脱盐应用研究

劣质原油的电脱盐预处理是当前炼油企业普遍面临的一个技术难题。通过系统介绍世界范围内原油乳化液电场破乳技术的发展历程,指出高频/高压脉冲交流电场应该引起国内业界的关注。实验室内可行性实验和工业侧线试验结果均表明,高频/高压脉冲方波交流电场的破乳效果优于常规工频/高压交流电场,获得最佳破乳效果的电场频率应该依据原油乳化液的具体理化特性(如水含量、乳化程度、破乳温度等)筛选确定,且一般在1 500 Hz以上。BIPTHFAC-Ⅲ型高频/高压脉冲方波交流电源的现场测试结果表明,在最佳电场频率区间内的电脱盐率均高于同期参照对象的平均电脱盐率,同时还能缩短水力停留时间以及节省加热成本。高频/高压脉冲交流电场破乳技术为炼油企业应对复杂劣质原油的脱盐难题提供了一条切实可行的解决方案,值得进一步开展工业应用研究。     

裂解焦油破乳脱水的研究

由于焦油中胶质体,沥青质含量较多,极易乳化,此外,焦油的相对密度与水接近,还含有很多炭粒,就更难破乳,为了选择合适的破乳和试验条件,笔者作了大量试验,从试验结果可看出破乳剂的种类对破乳脱水影响不大,而操作条件影响较大。     

水溶性破乳剂在聚结材料存在下对原油的脱水作用

研究了ＤＷ８０３６和ＬＡＧ８４７两种子溶性破乳剂在不同聚结材料存在下对原油的脱水作用。同时结合单滴实验探讨了聚结构材料影响破乳剂脱水效果的原因。研究结果表明：水溶性破乳剂的脱水作用取决于它的分子憎水基的润湿程度，亲水性材料可使其润湿性得到改善，因而有利于原油脱水。