加工齒條的万能分度夾具

苏联工程师设计了一种万能分度夹具(如图1)。这种夹具可以用来在铣床上铣削各种齿距的齿条,也可以用在磨床上磨制经热处理的齿条。只要齿条的齿距在0.2～12公厘之间,长度在250公厘以内,都可以利用这种夹具来加工。下面是夹具的构造和操作方法: 夹具的构造夹具的构造如图2所示,图中1是底座。2是支架,用螺钉固定在底座上,支架上有轴承及油盃。3是传动丝杆。4是滑动平台,工件就装在它上面。5是压套。6和7是螺母,7用螺钉固定在平台上。压     

大齿条铣床

本铣床是为加工160吨平炉倾侧机大齿条而设计制造的。该齿条模数为M45,全长7580公厘,(铣齿部分长4880公厘)齿面宽270公厘。 机床结构及其特点: 横梁高度是固定的,工作台固定在地面上,由整个龙门的移动来完成分齿运动至铣完齿条全长。 机床主要部件说明: 1.立铣头:系全部借用A664 苏联龙门铣左侧之立铣头。 2.横梁:固定在支柱之两个方箱上。 3.支柱:利用四个方箱加工而成,底面有导轨与床面相配,分齿时两支柱由螺母带动,同时沿导轨移动,移动距离用齿距块控制。 4.走刀丝杠:通过滑板11使立铣头作工作送进。 5.固定丝杠:用顶丝固定在轴承座上,…     

齿条的铣齿装置

我厂设计、制造了一套铣齿条装备,包括刀具和夹具,安装在U4万能铣床上进行铣齿加工;它也能安装在一般万能铣床上。实践证明:应用此夹具铣齿,可将齿距误差控制在0.02mm内;累积误差约在0.1～0.2mm;齿面光洁度可达     

提高小模数齿轮滚刀质量的几点经验

我厂生产的表型千分表,其读数的准确度是取决于其中的两个小模数齿轴(一个16齿和一个10齿的)的加工精度,特别是它的渐开线齿廓,必须完整无缺,始能保证齿轴与齿条的正确啮合。齿轴的主要数据如下: 模数 M= 0.199,压力角α=20°,分度圆齿距t=0.625公厘。 16齿齿轴向标准齿,外径D=3.58公厘, 10齿齿轴为修正齿,刀具移距系数ξ=+0.25, 外径D=2.488公厘. 取模数为0.199是为了使与测杆齿条啮合的16齿齿轴的分度圆周长 公厘,以便于表面的刻度. 我厂开始生产加工小模数齿轴用的齿轮滚刀(图1)时,同样,采用各 厂加工滚刀的方法:即在热处理以前进行…     

模数和径节分齿机构

用传统方法在铣床上加工齿条时存在着相邻齿距误差和累积误差。文中介绍了一种分齿原理，即利用直角三角形直角边和斜边的关系对n值进行处理，从而可消除分齿误差。并设计了一种找正基准用的通用铣齿条夹具一模数分齿机构。     

車製蝸桿的掛輪方法

蜗杆是和蜗轮互相咬合来传动动力的一种螺丝杆。蜗杆上螺丝齿的剖面图形和渐开线齿条的齿形完全相同。蜗杆的齿距,须能适合於蜗轮的齿距,因此蜗杆不用每吋几扣或者螺距的公厘(mm)数来计算,而是和齿轮一样,用径节(D.P.)或模数(M)来表示。在车床上车制蜗杆时,也可以用普遍的掛轮公式来计算,不过要把蜗杆的D.P.换算一下,变成每吋几扣,或者把模数变成螺距多少公厘(mm)来计算。     

精密齿条的磨削加工

我院研制的大型数控龙门铣床,纵向传动采用齿轮齿条机构。齿条模数为4,单根齿数为36。根据机床龙门纵向全程位移精度的要求(误差不超过上 0. 20毫米),确定齿条精度为 6-Dc级。其中最主要的是齿距积累偏差:单根齿条(452.33毫米)上不超过±0.04毫米;装配后在12根齿条全长5428毫米上不超过± 0. 10毫米。 由于我们没有磨齿条的设备,为了加工这种精密齿条,我们遵照毛主席“独立自主、自力更生”的方针,实行“三结合”攻关,土法上马,克服重重困难,用自制夹具在旧磨床上(见图1)磨出了这种齿条。 该机床原来是磨削车床刀架燕尾导轨的自制上磨床,机…     

在螺丝车床上用滚压法切制齿条

在机械及修理车间,常常要切制齿条。但是,由於缺乏专用机床,用普通方法要得到正确的齿距不全是顺利的。 我们所建议的加工齿条的方法有下列优点: 1.切制齿条所消耗的时间比用卧式铣床减少了1/2～2/3。 2.工人的技术等级大大地降低,且不超过四级。 3.切制出的齿条具有很高的精度,并且凡是有螺丝车床的任何修配工厂均可切制。 4.能切制比在普通铣床上更长的齿条。机床顶尖间之距离为1000公厘时,能切制300～500公厘长的齿条。 铣制齿条用下列方法进行: 螺丝车床的床尖架主轴上安装心轴,心轴上固定与被切齿荼模数相同的柝准滚刀。螺丝车床的刀架…     

搓齿新工艺初步试验

我厂提出班产250 辆份的跃进计划以后,大家对齿轮生产提出了很多合理化建议,搓齿就是其中之一。但没有搓齿方面的资料,于是我们就本着敢想敢干的精神;大胆地进行了这项试验,现将试验情况及存在的问题简要介绍如下,请大家共同研究,以便进一步提高. 我们这项试验是在牛头刨床上进行的.零件垂直放置;采取拉回自由搓制方式。 搓齿夹具结构:整个夹具安装在刨床工作台上(见附图),滑动齿条的往复运动由刨床滑块的运动来获得。 齿条的材料是× 12φ铬钒模子钢,硬度力Rc56—59。齿坯为20分钢,外径为19.2公厘,齿数z为12。 复集的设计:由荣的形式讨搓…     

在插齿机上加工齿条的夹具

在“机械工人”1957年第5期的“牛头刨床上用展成法刨削齿条”一文中,已經談过展成法加工齿条的原理和方法,現在来介紹苏联某工厂利用插齿机加工齿条的一种夹具。这夹具如附图所示,1是底座,安装在插齿机的工作台上。2是滑动拖板,拖板上裝有齿条3。依靠伞齿輪4和正齿輪5,     

齿条铣削的余弦分齿法

<正> 齿条是齿轮的特殊形式,是齿数为无穷多的齿轮的一部分。齿条铣削加工时,如果在齿条移距方法上加以改革,可使齿条加工精度有明显提高。铣齿条时,每铣好一齿,工件应移动一个齿距。通常采用下面两种方法移距。1.刻度盘法:直接利用纵向手柄转过一个齿距。纵向手柄刻度盘转过的格数 n 为     

利用分度盘提高齿条齿距加工精度

在齿条加工中齿距的控制非常重要,因为齿距的精度是保证齿轮副传动平稳性的重要参数,所以齿距的精度误差是控制齿条精度的重要指标之一。为了提高齿轮齿条的传动精度,必须精确控制齿条的齿距精度。文中介绍如何采用分度盘分度法来精确控制齿条的齿距,以提高齿条的加工精度。     

插齿条夹具的改进

如将一般插齿条夹具中的传动齿轮、齿条(即图中件3和15)改成斜齿啮合,则可以提高加工过程的稳定性。从而可获得较高的加工齿面光洁度和     

用铇床加工直齿铸铁齿条

伏罗希洛夫机床制造厂出产的龙门刨床,工作台是用M12的直齿铸铁齿条(图1)传动的。齿条按三级精度标准制造。 最初,齿条是在专用齿条铣床上加工的,按工艺方法以五个齿条为一组,加工时需40小时的劳动量。厂内有二台齿条铣床,还是不能保证完成国家计划。 为了制造齿条,在龙门刨横梁上装置一分度尺,其长度较所要加工的齿条长出2～3节距,在右刀架侧面装置弹簧定位器,准备切齿,而预先加工过的坯料,直接装置并紧固於工作台上。(图2) 第一个齿条坯料靠紧於挡铁上,挡铁装置於机床工作台上并调整至精确度0.01公厘。坯料之间放置钢制的平行压板。最後,…     

齿条磨削工装的改造

齿条磨削工装是为磨齿条在螺纹磨床的滑板上设计安装的一套带动齿条上下升降的装置。磨齿时,齿条固定在工装上并随工装上下移动,砂轮由上面切入从下面切出,完成一个齿的磨削;退刀后,滑板移动一个齿距再磨下一个齿。     

YT54插齿机加工长齿条

用YT54插齿机齿条附件加工齿条,范围受到附件工作台长度限制,仅能生产500mm长度以内的齿条。实际上齿条长度常常超过500mm。要加工齿条必须分段加工,但对刀困难,接刀部位因碰刀或对偏齿厚,齿距不能保证。现介绍一种对齿定位装置。不用插齿刀对齿,只需保证齿条牙齿相对工作台的位置不发生变化,后面所切出的齿就能保证齿距和齿距累积误差。     

铣削高精度齿条时用“2π计算法”计算分齿挂轮

铣削齿条和直尺刻线时需进行直线移距。本文介绍一种当齿条移距精度要求较高时计算配换齿轮的方法,以下举例说明。在铣床上加工一长齿条(m=5),要求每100齿的齿距累积误差不能大于0.1mm。由于齿条周节间隔较大,可采用侧轴挂轮法。计算公式如下:     

介紹製造分度板用的夾具

制造铣床分度头上的分度板时,需要钻出许多小孔。如果能有一套合理的夹具’可以减少很多辅助工时,这里介绍一种制造分度板用的夹具,供大家参考:工件(分度板)规范:外径φ225公厘,内孔直径φ38公厘,厚12公厘,有孔九圈。夹具说明:(一)定位这种夹具是采用中心椿定位法,利用工件(分度     

用组合夹具磨削精密齿条

对于精密齿轮磨床砂轮修整器中齿条齿面的磨削,因精度要求很高,所以一般生产厂均采用专用夹具进行加工。但在维修时,因单件生产,制造专用夹具就没有必要了。我们采用组合夹具在Y 7131-齿轮磨床上精磨齿条,达到了原图纸要求的1级精度(相当于新标准的5.5级)。齿轮磨床砂轮修整器齿条见图1。     

在加工中心上加工齿条

齿轮与齿条传动过程是齿轮作回转运动,齿条作直线运动的过程。而齿轮与齿条的正确啮合条件是基圆齿距相等,齿条基圆齿距是其两相邻同侧直线齿廓的垂直距离。