表面摩擦因数对颗粒螺旋输送动力学特性的影响

为研究螺旋输送机工作表面摩擦因数对颗粒输送动力学特性的影响,采用离散单元法建立了螺旋输送机的三维离散元数值模型,分析不同表面摩擦因数下颗粒输运速度、作用力矩和作用能量。研究结果表明：随着表面摩擦因数增加,颗粒平均速度变化不大,但速度波动呈先增大后稳定趋势;随着表面摩擦因数增加,作用在内圆柱面和螺旋面上的力矩和能量均呈现增大趋势,力矩和能量的波动更加剧烈;作用在螺旋面上的力矩和能量要远大于作用在内圆柱面上的力矩和能量。合理降低螺旋面的表面摩擦因数可减小输运振动,提高螺旋输送机输运效率。     

考虑微凸体相互作用的结合面静摩擦因数模型北大核心

为建立更加符合实际情况的结合面静摩擦因数分形模型,研究建立了与微凸体尺度等级关联的考虑微凸体相互作用的结合面静摩擦因数分形模型。推导了结合面尺度关联的法向载荷与切向载荷,根据静摩擦因数定义计算了结合面尺度关联的静摩擦因数;将理论数据及不同材料结合面参数代入所建模型进行仿真,得出在同一无量纲法向接触载荷下考虑微凸体相互作用的静摩擦因数大于不考虑微凸体相互作用的静摩擦因数;将所建模型与实验数据进行对比分析,考虑微凸体相互作用时的结合面静摩擦因数更接近实验数据。     

轧制接触面摩擦因数计算模型的优化

在无缝钢管轧制过程中,需要精确计算轧制接触界面的摩擦因数。考虑到现有摩擦因数计算模型的不足,为提高轧制接触界面摩擦因数的预测精度,建立了一种反映实际轧制工况的非线性摩擦因数模型;利用非线性优法方法和实测数据优化模型参数。结果表明:该模型的计算值与实际测量值吻合良好,满足企业生产的实际需要。     

进气口法兰体铸造工艺优化

在法兰体的生产过程中,铸件的下端厚薄交接部位存在缩松缺陷。为消除此缺陷,使用MAGMAsoft凝固模拟软件对初始工艺及铸件结构进行了分析和优化。铸件工艺优化后,解决了生产过程中的缩松问题,最终使法兰体达到产品合格要求。     

800合金U型管表面喷丸工艺的研究与实践

表面喷丸是生产800合金U型蒸汽发生器传热管成品必不可少的处理工序。介绍了上海五钢（集团）有限公司研制的喷丸设备特点,并对喷丸工艺进行了研究、实践表明,研制的设备和试验工艺可行;喷丸管的各项指标符合技术条件,与瑞典管基本一致。     

金属陶瓷及硬质合金表面CVD/PVD涂层的摩擦与切削性能

为研究涂层沉积方式对金属陶瓷和硬质合金性能的影响,采用粉末冶金技术制备了Ti(C,N)基金属陶瓷和YT15硬质合金,在基体表面先后采用CVD和PVD制备涂层。采用SEM、EDS等手段对涂层的微观组织和元素含量进行分析,并对涂层试样进行划痕、摩擦因数、切削性能检测。结果表明,通过复合CVD+PVD工艺,CVD涂层和PVD涂层结合良好。不论是金属陶瓷还是硬质合金,CVD涂层的膜基结合力和摩擦因数均为最大,PVD涂层最小,复合CVD+PVD涂层介于两者之间。对于金属陶瓷和硬质合金而言,复合CVD+PVD涂层的切削性能最好,CVD涂层最差,PVD涂层介于两者之间。切削过程中的磨损机理主要是氧化磨损和磨粒磨损。     

水轮机主轴上法兰锻件制造工艺优化

某大型水轮机主轴上法兰锻件,力学性能要求高,锻造难度大.在传统的锻造工艺基础上,结合芯棒拔长+台阶精扩的锻造方法,成功锻出了端部带法兰的大型高圈锻件,有效地降低了零件的毛净比.     

航空齿轮钢强化工艺与表面完整性关联规律研究

目的 探究不同加工工艺与表面完整性的关联规律。方法 对渗碳航空齿轮钢AISI9310 进行常规喷丸、二次喷丸、微粒喷丸、滚磨光整、喷丸光整等齿轮高表面完整性强化加工工艺处理,使用白光干涉仪、X射线衍射应力仪和显微硬度计对不同工艺状态下的试件进行表面形貌、表面粗糙度、残余应力和显微硬度等表面完整性表征。结果 喷丸能使得航空齿轮钢的表面粗糙度Sa值由磨削状态的0.68 μm增加到0.96 μm,而光整处理后,Sa下降到0.2 μm以下;微粒喷丸使表面残余压应力提升到–1 300 MPa,相比于常规喷丸和磨削状态,其幅值分别增加了450、800 MPa;滚磨光整使得表面残余压应力幅值进一步增加到1 400 MPa以上;二次喷丸及喷丸光整能显著提升表面硬度,相比磨削状态的645HV分别提升到718HV、721HV。 结论 二次喷丸、微粒喷丸、光整等工艺通过影响齿轮表面粗糙度、残余应力、硬度梯度等表面完整性参数,从而影响润滑状态、受力状态、应力集中、失效风险等,直接影响齿轮的服役性能。     

多重分形表面特征的小波分析方案

阐述了研究多重分形表面特征的学术意义和应用价值,提出了基于小波和分形这两个有力工具,对具有多重分形特征的工程表面进行研究的新技术路线和实验方案.     

石油管的表面涂层工艺

介绍了石油管表面涂层的高压无气喷涂、静电喷涂、热熔涂层等工艺特点，指出应发展热熔涂层工艺。     

风力发电塔筒法兰生产工艺研究

风力发电塔筒法兰是发展风力发电的重要零部件.本文叙述了风力发电塔筒法兰的技术特征、生产工艺及技术装备,并对法兰生产过程中的关键工序进行了阐述,总结了超大直径环形锻件生产中的经验及注意的问题.     

摩擦搅拌表面改性技术研究进展

摩擦搅拌表面改性技术通过对材料表层进行摩擦加热和机械搅拌,产生强烈塑性变形和动态再结晶,可以显著细化表层组织,消除铸造缺陷.通过直接添加或原位固相反应可以形成颗粒增强复合表层,使材料表面硬度和耐磨性以及整体机械性能得到显著改善.摩擦搅拌表面改性固相加工的特点还使其具有良好的工艺性能.作为一项清洁高效的先进表面工程技术,摩擦搅拌表面改性技术具有广阔的应用前景.     

基于响应面方法的汽车法兰盘锻模优化设计

以汽车法兰盘为例,对锻模的飞边槽进行优化设计,使锻件填充饱满.以飞边金属材料的体积为优化目标,采用内接的中心复合设计方法,结合数值模拟试验,通过回归建立了二次多项式的响应面模型.通过响应面分析,得出影响飞边体积和充型饱满度的显著因素是飞边槽桥部的高度.在此基础上,得到优化的飞边槽结构尺寸.最后,应用Kriging模型结合遗传算法,进行了优化对比.结果表明,在较少因素情况下,响应面方法比遗传算法所需时间更短、优化效果更好.     

大型风电法兰用Q345E钢动态再结晶行为研究

在不同温度、不同应变速率条件下进行了热压缩试验,并对各种条件下的应力-应变曲线进行了分析,研究表明当温度高于1 000℃时材料均发生了不同程度的再结晶。通过对不同变形条件下材料的晶粒尺寸分析,建立了Q345E钢动态再结晶分数模型、晶粒尺寸模型以及力学模型,为热加工工艺的制定提供了理论基础。     

风电铸件性能控制技术

结合工厂实际,针对高韧性耐低温冲击球墨铸铁风电铸件的生产,从原材料选择、化学成分及熔炼过程的控制、球化剂选择,球化孕育处理方法等方面进行了控制,获得了综合力学性能良好的风电铸件.     

新疆大风区输电线路U型环磨损预测

针对新疆大风区输电线金具受长期大风影响,出现金具严重磨损的情况,建立了关于U型环剩余强度的径向BP基神经网络模型,在磨损试验与破坏载荷试验的基础上,得到了磨损载荷、摆动次数的U型环剩余强度预测模型,模型较为准确。同时,建立了U型环磨损后剩余尺寸与剩余强度之间的预测模型,为实际输电线路的维护、检修提供参考。根据数据分析得出,U型环的磨损速率为0.76 mm/万次。     

触头法兰的挤压成形工艺

触头法兰是为三峡工程引进ABB公司高压开关的一个零件,材质为T2-Y,其锻件形状及尺寸要求如图1所示,精度要求高,12±0.2、117±1、模斜度1°。该形状成形困难,锻造时金属变形量大,锻件容易在成形时出现缺陷。1　成形模具成形模具是一个正挤压模具,如图2所示:1为上模板;2为上模,与上模板用螺钉连接;3为凹模;4为顶出器,锻件成形后,用顶出器顶出锻件。模具材料选用H13钢。顶出器与凹模的配合间隙为0.1～0.2mm,间隙不可太小,以防止顶出器卡住。图1　触头法兰锻件图图2　成形模　　2　设备及成形工序通过计算挤压力,确定采用500t油压机热挤…     

风电铸件表面夹杂的成因分析及预防措施

根据相关理论分析和生产实践,系统总结了风电铸件表面夹杂的成因和预防措施.从造型材料、一次熔渣、二次氧化渣三方面分析了夹杂物的形成原因,提出了一些切合生产实际的预防措施,并通过生产实践证明了这些措施的有效性,可为国内同行提供借鉴.     

湛江发电厂1~#汽轮机高中压外缸中分面的堆焊工艺

湛江发电厂在1999年1#机组大修中采用堆焊密封带方法修理了汽轮机高中压外缸中分面的变形缺陷。修理前,围绕兼顾解决焊接性、应力和变形问题,结合实际施工条件制定了以手工钨极氩弧焊、镍基焊丝、焊前低温预热、焊后锤击焊缝为要素的冷堆焊工艺。工艺实施后获得了预期的效果。