钻杆接头超声检测方法研究

钻杆接头形状特殊，其厚度直径比大，形状复杂且品种多样，超声探伤难度大。研究了对钻杆接头轴向、周向和斜面部分进行全覆盖的超声波扫查方法，设计了专用的轴向、周向探头组。将各组探头安装在探头架上，对带有人工缺陷的钻杆接头进行了检测。结果表明，该特殊设计的扫查方式和探头能有效检出试件周向和轴向缺陷。     

多通道体导一体电磁超声换能器的优化设计

为了减少多通道电磁超声换能器的磁铁数量,提高检测信号的信噪比,提出了一种组合型磁铁结构EMAT(电磁超声换能器),使用该EMAT可以在一次检测过程中完成超声测厚、轴向导波和周向导波扫查。通过仿真优化了换能器结构设计,分析了其结构参数对磁场强度的影响。设计换能器并搭建试验平台,验证了模型结构的正确性。与传统换能器的励磁效果相比,该换能器在工件近表面产生的磁场强度较大,可以在一次检测中同时完成测厚与轴向和周向两个方向的导波扫查;测厚信号的信噪比提升了2 dB,导波信号的信噪比提升了19.5%,检测效率得到提高。     

管道弯头超声导波检测中的补偿修正

为正确评析管道弯头用超声导波检出的缺陷,避免错漏评,用数值仿真拟定两种补偿修正法。对人工缺陷轴向和周向仿真测评值与实验测评值一一作了比照,发现两者基本一致。此补偿修正法对弯头缺陷导波检测有效评定有一定实用价值。     

管道环缝相控阵超声探伤技术的应用——国外超声检测动态

介绍20世纪末国外相控阵超声探伤瓣技术在管道环焊缝检测上的成功应用。通过多压电元件相控阵探头纵向电子扫描和对管子的周向机械扫查，可对管道环焊缝作快速检验，为保证相控阵探头在主要性上等效于普通斜探头，用聚苯乙烯作楔块材料，用高分子聚合物作换能器材料，并用曲面声透镜改善探头在管子轴向和周向的声束特性。     

管道的相控阵超声高频导波检测

采用相控阵超声高频导波对小口径管道进行检测,通过在小口径管道上加工平底孔及通孔来模拟腐蚀坑和穿孔缺陷,再进行对比试验,验证了相控阵超声高频导波的检测能力。试验结果表明,相控阵超声高频导波检测具有图像化显示、覆盖范围宽、检测效率高等特点,能够实现腐蚀坑或穿孔缺陷的检测,是一种可行的小口径管道的无损检测方法。     

消防水管道内壁腐蚀超声导波检测应用

核电厂消防水管道出现腐蚀或壁厚减薄不满足抗震要求会直接威胁核安全,消防管数量多,工作量大,为了检查消防管道的缺陷,需要采用一种高效的方法,通过筛选,采用了管道超声导波的检测方法。超声导波的原理为激励信号沿着管道传播,当遇到管道横截面积改变会返回特征信号,用于判断结构特征。本文对三种不同规格的消防水管道超声导波检测,通过检测结果分析,确定管道疑似缺陷位置,并进行了常规超声方法验证,证明了超声导波检测技术应用于消防管道内壁腐蚀检测的可行性,并给出了相关监检测和腐蚀管理建议。     

超声导波-电磁超声组合技术在油气管道的腐蚀检测应用

针对油气管道常见的腐蚀检测主要分内检测和外检测,出于不停机降本增效的目的,选择采用外检测方式对某化工企业油气管道进行超声导波+电磁超声组合的腐蚀扫查,实践应用表明,采用超声导波+电磁超声的组合手段是一种较高效的腐蚀检测技术。     

超声导波技术检测储罐底板缺陷

在石油、天然气和化工行业中,许多储存腐蚀性液体的大型容器和储罐经过长时间的使用,其底板容易被腐蚀变薄或穿孔。利用超声导波对薄板腐蚀缺陷的快速大面积扫描的特点,使用了多功能超声检测仪的导波对8mm厚度板中人工标准缺陷进行了线性和旋转角度扫查方式检测。采用声信号定位装置进行探头及缺陷定位,给出了缺陷图像。试验结果反映了在一定频厚积条件下激励导波的传播特性和对不同缺陷的检测能力,对现场检测具有实际指导意义。     

蜗卷弹簧缺陷的周向导波检测

以高压断路器开合闸机构的核心部件蜗卷弹簧为研究对象,通过数值计算得到其外圈周向导波频散曲线以及频率和入射角之间的关系,并以此为依据选择能激励特定导波模态的超声导波探头。对蜗卷弹簧在同个横截面、不同周向距离处预置两个轴向缺陷,利用选定模态的导波对该区域和非缺陷区域进行检测,通过端面回波时间和声程确定激励的导波模态,通过缺陷回波时间计算出缺陷和激励探头的距离,实现缺陷的定位。     

基于磁致伸缩效应低频导波在高温工业管道腐蚀检测的应用

低频导波检测技术在针对工业管道腐蚀检测方面有着良好的应用前景;研究中分析了3种不同类型低频导波检测技术的各自特点,介绍了导波检测的基本原理,采用美国西南研究院MsSR3030R磁致伸缩导波检测系统,对不同环境条件下的高温工业管道进行了低频超声导波检测,结果表明:与传统压电式低频超声导波检测方法不同,磁致伸缩效应导波检测技术可以有效检测出高温工业管道腐蚀缺陷,并通过观察特征信号表可实现对缺陷的准确定位;同时,磁致伸缩效应超声导波检测也存在一定范围的盲区。     

利用骑焊缝式超声检测方式检测管道对接焊口的横向裂纹

为避免常规超声A波锯齿型扫查方式检测管道对接焊口的横向裂纹时可能造成的漏检和误判,采用骑焊缝式A波一次反射波扫查方式进行检测,较好地解决了这一问题。较平行于焊接面的锯齿型扫查,骑焊缝式扫查更易检测到横向缺陷,同时,通过计算可校正由于管道弧度的原因而产生定位误差,校正后的数据与原始结果相符。对于发电厂大口径厚壁管道焊口的横向裂纹检测,骑焊缝式检测是一种积极、有效的方法。     

导波技术检测管道腐蚀的适用性分析

为研究管道中不同类型腐蚀如何影响超声导波检测结果,以超声导波检测技术理论为基础,对腐蚀检测进行了理论分析,同时加工了标样管,进行导波检测实验。分析结果表明：导波检测技术能检测多种类型的局部腐蚀,缺陷形状和管线结构（弯头、焊缝）对检测效果有重大影响。缺陷面积与管道横截面之比愈大愈易检出,对应力腐蚀和疲劳腐蚀不适宜于用导波检测。     

冷冻水管道腐蚀缺陷超声导波检测

采用超声导波检测方法,对中央空调冷冻水管道腐蚀缺陷进行了检测。对导波反射回波信号进行标定,拆除保温层对疑似缺陷进行验证,计算缺陷处管道周向腐蚀减薄率,并分析了影响缺陷回波信号的因素。结果表明,超声导波检测能够实现腐蚀缺陷的快速检测与定位;波包在支管与大小头处发生模态转换与发散,使得其后的区域成为检测盲区;导波信号在管道外壁腐蚀层的吸收作用下迅速衰减,沿长度方向的反射回波强度迅速下降。     

管道的超声导波检测试验

介绍了基于斜面入射转换原理的超声导波检测方法,给出了其对不同状况管道的现场检测结果和验证分析。试验和应用结果表明,超声换能器的设计和选择对检出缺陷有直接影响,基于单斜换能器的超声导波技术对管道的腐蚀等缺陷具有较好的检测效果。该方法对在制管道一次检测长度可达1 000 mm,对在役管道直管部分一次检测长度可达500 mm,对在役管道弯管部分一次检测长度可达400 mm。     

空心抽油杆的超声导波检测

利用超声纵向导波对抽油杆缺陷进行检测。将空心抽油杆简化为一管状波导,利用管道中的导波频散曲线,并结合抽油杆的缺陷检测要求,设计出适合抽油杆缺陷检测的传感器,选择合适的导波模态对抽油杆表面上宽1 mm、深1 mm的周向槽进行检测,试验结果表明将抽油杆简化为管状波导是可行的,利用设计的环状传感器激发出纵向轴对称L(0,2)导波模态,有效检出了抽油杆表面的缺陷。     

管道对接焊缝超声检测扫查器机械设计

管道对接焊缝在役使用过程中容易产生各种缺陷,影响管道使用寿命。手动超声检测是目前在役管线对接焊缝检测最常用的方法,为了提高检测效率、增强检测的自动化程度,设计一款可自动扫查的扫查器,搭载超声探头,沿着管道对接焊缝方向进行自动扫描。通过CCD识别贴在管壁上的白色识别条进行运动轨迹的矫正;无线遥控器控制扫查器的运动状态,最终扫查结果在超声检测仪中实时显示、并记录。     

核电厂消防管道电磁周向导波技术研究

针对核电厂中大量以法兰连接的薄壁消防管道内壁球形腐蚀坑快速、可靠的检测需求,根据频散曲线及常见缺陷尺寸选择S1周向导波,对φ219mm×6.5mm管道上加工的不同直径、不同深度的球形孔进行透射信号及反射信号的研究.结果表明S1导波对不同尺寸的球形孔具有较为广泛的缺陷响应,2次扫查即可完成对管道的100％检测,灵敏度最高...     

超声导波检测技术在电力系统的应用

介绍了超声导波激发的基本原理和导波的传播模式、分类以及导波在输电铁塔锚杆和角钢类型材检测、电站压力管道和小直径管子检测方面的应用。超声导波检测技术具有检验速度快、成本低等优点,能有效地提高检测效率,可广泛应用于电力系统的无损检测工作。     

磁致伸缩导波技术检测管道缺陷

介绍了磁致伸缩T模态导波技术检测管道缺陷的原理。应用MsSR3030导波检测系统检测了管道中的人工环向切槽和钻孔,给出了数据采集和分析过程及检测数据报告。同时给出了在用管道的现场检测数据分析结果和缺陷验证情况。实验和现场检测表明,磁致伸缩T模态导波技术在管道检测上具有较高的准确性和快捷性。     

便携式管道漏磁检测系统

结合漏磁检测、信号处理和单片机技术，研制一种低功耗的便携式漏磁检测装置。详细介绍系统各部分的功能。测试表明，此装置通过沿管道轴向一次扫查可以全面、快速地检测出管道内外壁缺陷。该系统可广泛地应用于工业管道检测。