新型软木橡胶轨枕垫的研制

本文介绍了软木橡胶轨枕垫的研制过程和结果，其性能指标优于现用橡胶轨枕垫，且经济效益明显。．     

新型软木橡胶轨枕垫的研制

本文介绍了软木橡胶轨枕垫的研制过程和结果，其性能指标优于现用橡胶轨枕垫，且经济效益明显。     

恒粘处理方式对天然橡胶性能的影响

研究鲜天然胶乳中添加盐酸羟胺及湿凝胶粒进行盐酸羟胺溶液浸泡和喷淋的3种恒粘处理方式对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明,经恒粘处理后,NR的塑性初值和门尼粘度减小,塑性保持率增大,拉伸性能下降。3种恒粘处理方式均可有效减小NR的门尼粘度,其中鲜天然胶乳恒粘处理NR的恒粘保持效果最好,湿凝胶粒喷淋恒粘处理NR的恒粘保持效果最差。     

几种低粘度恒粘天然橡胶的性能研究

采用盐酸羟胺、硫酸羟胺、盐酸氨基脲和促进剂M作为恒粘剂分别制备了天然橡胶(NR)-HH,NR-HS,NR-SH和NR-MB低粘度恒粘NR,并研究NR的理化性质、贮存性能、硫化特性和物理性能。结果表明:与未采用恒粘剂的NR-CK相比,4种恒粘NR的塑性初值稍小,NR-MB的塑性保持率明显降低;NR-MB胶料的硫化速度大于NR-CK胶料,NR-HS,NR-HH和NR-SH胶料的硫化速度则小于NR-CK胶料;NR-HH,NR-HS和NR-SH硫化胶的拉伸强度和撕裂强度相当,均低于NR-CK硫化胶,而NR-MB硫化胶的拉伸强度和撕裂强则高于NR-CK硫化胶。几种恒粘剂均能有效降低NR的门尼粘度,改善其耐热空气老化性能,其中盐酸羟胺和硫酸羟胺对NR的恒粘效果较好。     

恒粘天然橡胶理化性能的研究

用粘度稳定剂处理天然橡胶鲜胶乳和湿杂胶，研究了粘度稳定剂种类及处理方法对橡胶的P0、PRI、MV、氮含量和加速贮存硬化值（△P）等的影响。结果表明，鲜胶乳所制得的恒粘胶经加速贮存后的△P≤1个塑性值，门尼粘度值变化量（△MV）≤3个门尼值。其它性能虽有变化，但均能达到天然生胶标准的要求。自然凝固制得的恒粘胶的P0、PRI和MV相对较高，氮含量相对较低。粘度稳定剂延长了鲜胶乳的凝固时间。粘度稳定剂处理后的杂胶，△P和△MV减少，但恒粘效果不及鲜胶乳制得的恒粘胶。     

环保型塑解剂A86在天然橡胶中的应用

试验研究环保型塑解剂A86对天然橡胶的塑炼效果,并对混炼胶和硫化胶的性能影响。结果表明：化学塑解剂A86加入可以有效降低胶料的门尼粘度,提高橡胶塑性的稳定性,对胶料的物理性能基本没有影响。     

羰基试剂对天然橡胶恒粘效果的研究

研究了几种羰基试剂处理天然胶的恒粘效果及其对恒粘胶理化性能的影响,可以获得低粘度、中粘度、和高粘度的恒粘天然橡胶。结果表明,鲜胶乳用羰基试剂处理后,其生胶加速贮存后的门尼粘度变化量为0～3个门尼值,加速贮存硬化值变化量为0～1个单位塑性值,恒粘效果较好,其它的理化性能虽有所变化,但均能达到国家标准要求。     

恒粘改性天然橡胶杯凝胶在V带底胶中的应用

用恒粘剂盐酸羟胺(HH)对天然橡胶(NR)杯凝胶进行恒粘改性,研究HH质量分数对NR性能的影响,并探究恒粘NR在V带底胶中的应用性能。结果表明:通过改变HH质量分数可以制备门尼粘度不同的恒粘NR;HH改性的恒粘NR生胶的弹性模量减小,损耗因子增大;恒粘NR制备的V带底胶不仅加工性能改善,硫化速率增大,密炼能耗降低,生产效率提高,而且物理性能、耐屈挠性能和炭黑分散性提高;用质量分数为0.005的HH改性的恒粘NR制备的V带底胶拉伸强度最高,耐屈挠性能最好。     

恒黏度天然橡胶CV60在半钢子午线轮胎中应用的成本分析

由于天然橡胶市场的不确定性,恒黏度天然胶STR20 CV60(以下简称CV60)与标胶STR20价格差异也随之波动,在保证半钢子午线轮胎生产效率及胶料物理性能的前提下,从混炼工艺角度阐述了恒黏度天然胶CV60与标胶STR20的价格差异对胶料成本的影响,同时探索了相关部门在采购天然胶胶种时的最佳方案。在基部胶配方中,当恒黏度天然胶CV60与标胶STR20的价格差异小于80~90美元/t时,使用CV60效果较好。同理,在与基部胶配方相近或天然胶含量较高的其他配方中使用恒黏度天然胶CV60,寻找合适的价格差异,也可有效地降低整体的生产成本。     

恒低门尼粘度混合橡胶的研制

以子午线轮胎橡胶(天然橡胶)为主胶种,全乳胶等外标胶、胶清胶、异戊橡胶和顺丁橡胶为辅胶种,通过密炼机干法混炼制备恒低门尼粘度的混合橡胶。结果表明:混合橡胶的门尼粘度低且恒定,混合橡胶可以保存8个月以上;与马来西亚天然橡胶CV60相比,混合橡胶的门尼粘度变化率较低,拉伸强度较高,其他性能相当。混合橡胶可以满足国内橡胶制品客户的要求。     

稀土丁异戊橡胶改性天然橡胶的应用研究

采用稀土丁异戊橡胶代替顺丁橡胶，测试并分析了改性天然橡胶的低温性能及相关性能。结果表明，稀土丁异戊橡胶改性的天然橡胶室强力学性能和粘接性能与顺丁橡胶改性的天然橡胶相近，但低温性能有较大的改善。在-40℃下贮存2h后，顶丁橡胶改性天然橡胶硫化胶有明显的结晶现象，其剪切模量较室温下的相应值增加了6倍，而稀土丁异戊橡胶改性的天然橡胶硫化胶保持了良好的弹性，其剪切模量值与室温下的相当。     

BR/NR并用胶在隔震橡胶支座中的应用

研究顺丁橡胶（BR）/天然橡胶（NR）并用比对并用胶性能的影响,并将并用胶用于隔震橡胶支座,考察其对隔震橡胶支座力学性能及温度相关性的影响。结果表明：与NR胶料相比,BR/NR并用胶的加工性能更优,耐低温性能更好,热空气老化性能基本不变,拉伸强度和撕裂强度随着BR/NR并用比的增大逐渐减小;NR与BR并用对隔震橡胶支座的力学性能不利,对温度相关性有利。     

异戊橡胶门尼粘度标准物质定值不确定度的评定

对国产异戊橡胶IR 60、IR 80门尼粘度标准物质定值的样品,根据JJF 1059.1-2012分析其测量不确定度的来源并进行评定。分析异戊橡胶IR 60、IR 80不确定度的分量组成分别为样品的均匀性和稳定性、样品测量的重复性、门尼粘度计仪器的工作温度和转子的转速。IR 60、IR 80门尼粘度标准物质的定值的不确定度分别为1.1和1.4。     

丁二烯橡胶门尼粘度测试准确性的研究

门尼粘度分析结果与原料生产厂家提供的测试结果差距较大。对采样方法、分析步骤、分析过程及设备等引起误差的多方面进行了细化,减少了人为误差,提高了门尼粘度测试结果的准确性。     

液体二烯烃橡胶在NR/SBR胎面胶中的应用研究

采用4种液体二烯烃橡胶和环保芳烃油（TDAE）作为增塑剂,研究对比其在天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）胎面胶中的应用。结果表明：含液体橡胶的混炼胶的加工流动性较含TDAE的混炼胶略变差,焦烧时间和正硫化时间略延长;与含TDAE的硫化胶相比,含液体橡胶的硫化胶的定伸应力、撕裂强度、回弹值增大,耐磨性能提高,耐屈挠疲劳裂纹引发性能和耐热空气老化性能降低;含液体异戊橡胶LIR-50的硫化胶的拉伸强度和回弹值最大,耐压缩疲劳性能和耐6级裂口屈挠疲劳性能最佳,滚动阻力最低;含液体顺丁橡胶LBR-305的硫化胶的耐磨性能最佳;含液体丁戊橡胶LBIR-390的硫化胶的综合物理性能介于含液体异戊橡胶LIR-50的硫化胶与含液体顺丁橡胶LBR-305的硫化胶之间;含液体丁苯橡胶LSBR-820的硫化胶的抗撕裂性能最佳,耐屈挠疲劳性能最差。