反应性液体异戊二烯橡胶增塑丁苯橡胶的性能

以自制液体异戊二烯橡胶(ZLIR)增塑乳聚丁苯橡胶(ESBR),研究ZLIR用量对ESBR性能的影响,并分别与进口液体异戊二烯橡胶(进口LIR)和芳烃油进行对比。结果表明:ZLIR和进口LIR对ESBR胶料的增塑效果优于芳烃油,其能显著改善ESBR的流动性能,降低胶料的加工能耗,在硫化过程中能参与硫化,是一种反应性增塑剂;与芳烃油相比,ZLIR和进口LIR增塑ESBR硫化胶的300%定伸应力(用量为7,10和15份)和0℃下的tanδ较大,压缩疲劳温升、Payne效应、60℃下的tanδ和阿克隆磨耗量较小。ZLIR与进口LIR对ESBR胶料综合性能的影响基本相近。     

反应性增塑剂液体聚异戊二烯橡胶对异戊橡胶性能的影响

研究环烷油、自制聚异戊二烯橡胶（LIR）和LIR－50对异戊橡胶（IR）性能的影响。结果表明：自制LIR和LIR－50可在提高胶料加工性能的同时较好地保持硫化胶的物理性能;与环烷油相比,自制LIR和LIR－50几乎完全参与硫化反应,具有较低的正己烷抽出率;自制LIR和LIR－50作为一种反应性增塑剂,具有相似的加工使用性能。     

反应性增塑剂液体聚异戊二烯橡胶对异戊橡胶性能的影响

研究环烷油、自制聚异戊二烯橡胶(LIR)和LIR-50对异戊橡胶(IR)性能的影响。结果表明:自制LIR和LIR-50可在提高胶料加工性能的同时较好地保持硫化胶的物理性能;与环烷油相比,自制LIR和LIR-50几乎完全参与硫化反应,具有较低的正己烷抽出率;自制LIR和LIR-50作为一种反应性增塑剂,具有相似的加工使用性能。     

液体聚异戊二烯橡胶对天然橡胶/反式聚异戊二烯橡胶并用胶性能的影响

研究液体聚异戊二烯橡胶（LIR-50）用量对未填充和填充填料的天然橡胶（NR）/反式聚异戊二烯橡胶（TPI）（并用比85/15）并用胶硫化特性、结晶性、物理性能和动态力学性能的影响。结果表明：NR/TPI并用胶的t₁₀和t₉₀随着LIR-50用量的增大而延长,且加工流动性变好;在NR/TPI并用胶中TPI的结晶受到抑制,LIR-50用量对NR/TPI并用胶的结晶性影响不大;随着LIR-50用量的增大,NR/TPI并用胶的邵尔A型硬度、300%定伸应力、拉伸强度及储能模量减小;加入3份LIR-50的并用胶的撕裂强度最大、综合物理性能较好;LIR-50加入对NR/TPI并用胶的耐磨性能、抗湿滑性能以及滚动阻力基本无影响。     

不同相对分子质量液体聚异戊二烯增塑乳聚丁苯橡胶的结构与性能

考察了3种微观结构相近、不同相对分子质量的液体聚异戊二烯(LIR)及其用量对乳聚丁苯橡胶(ESBR)硫化特性、加工流动性、物理机械性能及动态力学性能的影响,并表征了ESBR硫化胶的微观形貌。结果表明,3种LIR对ESBR混炼胶硫化特性的影响不明显,LIR的相对分子质量越小或用量越多,增塑效果越明显,加工流动性越好;3种LIR均可参与硫化,所增塑ESBR硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率均高于未增塑ESBR硫化胶,且相对分子质量越大,其增塑ESBR硫化胶的物理机械性能越优;随着LIR用量的增加,ESBR硫化胶的耐磨性能下降;3种LIR对ESBR硫化胶的撕裂强度、压缩疲劳生热和耐老化性能影响不大;随着LIR用量的增加,LIR增塑ESBR硫化胶的Payne效应越小,损耗变化不大,3种LIR对ESBR硫化胶的抗湿滑性和滚动阻力基本无影响。综合考虑,LIR的用量宜为5份;未增塑ESBR硫化胶中炭黑粒子团聚现象显著,LIR增塑ESBR硫化胶中炭黑粒子呈珠链状分布,分散更均匀。     

离子液体型促进剂对丁苯橡胶胶料性能的影响

研究离子液体型促进剂IL-M对乳聚丁苯橡胶（ESBR）胶料性能的影响。结果表明,与促进剂M相比,加入促进剂IL-M可以提高胶料的硫化速率,但加T性能变差,增强炭黑与ESBR的相互作用,改善炭黑在ESBR胶料中的分散性,提高硫化胶的邵尔A型硬度、定伸应力和拉伸强度,同时对耐磨性能的影响不大     

液体聚异戊二烯橡胶的研究进展

介绍液体聚异戊二烯橡胶(LIR)的发展现状、合成、应用及其干燥设备。与芳烃油相比,LIR作为增塑剂能够改善橡胶的加工性能,提高胶料的物理性能、耐屈挠疲劳性能和耐热氧老化性能,利于环保。目前国内LIR中试产品性能已达到国外同类产品水平。     

橡胶操作油用量对溶聚丁苯橡胶性能的影响

研究在溶聚丁苯橡胶（SSBR）和白炭黑配方体系中,橡胶操作油（简称操作油）用量对胶料性能的影响。结果表明：随着操作油用量的增大,胶料的门尼粘度、F_L和F_max减小,t₅和t₉₀延长;硫化胶的邵尔A型硬度、定伸应力和拉伸强度减小,拉断伸长率、撕裂强度和回弹值增大,耐磨性能和抗切割性能下降,弹性模量和粘性模量减小,0和70 ℃时的损耗因子变化不大,玻璃化温度（T_g）降低。SSBR胶料的门尼粘度、焦烧时间和转矩以及硫化胶的邵尔A型硬度、定伸应力、拉断伸长率、回弹值和T_g均与操作油用量之间具有高度线性相关性。     

液体聚异戊二烯橡胶在轮胎胎肩胶中的应用

研究自制液体聚异戊二烯橡胶(LIR)在轮胎胎肩胶中的应用,并与芳烃油和进口LIR进行对比。结果表明:与采用芳烃油的胶料相比,采用LIR的胶料混炼和挤出工艺性能较好,门尼焦烧时间略短,硫化速度相当;硫化胶撕裂强度较低,其余物理性能较优或相当,生热较低,热稳定性较好。自制LIR在胎肩胶中的应用性能达到或超过进口LIR水平。     

液体聚异戊二烯对天然橡胶/聚丁二烯橡胶硫化胶微观结构和性能的影响

研究了液体聚异戊二烯(LIR)作为增塑剂对天然橡胶(NR)/聚丁二烯橡胶(BR)硫化胶微观结构、弯曲疲劳性能、压缩疲劳性能和动态力学性能的影响,并与加入工业用增塑剂芳烃油的硫化胶进行了对比。结果表明,加入LIR较芳烃油有利于炭黑在NR/BR体系中的分散;随着LIR用量的增加,NR/BR硫化胶的耐屈挠疲劳性能基本不变;与芳烃油增塑的NR/BR体系相比,LIR增塑NR/BR体系的耐屈挠疲劳性能较优,压缩疲劳生热和压缩永久变形较低;加入LIR降低了硫化胶滚动阻力的同时减弱了其抗湿滑性。     

Effect of liquid isoprene rubber on dynamic mechanical properties of emulsionpolymerized styrene/butadiene rubber vulcanizates

The effect of liquid isoprene rubber (LIR) on the dynamic mechanical properties of emulsion‐polymerized styrene/butadiene rubber (ESBR) vulcanizates was investigated by temperature sweep using dynamic mechanical analysis. The introduction of LIR led to ESBR vulcanizates having higher loss factor (tan δ) in the temperature range ? 30 to 0 °C, and lower tan δ in the range 60 to 80 °C. A small amount of LIR‐403 (LIR with carboxyl groups) led to a significant change in tan δ: the addition of LIR‐403 (3 phr) led to a 7.5% increase in tan δ from ? 30 to 0 °C, and a 24.9% decrease in tan δ from 60 to 80 °C. It was found that the introduction of LIR increased the bound rubber content in the ESBR compound. Equilibrium swelling experiments showed that the crosslink density of the vulcanizates increased after the introduction of LIR‐403 or LIR‐50 (general purpose LIR). The change in tan δ from 60 to 80 °C was related to polymer–filler interactions. The characteristic constant of filler–ESBR matrix interaction (m) was calculated. At a given filler volume fraction, the increase in m in the presence of LIR could be well related to the decrease in tan δ from 60 to 80 °C. The influence of LIR on filler network in the ESBR compound was also investigated by strain and temperature sweeps using a rubber processing analyzer. Copyright © 2011 Society of Chemical Industry     

溶聚丁苯橡胶2466在轮胎胎面配方的应用研究

在胎面配方中使用溶聚丁苯橡胶2466 (SSBR2466）。物理机械性能测试结果表明,使用SSBR2466的胶料拉伸强度增加,填料分散性（M300/M100）增强;动态力学性能测试结果显示,SSBR2466试验胶的0℃tanδ可提高27.5%,60℃tanδ可降低22.8%;试制成品胎滚动阻力可降低2.50%,抗湿滑指数提高2.19%。     

液体异戊橡胶对顺丁橡胶/天然橡胶共混胶性能的影响

考察了分别用自制的液体异戊橡胶和液体异戊橡胶LIR-50等量取代顺丁橡胶/天然橡胶共混胶中的天然橡胶部分时对共混胶性能的影响。结果表明,液体异戊橡胶的加入对于共混胶料的抗湿滑性能有所改善,但同时也增大滚动阻力。随着液体异戊橡胶用量(5~15份)的增加,共混硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率稍有下降,磨耗量和生热有所增大。2种液体异戊橡胶的使用效果相当。     

液体天然橡胶作为NR反应型增塑剂的研究

研究了液体天然橡胶（ＬＮＲ）对ＮＲ及其炭黑混炼胶加工性能的影响。结果表明,ＬＮＲ可有效地降低ＮＲ胶料的门尼粘度和混炼功耗,延长ＮＲ胶料的焦烧时间;可使炭黑在橡胶中分布均匀,其挤出物表面光洁度和尺寸稳定性较好。认为与ＮＲ同系的低相对分子质量的ＬＮＲ是ＮＲ优良的反应型增塑剂。     

Filler Wetting in Miscible ESBR/SSBR Blends and Its Effect on Mechanical Properties

The selective wetting behavior of silica in emulsion styrene butadiene rubber (ESBR)/solution styrene butadiene rubber (SSBR) blends is characterized by the wetting concept, which is further developed for filled blends based on miscible rubbers. It is found that not only the chemical rubber–filler affinity but also the topology of the filler surface significantly influences the selective filler wetting in rubber blends. The nanopore structure of the silica surface has been recognized as the main reason for the difference in the wetting behavior of the branched ESBR molecules and linear SSBR molecules. However, the effect of nanopore structure becomes more significant in the presence of silane. It is discussed that the adsorption of silane on silica surface constricts the nanopore to some extent that hinders effectively the space filling of the nanopores by the branched ESBR molecules but not by the linear SSBR molecules. As a result, in silanized ESBR/SSBR blends the dominant wetting of silica surface by the tightly bonded layer of SSBR molecules causes a low‐energy dissipation in the rubber–filler interphase. That imparts the low rolling resistance to the blends similar to that of a silica‐filled SSBR compound, while the ESBR‐rich matrix warrants the good tensile behavior, i.e., good abrasion and wear resistance of the blends.

     

锡偶联SSBR/NR共混物的性能

以多官能团有机锂为引发体系，一步聚合制备了偶联度为100％的锡偶联型溶聚丁苯橡胶(S100)。将其与NR共混，研究了共混物混炼胶的加工性能和硫化胶的物理机械性能。结果表明，NR的加入有利于S100加工性能的改善和混炼效果的提高，并且在NR用量不少于60份(质量，下同)时，可以提高制品的尺寸稳定性；S100并用NR后，硫化胶的300％定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率和永久变形有所提高，但试样动态生热增加，内耗增大，耐磨性降低。兼顾试样的加工性能，NR用量以20～50份为宜。     

分散剂B-52对白炭黑/天然橡胶复合材料性能的影响

通过机械共混法制备白炭黑/天然橡胶(NR)复合材料,研究分散剂B-52用量对白炭黑/NR复合材料性能的影响。结果表明:随着分散剂B-52用量的增大,复合材料的t_(10)和t_(90)呈现出先延长后缩短的趋势,结合胶含量和表观交联密度提高,综合物理性能先提高后有所降低;当分散剂B-52用量为2份时,复合材料的综合物理性能最佳。     

溶聚丁苯橡胶与不同结构顺丁橡胶并用的SiO2/SSBR/BR复合材料性能研究

传统的镍系顺丁橡胶BR9000和四种稀土顺丁橡胶以低并用比（25phr）与SSBR并用时,BR9000与SSBR并用的硫化胶性能与稀土顺丁橡胶并无明显差距,有些性能还要比一些稀土顺丁橡胶更加优良。稀土顺丁橡胶CB24在物理机械性能方面表现出较好的综合性能。具有长链支化结构的稀土顺丁橡胶Nd24EZ具有最高的直角撕裂强度和最低的裂纹扩展速率。具有长链支化结构和高门尼粘度的稀土顺丁橡胶Nd22EZ则具有最佳的滚动阻力和抗湿滑性能。CB24虽然在抗湿滑性能方面表现优良,但其滚动阻力性能在五种顺丁橡胶中是最差的。Nd22EZ与Nd24EZ与白炭黑的相互作用力最强,白炭黑分散最好,表现出最低的佩恩效应。CB24和SKD-NDII则与白炭黑相互作用力较弱,白炭黑分散较差,佩恩效应最强。     

乳聚丁苯橡胶/白炭黑/偶联剂体系挤出流变特性的研究

本工作研究了白炭黑含量及偶联剂种类对填充丁苯橡胶挤出流变特性的影响,并分析了三种偶联剂的接枝效率。结果表明：在低剪切速率下,白炭黑填充体系的非牛顿指数n与其填充量关系不大;在高剪切速率下,胶料的非牛顿指数随填充量增加而增大。当填充量为40phr时,偶联剂Si747胶料粘度大,Payne效应大,挤出物外观粗糙,有较好的挤出温度稳定性;偶联剂Si69与Si75对白炭黑的改性效果差别不大。     

ESBR/PU复合混炼胶共硫化研究

探讨了硫化体系和活性剂对乳聚丁苯橡胶(ESBR)/聚氨酯(PU)复合混炼胶以及聚氨酯混炼胶性能的影响。结果表明:采用硫磺硫化体系硫化的ESBR/PU力学性能较过氧化物硫化的优,但ESBR和PU二者的硫化动力学差异较大,难以达到良好的共硫化效果;添加进口活性剂NH-1能显著加快PU硫化速率,而自制复配活性剂FA的活化效率与NH-1相当;采用传统硫磺促进/活性体系,添加复配活性剂FA,能显著提升ESBR/PU共硫化效果和复合硫化胶的综合性能。