1种新型紫外光固化水性涂料

华南理工大学,发明了1种复合型紫外光固化水性涂料。该发明公开了1种复合型紫外光固化水性涂料及其制备方法：取环氧-丙烯酸酯混合,搅拌0．5～4h,再加入水性光引发剂、有机硅消泡剂及水性防腐防霉剂搅拌0．5～2h,最后加入分散剂分散均匀;其中环氧-丙烯酸酯10～70份,聚氨酯-丙烯酸酯10～70份,水性光引发剂1．0～8．0份,有机硅消泡剂0．05～1．0份,水性防腐防霉剂0．3～2．0份,     

复合型紫外光固化水性涂料

一种复合型紫外光固化水性涂料及其制备方法,日前获得国家专利。该专利由华南理工大学袁文辉、温垚、李莉、申荣平发明。该发明公开了一种复合型紫外光固化水性涂料及其制备方法:取环氧-丙烯酸酯、聚氨酯-丙烯酸酯混合,搅拌     

紫外光固化环氧-丙烯酸酯/聚氨酯-丙烯酸酯复合型水性涂料的研制

制备了可反应性的阴离子型聚氨酯-丙烯酸酯，并用其作为乳化剂制成了可紫外光固化的水性环氧-丙烯酸酯／聚氨酯-丙烯酸酯复合型水性涂料。讨论了聚氨酯-丙烯酸酯的乳化机理，及其对环氧-丙烯酸酯水分散体系稳定性及涂膜性能的影响。     

华南理工大学研制成功双重固化聚氨酯木器涂料

<正>华南理工大学研制成功一种湿气、紫外光双重固化的聚氨酯木器涂料。该新型涂料主要由脂肪族二异氰酸酯、二元醇预聚物、多羟基羧酸、环氧树脂和羟基丙烯酸酯等原料制成,并加入了光引发剂、流平剂、消泡剂、基材润湿剂和催化剂等多种助剂。该项目研制的涂料在紫外光照射下能成膜固化,室温下5 h内也能由空气中的水气固化,具有固体份高、     

紫外光固化涂料的研究进展

紫外光固化涂料由于固化速度快、涂膜质量高、环境污染少以及能耗低等优点,已经成为涂料工业中的一支重要生力军。本文介绍了紫外光固化涂料的固化原理,同时也对紫外光固化涂料中的光引发剂、活性单体、齐聚物、助剂等的发展现状进行了综述,重点介绍了混杂齐聚物、水性齐聚物、超支化齐聚物的研究进展。详细介绍了环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯类齐聚物的研究。紫外光固化涂料的水性化和粉末化将是紫外光固化涂料未来的发展方向。     

聚氨酯树酯及其涂料

用于低硬度不发泡聚氨酯凝胶涂料组合物的双组分聚氨酯树脂制备方法,多重交联紫外光固化水性聚氨酯涂料,纳米颗粒改性的多异氰酸酯,水性环氧含硅聚氨酯防腐涂料的研制,水性紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的干燥与固化过程     

几种新型UV固化涂料的研究进展

介绍了有机溶剂木质素基环氧丙烯酸酯Olbea涂料、PET膜用UV固化涂料、UV固化超支化PUA/SiO_2杂化涂料、木器用紫外光固化涂料、UV固化环氧/SiO_2杂化涂料、疏水耐污多官能度有机硅UV固化涂料、长臂多官能度大分子UV固化涂料、紫外光固化稀土高分子复合涂料、纳米氧化锡锑/UV固化水性聚氨酯隔热涂料、侧胺基水性聚氨酯UV固化阴极电泳涂料、全氟聚醚改性UV固化丙烯酸酯涂料和UV-潮气固化杂化涂料等几种新型UV固化涂料的研究进展。     

ABS塑料用水性紫外光固化罩光清漆的制备与性能研究

以水性聚氨酯丙烯酸酯分散体为成膜物质,选用恰当的光引发剂、流平剂和消泡剂,制备ABS塑料用罩光清漆,并对固化工艺进行了研究.结果表明,将芳香族聚氨酯丙烯酸分散体LR9005和聚酯型丙烯酸酯聚氨酯分散体UV XP2689按4:1的质量比进行复配,加入3%的1173光引发剂、3‰的EFKA3580流平剂和适量的消泡剂,在5...     

水性紫外光固化真空镀膜涂料的制备与性能研究

合成了具有高交联密度的水性聚氨酯丙烯酸酯分散体和高相对分子质量的水性丙烯酸酯分散体,并复配多官能度丙烯酸酯单体、光引发剂制备了水性紫外光(UV)固化真空镀膜涂料。分析研究了各组分对涂膜性能的影响,确定了最优配方。研制的水性UV涂料固化速度快、附着力优异、耐热性能好、上镀性佳,在真空镀膜领域具有良好的适应性。     

紫外光固化改性水性聚氨酯树脂的合成与性能研究

以聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、丙烯酸-2-羟基乙酯为原料合成了一组紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂(PUA),考察了不同条件对合成反应的影响,研究改性聚氨酯涂层的光固化性能。结果表明:合成的改性聚氨酯树脂可作为水性紫外光固化涂料,光引发剂用量为3%、活性稀释剂TMPTA30%时光固化效果好。     

聚氨酯丙烯酸酯/环氧丙烯酸酯分散体系的制备

用水性聚氨酯丙烯酸酯改性环氧丙烯酸酯,制备了聚氨酯丙烯酸酯/环氧丙烯酸酯分散体系。随着分散体中聚氨酯丙烯酸酯浓度的增加,体系稳定性增加,当其浓度达到30%时,可制得稳定的分散体系。这种分散体系可作为一种紫外光固化水性涂料,其涂膜的耐磨性、柔韧性都比环氧丙烯酸酯涂膜增强,而硬度变化不大。     

UV-光固化光纤涂料的研制

本文采用环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯共混聚合的方法制备出新型的UV．光固化光纤涂料,其主要性能较好．研究了基体组成、引发剂、稀释剂以及固化工艺对UV-固化光纤涂料的光固化速度的影响．通过实验发现,环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯的配比为4：6～6：4、稀释剂的含量不大于20％时固化速度较快、性能较好,同时固化时灯距与固化膜厚度对固化速度的影响较大．     

UV涂料对光纤附加光衰减的影响

采用双酚A环氧丙烯酸酯(EA)和聚氨酯丙烯酸酯(PUA)共混,加入活性稀释剂、光引发剂、颜料等制备了紫外光固化光纤涂料。讨论了EA与PUA的配比,预聚物与活性稀释剂的配比以及光引发剂及颜料的含量对光纤带附加光衰减的影响。结果表明:当EA/PUA为1∶1.5(质量比),预聚物质量分数为52%,活性稀释剂质量分数为28%,光引发剂质量分数为14%,颜料质量分数为1.5%时,光纤具有最小的附加光衰减值。     

浅析水性光引发剂在紫外光固化涂料中的发展前景和应用

随着绿色发展理念深入人心,社会发展方式加快转变,紫外光固化技术做为一种绿色环保的技术,受到前所未有的关注。而水性光引发剂由于良好的引发光聚合反应的能力和优良的水溶性逐步成为紫外光固化涂料研究的热点。本文以水性光引发剂在紫外光固化涂料中的发展和应用研究为中心,首先分析水性光引发剂的应用优势以及对紫外光固化涂料的重要意义,其次研究水性光引发剂在紫外光固化涂料中的应用,最后明确紫外光固化涂料中水性光引发剂的发展与研究方向,为水性光引发剂的深入研究和拓展紫外光固化涂料应用领域奠定扎实理论基础。     

PET膜用UV固化涂料的研制

以复配低聚物(聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯)、活性稀释剂和复配光引发剂(Irgacure 184、BP)为主要原料,PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜为基材,制备了高透光率、高耐候性和高性能的UV(紫外光)固化涂料。研究结果表明:当w(环氧丙烯酸酯)=40%、w(聚氨酯丙烯酸酯)=20%、w(活性稀释剂)30%、w[复合光引发剂(Irgacure 184+BP)]=6%、m(Irgacure 184)∶m(BP)=2∶1、w(其他助剂)=4%(相对于涂料质量而言)和UV固化时间为55 s时,固化涂层具有相对最好的综合性能,其邵D硬度为65、附着力为95%,并且PET膜可见光透光率为98%,而且固化涂层具有良好的柔韧性、耐化学药品性和耐黄变性(经150℃处理6 h后颜色无变化)。     

一种橡胶改性的紫外光固化胶黏剂

<正>本发明涉及一种胶黏剂,特别涉及一种耐水、耐潮湿的橡胶改性的紫外光固化胶黏剂。紫外光固化胶黏剂的各组分所占重量份数如下,二官能度丙烯酸改性的聚氨酯树脂5～60份,橡胶1～20份,活性单体稀释剂20～60份,多官能丙烯酸酯交联剂0～7份,光引发剂0.5～5份,附着力促进剂0～10份。本发明的优点及有益效果是:本UV固化胶黏剂通过加入橡胶进行     

环氧改性水性光固化环氧丙烯酸酯的双重固化研究

合成了水性紫外光固化环氧丙烯酸酯和另外一种环氧乳液,将这2种乳液按一定比例进行复配,得到了紫外光-热双重固化乳液,并研究讨论了该乳液固化成膜的最佳工艺条件。当2种乳液按4∶1比例混合,在光引发剂的作用下经光-热双重固化成膜后,其膜硬度可达到3H,耐水性为48 h无泛白起皱,附着力为0级,耐乙醇擦拭58次不破膜。     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯的制备及其性能分析

由于传统的溶剂型涂料存在一定的有毒有害物质,为此必须要积极探索溶剂型涂料的替代品通过利用低含量溶剂化、水性化、无溶剂化、粉末化、光固化涂料的研究与发展,不仅能够继承传统的紫外光固化技术和水性技术,而且还能够实现绿色健康环保无污染。紫外光固化技术和水性技术的结合也能够保证材料的防火性能和安全性能在涂料行业得到了快速的发展。本文通过对紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯的制备,以及性能进行深入的研究,并且异氟尔酮二异氰酸酯为应对聚乙二醇为软段,同时以氢甲基丙酸作为亲水扩链剂加入到烃基之中,利用甲基丙烯酸-β-羟乙酯通过封端引入碳碳双键作为双固化的功能团,实现了多步骤聚反应制备紫外光固化水性聚氨脂、丙烯酸酯。     

UV光固化环氧丙烯酸酯耐磨涂料的研究

以E51和E44环氧树脂和丙烯酸为原料,制备了UV固化环氧丙烯酸酯耐磨涂料。不同光引发剂、稀释剂和助剂等对UV固化环氧丙烯酸酯涂料固化性能均有影响。研究结果表明,用安息香乙醚与二苯甲酮(质量比为2∶1)的混合体系作为光引发剂的引发效率最高,最佳涂料配方:环氧丙烯酸酯∶丙烯酸丁酯∶安息香乙醚∶二苯甲酮∶滑石粉为70∶20∶4∶2∶4(质量比)。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的研制及其应用

以丙烯酸羟丙酯(HPA)、1,6-己二异氰酸酯(HDI)三聚体为主要原料合成低相对分子质量三官能度聚氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物,以该低聚物为主体树脂,添加活性稀释剂、丙烯酸共聚体系、光引发剂及其他涂料助剂制成紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料。同时对UV固化膜性能进行研究,分别讨论了主体树脂含量、活性稀释剂含量、丙烯酸体系含量及光引发剂含量对UV固化涂膜性能的影响,进而对涂料不同组分的种类及配比进行优化,确定了紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的工艺配方,研究结果表明:该涂料的玻璃化温度(Tg)为60.9℃,涂膜具有较好的综合性能。