催化氧化法生产葡萄糖酸钠工艺分析

对催化氧化法生产葡萄糖酸钠的工艺流程进行了介绍,并从原料准备、工艺参数控制等方面提出了优化操作的建议,为相关厂家提供参考。     

次氯酸钠氧化法制备葡萄糖酸钠

本文介绍了次氯酸钠氧化葡萄糖制备葡萄糖酸钠工艺,产品收率达90～96％,一级品纯度达99％以上,与国外资料相比,次氨酸钠有效氯浓度由3.8％提高到13％,溶糖用水减少了50多倍,大大提高了单釜生产能力。     

从废钯催化剂中提取氯化钯

本文阐述了利用废钯催化剂,经焚烧、王水溶解、氨水除铁、酸析、焙烧等制取氯化钯的工艺流程及其生产方法。该工艺简单,成本低,总回收率>85%,纯度>99%。     

葡萄糖酸钠的生产工艺及研究动态

介绍了葡萄糖酸钠的几种主要生产工艺技术路线,并对各生产工艺特点进行了分析,简单介绍了其研究动态。     

从废钯—炭催化剂中提取氯化钯

阐述了废钯－炭催化剂经焚烧灰化,还原,溶解蒸干、氨水除杂制海绵钯,再用王水溶解蒸干得氯化钯的过程。通过最佳条件的确定,钯的总回收率可达９９．３％,产物氯化钯纯度达９８．３％。     

催化氧化法生产葡萄糖酸钠所用钯碳催化剂中活性炭的选用

对催化氧化法生产葡萄糖酸钠所用钯碳催化剂中活性炭的选用做了简要叙述。使用该活性炭可使氧化反应速率明显提高,催化剂套用次数增加,在一定程度上降低了葡萄糖酸钠的生产成本。     

葡萄糖酸钠的制备工艺研究

采用Pd/C为催化剂,过氧化氢为氧化剂催化氧化葡萄糖制备葡萄糖酸钠,对工艺条件进行了探讨,得到最佳实验条件为：葡萄糖质量浓度为40％,反应温度为45℃,反应体系pH 9～10,氧化剂用量为原料摩尔质量的0.5倍,催化剂用量为原料质量的1.5％,反应时间8h转化率达98％以上,并通过红外谱图对产品进行了表征.     

Pd／C及Pd—Bi／C催化剂制备及催化氧化性能研究

对Ｐｄ／Ｃ及Ｐｄ－Ｂｉ／Ｃ催化剂的制备方法及空气氧化葡萄糖制葡萄糖酸钠进行了研究。试验结果表明，Ｐｄ－Ｂｉ共浸方法制备的催化剂活性最好。在５０￣５５℃、ｐＨ９￣１０、葡萄糖浓度为１０％￣２０％时，使用Ｐｄ－Ｂｉ／Ｃ催化剂反应２．５ｈ转化率为９７％，选择性达９９％以上；与此相比，使用Ｐｄ／Ｃ催化剂则需要４．５ｈ才达到此转化率。在反应过程中，发现在反应速率与时间关系中，存在着“振荡”现象，此现象是由于     

催化氧化法处理废碱液中硫化物的工程应用研究

采用催化氧化法处理陕北某煤化工企业乙烯废碱液中的高浓度硫化物,在实验室小试基础上在现场进一步研究了脱硫剂种类、投加量、反应温度、反应时间、曝气量及pH值对硫化物脱除的影响。结果表明,采用脱硫剂3且其投加量5‰,曝气量7 500 m3/h,在60~65℃下反应75 h时,硫化物的脱除率达96%。对硫化物的转化规律进行了初步研究。     

催化氧化法生产葡萄糖酸钠所用钯碳化剂中活性炭的选用

对催化氧化法生产葡萄糖酸钠所用钯碳催化剂中活性炭的选用做了简要叙述。使用该活性炭可使氧化反应速率明显提高,催化剂套用次数增加,在一定程度上降低了葡萄糖酸钠的生产成本。     

葡萄糖酸合成方法研究进展

介绍了葡萄糖氧化制备葡萄糖酸的各种氧化方法及进展,并讨论其原理及优缺点,主要讨论了工业上广泛使用的生物发酵法和近年来发展比较快的多相催化氧化法,重点介绍了催化氧化法制葡萄糖酸的催化剂失活和制备的研究情况.     

次氯酸钠氧化D－葡萄糖制备葡萄糖酸的研究

用次氯酸钠作氧化剂，氧化Ｄ－葡萄糖制备葡萄糖酸，方法简单，成本低廉，转化率高。研究了ｐＨ值、温度和次氯酸钠浓度对反应的影响。制定了适宜的工艺条件：葡萄糖浓度约为１００ｇ／ｌ，次氯酸钠浓度为２０ｇ／ｌ有效氯，温度为６０℃或次氯酸钠浓度为１０ｇ／ｌ有效氯，温度为８０℃。     

催化氧化法生产硫代硫酸钠

用镍盐(NiSO4)催化空气氧化二硫化钠生产硫代硫酸钠,在室温下就可以快速完全氧化。与传统工艺相比,具有污染少、能耗低、质量稳定和操作方便等优点。     

室温催化氧化法生产硫代硫酸钠的研究

提出用Ｍｎ２＋、Ｎｉ２＋催化氧化二硫化钠生产硫代硫酸钠的方法,加快了空气氧化速度,且氧化时不需加热,在室温下即能快速完全氧化,与传统工艺相比,具有无污染、速度快、能耗低、质量稳定和操作方便等优点     

甲基丙烯酸氧化制甲基丙烯酸催化剂的研究

本文对甲基丙烯酸氧化制甲基丙烯酸催化剂进行了研究．对催化剂组成中Ｋ、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｔｌ、Ｂ、Ｍｏ含量对催化剂活性的影响分别进行了考察．催化剂活性评价表明，当催化剂组成ＭｏａＰｂＶｃＣｕｄＡｓｅＺｆｏｘ的ａ＝８～１５、ｂ＝０．５～２、Ｃ＝０．０８～０．４、ｄ＝０．０５～０．３、ｅ＝０．１～１、ｆ＝０．１、ｚ＝Ｋ时活性较好．在反应温度２９０℃，Ｍｏ含量为１０，Ｂ为０．１，Ｋ＝０．０８时，甲基丙烯酸的转化率达９２％以上，甲基丙烯酸收率达７４％．     

甲基丙烯醛氧化制甲基丙烯酸催化剂的研究

本文对甲基丙烯醛氧化制甲基丙烯酸催化剂进行了研究对催化剂组成中K、Cs、Rb、Tl、B、Mo含盆对催化剂活性的影响分别进行了考察。催化剂活性评价表明, 当催化剂组成Mo_aPb_bV_cCu_dAs_cZ_fO_x的a=8~15、b=0.5~2、c=0.08~0.4、d=0.05~0.3、e=0.1~1、f=0.1、z=K时活性较好。在反应温度200℃ ,Mo含量为10,B为0.1,K=0.08时, 甲基丙烯醛的转化率达92%以上, 甲基丙烯酸收率达74%。     

漆树漆酶催化单宁酸的氧化反应研究

用分光光度法考察漆树漆酶催化单宁酸的氧化情况,探讨了pH值、反应温度、单宁酸浓度、有机酸和金属离子等对催化反应的影响.结果表明,当反应温度为30℃时,漆树漆酶催化反应效果较好;在pH值为4.2～ 9.8的范围内,反应速率随pH值增大而加快;单宁酸浓度在1.47×10-5 ～ 2.94×10-4 mol·L-1时,反应速率随底物浓度的增大呈线性增加;Cu2 、Mg2 和Ni2 三种金属离子对催化反应有激活作用,其中Cu2 影响最大;而柠檬酸和乙二胺四乙酸对酶催化反应均有抑制作用.     

甲酸和乙酸对柴油催化脱硫催化剂性能的影响

为满足日益苛刻的柴油含硫标准,目前国内外正在加紧研究柴油非加氢脱硫技术。采用TS-1柴油催化氧化脱硫催化剂可达到较好的脱硫效果,但催化剂用量大,给脱硫操作带来不便。通过加入甲酸、乙酸助催化剂,考查它们对催化剂的性能影响。试验研究表明,采用甲酸、乙酸助剂后,TS-1用量分别下降了50%和61 11%,脱硫率增加了15 63%和18 11%,大大改善了柴油催化氧化脱硫催化剂TS-1的性能,提高了催化活性,脱硫柴油硫含量达到欧洲Ⅱ#柴油标准(总硫<300μg g)。     

苯甲醛氧化制备苯甲酸的研究

以氧气为氧化剂,在六水合氯化钴催化剂作用下,催化氧化苯甲醛制备苯甲酸,分别考察了温度、溶剂量、催化剂量、乳化剂量对苯甲酸收率的影响.在苯甲醛:水:乳化剂:六水合氯化钴质量比为75:50:37.5:0.075,反应温度75～80℃,反应时间6 h,氯气流量0.3 L/min下反应,产率在85%以上,用水进行两次重结晶,得率为60%～65%.